開題報告---轉(zhuǎn)爐煉鋼廠年產(chǎn)500萬噸合格鋼坯初步設計-文庫吧資料
2025-03-29 08:07本頁面
【正文】 到，鋼廠選址的可行性，資源、環(huán)境及 各類成本的綜合考慮。 轉(zhuǎn)爐鋼在我國煉鋼產(chǎn)量中占據(jù)絕對統(tǒng)治地位，近年我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量和技術進步巨大，有力支撐了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，滿足了經(jīng)濟建設的需求。轉(zhuǎn)爐煤氣回收量受裝備水平、供氧強度、操作、原料等多種因素影響。其典型代表有KBOP。底部供氣元件多使用套管式噴嘴，中心管供氧，環(huán)管供天然氣、或液化石油氣、或油做冷卻劑。②頂、底復合吹氧工藝。頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐技術：①頂吹氧、底吹惰性氣體的復吹工藝。但是在實際生產(chǎn)中，國內(nèi)鋼廠的鐵水預處理和爐外精煉比例較低[8]，均約30％，僅寶鋼、武鋼、攀鋼、鞍鋼等少數(shù)企業(yè)鐵水預處理比例超過80％，鋼水精煉比例超過60％。轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程的解析、重組和優(yōu)化大大提高了企業(yè)競爭力。4. 基本建立現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼流程隨著我國鋼鐵工業(yè)不斷提升產(chǎn)品結構、優(yōu)化工藝流程，我國轉(zhuǎn)爐鋼廠大都建設了鐵水預處理、二次精煉設備，基本形成了“鐵水預處理—轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄”的現(xiàn)代煉鋼工藝流程。為提高轉(zhuǎn)爐壽命，我國轉(zhuǎn)爐煉鋼工作者在耐火磚材技術經(jīng)濟材質(zhì)、磚型、綜合砌爐和加強爐體維護方面做了大量卓有成效的工作；隨著濺渣護爐技術的推廣，我國轉(zhuǎn)爐爐襯壽命大幅度提高，達到國際領先水平；國內(nèi)自主開發(fā)的長壽復吹轉(zhuǎn)爐技術基本成熟，解決了底吹噴嘴和爐襯不同步的重大難題，已成功應用在武鋼、包鋼、本鋼、首鋼、濟鋼等多家鋼廠，覆蓋了大中小不同容量的轉(zhuǎn)爐，均獲得了良好的經(jīng)濟效益。這一階段幾個較重要的發(fā)展標志是首鋼330 t轉(zhuǎn)爐廠率先進行轉(zhuǎn)爐計算機控制技術開發(fā)，實現(xiàn)年產(chǎn)鋼200萬t以上；武鋼國產(chǎn)50 t轉(zhuǎn)爐適應1700mm連軋生產(chǎn)與品種的要求，在國內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼廠首次配備了KR鐵水預脫硫、RH真空處理裝置等先進設備，迅速提高了中國氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的技術檔次與水平；首鋼、武鋼、上鋼一、三、五等廠推動連鑄生產(chǎn)，較快提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力；工藝制度逐漸完善，生產(chǎn)穩(wěn)定，也進行轉(zhuǎn)爐煤氣回收、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)合金鋼、硅鋼、不銹鋼等多項重要的工業(yè)試驗；從1978年起，開發(fā)了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑捈夹g；攀鋼、承鋼、馬鋼成功地進行鐵水先提釩后煉鋼；包鋼進行底吹轉(zhuǎn)爐提鈮的工業(yè)化試驗；1979年，中國氧氣轉(zhuǎn)爐鋼首次超過平爐鋼產(chǎn)量，成為中國鋼產(chǎn)量增長的主要力量，也是這一階段發(fā)展最重要的標志。1962年第一座3t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間投產(chǎn)僅2年。而我國鋼鐵企業(yè)間先進與落后的技術裝備水平多層次并存，石灰的質(zhì)量參差不齊，少數(shù)轉(zhuǎn)爐鋼廠的石灰消耗達國外同等水平，這些廠多配備了鐵水預處理和精煉設備，預處理和爐外精煉比例高，轉(zhuǎn)爐容量大，技術裝備先進，石灰質(zhì)量好。20世紀40年代大型空氣分離機的出現(xiàn)，使氧氣制造成本大大降低，這樣為氧氣在煉鋼中應用奠定了基礎。由于其成本低，爐容大，鋼水質(zhì)量優(yōu)于轉(zhuǎn)爐，同時原料的適應性強，平爐煉鋼法一時間成為世界上主要的煉鋼法。1865年，德國人馬丁利用蓄熱室原
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