年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯全連鑄轉(zhuǎn)爐煉鋼工程除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)(精品)-文庫吧資料
2025-06-06 12:38本頁面
【正文】 ，使煙氣中氣體分子電離，由此導(dǎo)致塵粒帶電，隨即被靜電吸引沉積于集塵電極上。分兩層布置，上層均布18個(gè)，中層均布18個(gè)。 噴淋塔的設(shè)計(jì)噴噴淋塔主要用于煙氣冷卻，同時(shí)也起一定的凈化作用，可以對(duì)煙氣進(jìn)行初除塵。汽化冷卻煙道是由無縫鋼管排列圍成的桶狀煙道，一般采用密排管式，其加工簡(jiǎn)單，只需在桶狀的密排管外邊加上幾道鋼箍，再在箍與排管接觸處點(diǎn)焊而成，密排管即使燒壞，更換也方便。 煙氣冷卻設(shè)備汽化冷卻煙道的作用在于引導(dǎo)煙氣進(jìn)入除塵器，并冷卻煙氣，進(jìn)行余熱回收。(5) 煙罩固定段與活動(dòng)段之間的間隙取15 mm。(3) m， m。(：煙道垂直段拐點(diǎn)高度)。3 冷卻煙道及噴淋塔的設(shè)計(jì) 煙罩的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)公式計(jì)算可得：(1) 活動(dòng)煙罩固定段拐點(diǎn)高度和水平傾角。 煙氣量的計(jì)算每噸鋼產(chǎn)生的爐氣量等于：m3。 ④LT系統(tǒng)由于控制程度高，煤氣回收時(shí)切換速度快，其煤氣回收量高。 ②LT系統(tǒng)阻力約為7500pa，濕式系統(tǒng)阻力約為20000pa，因此LT系統(tǒng)耗電量較濕式系統(tǒng)節(jié)省。1轉(zhuǎn)爐；2裙罩；3冷卻煙道；4蒸發(fā)冷卻器；5冷卻水；6靜電除塵器；7熱壓塊；8風(fēng)機(jī)；9切換站；10放散煙囪；11氣體飽和器；12循環(huán)水系統(tǒng)；13煤氣柜；14煤氣加壓站；15煤氣混合站；16用戶 LT干法靜電除塵流程如下： 約1400℃的轉(zhuǎn)爐煙氣在ID風(fēng)機(jī)的抽引作用下，經(jīng)過煙氣冷卻系統(tǒng)(活動(dòng)煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道)；溫度降至900℃左右進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器內(nèi)，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、調(diào)制、粗除塵，煙氣溫度降到200℃左右，同時(shí)約有40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、雙板閥進(jìn)入粗灰倉由汽車外運(yùn)，經(jīng)過靜電除塵器精除塵后的合格煙氣經(jīng)過煤氣冷卻器降溫到70℃左右后進(jìn)入煤氣柜，不合格煙氣通過煙囪點(diǎn)火裝置點(diǎn)火放散，整套系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，與轉(zhuǎn)爐的控制相聯(lián)系[11]。（%）（99%）（99%） 預(yù)處理鐵水 （100%）(%) (99%) (1%) (93%)(7%) (%) (%)（%） (%)（%）（%）（1%） (99%)（%）（%） 轉(zhuǎn)爐容量及座數(shù)的確定由計(jì)算可得，本設(shè)計(jì)選取公稱容量均為250t的兩座轉(zhuǎn)爐，其生產(chǎn)能力能夠滿足年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯的設(shè)計(jì)要求，所以車間內(nèi)布置2個(gè)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐的公稱容量均為250t。 產(chǎn)品方案鋼種連鑄坯產(chǎn)量(萬t/a)生產(chǎn)比例%精煉方式普碳鋼20040LF低合金鋼30060LF+VD總計(jì)500100 鑄坯規(guī)格及產(chǎn)量分配序號(hào)鑄坯斷面/mm*mm定尺長(zhǎng)度/mm年產(chǎn)量/萬t比例/%150*(900～1600)600024045270*(900～1600)600010025390*(900～1600)600016030總計(jì)5001003． 金屬平衡 ，假定廢鋼比10%，鐵水預(yù)處理比100%。2 工藝計(jì)算 產(chǎn)品方案及金屬平衡一．本設(shè)計(jì)冶煉的鋼種、。⑤設(shè)備較簡(jiǎn)單，無需廢水處理設(shè)施和污水脫水設(shè)備等，投資省，占地面積小。③LT系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的1/5左右，整個(gè)系統(tǒng)沒有污水。而且LT法由于凈化后氣體含塵量低，因而風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量小。LT法和OG法的共同點(diǎn)：汽化冷卻煙罩排出的溫度為800～1000℃以下的煙氣熱量都沒有回收，都需要消耗大量的水，、OG法約為5t水/t鋼，對(duì)此種現(xiàn)狀需要進(jìn)一步研究采
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