【正文】 護層必須大于15mm，應(yīng)隨砌筑施工同步預(yù)埋，嚴禁剔槽埋管，線管較多時應(yīng)采用砂漿或混凝土包裹進行保護，插座、開關(guān)、配電箱位置、標高要符合設(shè)計要求。主體施工時電工必須隨土建施工進行電線導(dǎo)管的預(yù)埋，掌握配電箱、開關(guān)、插座的位置、標高，確定線管、線盒的長度、位置。 基礎(chǔ)施工時，必須按設(shè)計要求進行進戶電源導(dǎo)管的加工、制作，導(dǎo)管的規(guī)格、管徑、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，鋼導(dǎo)管連接必須采用焊接，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊口必須飽滿，無夾渣、氣泡、縫隙等質(zhì)量缺陷，導(dǎo)管轉(zhuǎn)彎處必須做圓弧處理，采用焊接時必須使用兩個45度的彎頭連接，焊接處要采用套管進行保護。拆除作業(yè)后要及時清理拆除的架桿、架扣，并抹油保養(yǎng)。架體嚴禁一次拆除，應(yīng)按外墻抹灰或保溫施工進度逐布拆除。防止出現(xiàn)意外傷害事故。架體拆除；架體拆除施工前必須由項目部及公司安檢科同意，并進行拆除交底編制拆除方案。架體必須隨主體結(jié)構(gòu)施工進度同步搭設(shè)，設(shè)置的連墻桿嚴禁在施工中拆除。架扣安裝時，對接扣件開口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，直角扣件開口不得朝下。中間每道剪刀撐的間距不得大于15m。連墻桿應(yīng)從第一步水平大橫桿處拉結(jié)，連墻桿應(yīng)均勻分部，拉結(jié)點應(yīng)靠近主節(jié)點，剪刀撐搭設(shè)時，應(yīng)將一根架桿緊扣在立桿上，另一根架桿緊扣在小橫桿上，剪刀撐兩端的架扣距鄰近的連接點不應(yīng)大于20cm，最下一對剪刀撐與立桿連接點距地面不應(yīng)大于50cm。采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。大橫桿安裝時，縱向大橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，宜采用對接扣件連接；也可采用搭接。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。立桿必須用連墻桿與建筑物外墻可靠連接?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。架體立桿第一步必須選擇長短不一的架桿，保證相鄰的兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50cm以上，并力求不再同一步內(nèi)。架體搭設(shè)前，必須對架體基層處理 。施工架搭設(shè)；本工程高度小于10m，擬采用鋼管單排架。九；腳手架的搭設(shè)和拆除； 鋼管腳手架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130中條款要求。細石混凝土保護層；按設(shè)計要求；先綁扎直徑4mm的雙向間距150mm的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片下并墊保護層墊塊，保護層厚度不小于10mm，鋼絲網(wǎng)交叉點均要綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)驗收合格后，及時澆筑細石混凝土。保溫層的鋪設(shè)；防水層施工合格后，應(yīng)及時鋪設(shè)屋面保溫層。最大釘距不得大于700mm，然后用密封材料將凹槽填嵌封嚴。搭接縫部位以溢出熔融的改性瀝青為宜，并應(yīng)隨即刮封接口。不得過分加熱及燒穿卷材。防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由最低處向上施工，本工程屋面坡度較小，根據(jù)規(guī)范要求采用卷材平行于屋脊鋪貼。施工前必須檢查砂漿找平層是否干燥，干燥后才能進行防水層的施工，防止防水層受潮起泡造成防水層失去作用。防水層施工必須選擇有資質(zhì)的專業(yè)防水施工單位施工。砂漿抹平收水后要二次壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層厚度控制在20mm左右，找平層必須設(shè)置分隔縫，間距不大于6*6M。屋面雨水管道處要留出泛水坡度。大致鋪設(shè)后用振搗器振壓密實，用2M刮杠刮平找坡。找坡層施工；施工前必須對現(xiàn)澆板清理干凈，然后把珍珠巖濕潤后鋪攤，根據(jù)珍珠巖用量鋪撒水泥，然后采用人工拌合，水泥珍珠巖要拌合均勻，色澤一致，含水率不能過大。原材料要求；采用的水泥必須證件齊全，檢測合格，砂；應(yīng)采用中粗砂；含泥量不大于5%，防水卷才；卷材的厚度及物理性能必須符合實際要求，材料證件必須齊全，進場后并取樣檢測合格才能用于工程。窗扇鎖扣等附件必須齊全、有效。窗扇安裝；根據(jù)編號、位置對窗扇安裝，窗扇玻璃應(yīng)透明、無氣泡、魚紋、牛眼等質(zhì)量缺陷。窗框安裝后應(yīng)及時對縫隙進行填塞，并用膠封閉框與墻體的接縫。塑鋼窗安裝；應(yīng)根據(jù)原先測量的洞口尺寸，按編號對塑窗框進行安裝，窗框安裝固定點、下框泄水孔位置、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 木門扇安裝；門扇應(yīng)進行預(yù)安裝，進行尺寸排查門扇與框的縫隙精確到毫米，用刨子分批刨平，不得一次刨成。同一樓層的門框安裝標高必須一致，偏差不得超過5mm，門框每側(cè)邊固定點不少于三個。11；門窗安裝木門安裝；木門進場后，要對木門框及扇進行檢查，對存在質(zhì)量缺陷的必須調(diào)換。第一遍漆干燥后才能刷面層漆，刷漆施工不得污染其他分項工程。木門油漆；木門油漆應(yīng)采用調(diào)和漆，木門刷漆前要對木門刮膩子，將木節(jié)、蟲洞、劈裂處、接縫處用膩子填平，膩子干燥后用細砂布打磨后，再刷第一遍漆，打底漆應(yīng)控制稠度，過厚刷不開，將來爆皮，過稀刷不上。面層涂料應(yīng)平整光滑、色澤一致、不顯接茬、開關(guān)、插座、配電箱、管道處細部應(yīng)做工細致。面層涂料必須采用同一廠家、同一種類、同一批號的產(chǎn)品。內(nèi)墻涂料施工；施工前先將墻面的垃圾及污染物清理干凈，當頂棚及墻面平整度超過4mm時，不得用涂料找平，必須用膩子填補刮平，然后進行第一遍的涂料刮抹，第一遍涂料要抹壓堅實牢固，大致平整。外墻涂料面層質(zhì)量要求涂料色澤一致、無透底、不顯刷痕。涂料施涂需分段施工時，應(yīng)以分隔縫、墻的陰、陽角處；水落管處為分界線。外墻涂料施工；外墻膩子施工；涂料工程使用的膩子，應(yīng)具有防水性、抗曬性、耐酸堿性，膩子抹壓刮平后應(yīng)與墻面粘結(jié)牢固，不得有粉化、起皮、裂紋現(xiàn)象，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并將粉塵清理干凈。涂料施工前要檢查墻面是否干燥，抹灰墻面刷涂溶劑涂料時，墻面含水率不得大于8%，刷涂水性涂料時，墻面含水率不得大于10%。10；涂飾施工；涂料施工應(yīng)在對墻面驗收合格的基礎(chǔ)上施工，墻面不得存在質(zhì)量缺陷，墻面應(yīng)平整、順直、接茬平順、大墻面及細部無空鼓。大于25平方米的房間，面層應(yīng)按開間設(shè)置分隔縫。9；樓面施工；施工前必須對混凝土現(xiàn)澆板進行清理，清除表面浮土、垃圾及落地灰，然后灑水濕潤現(xiàn)澆板表面，涂刷一層素水泥漿做結(jié)合層，然后鋪設(shè)抹壓20mm厚的1：3水泥砂漿做找平層，找平層做法同地面找平層；樓面砂漿面層做法同地面面層做法。面層要抹壓平整、密實，接茬平順。砂漿厚度應(yīng)控制在20mm。地面面層施工時，應(yīng)清除找平層表面的浮土、垃圾，灑水濕潤表面，然后鋪設(shè)素水泥漿作結(jié)合層。地面找平層施工；地面找平層應(yīng)采用1：3水泥砂漿做找平層，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將地面墊層表面清理干凈，混凝土表面應(yīng)灑水濕潤。然后根據(jù)50標高控制線計算出澆筑位置。8；建筑樓、地面施工；本工程地面采用05YJ1地1，樓面采用05YJ1樓1。3的水泥混合砂漿；室內(nèi)抹灰在門窗洞口、柱角、墻陽角處必須做1：2水泥砂漿護角。接茬處應(yīng)平整光滑無高低差，分隔條應(yīng)埋入灰漿內(nèi)，分隔條應(yīng)順直、平整。面層抹灰經(jīng)人工抹壓，與底層灰結(jié)合牢固后，用刮杠刮平抹灰面，然后用鐵抹壓光。分層抹灰施工，底層與面層抹灰要間隔一段時間，抹面層灰前應(yīng)讓底層灰有七、八成干。在已濕潤的外墻上抹灰，抹壓厚度宜控制在1215mm左右，根據(jù)已作出的灰餅，由上往下抹，分遍抹壓厚度在15mm左右，然后用刮杠靠在兩邊的沖筋上，由下往上刮平，刮完一方后，用木搓搓平搓毛。同時外墻抹灰應(yīng)設(shè)置分隔條，分隔條要順直。4；室外抹灰；室外抹灰施工時，先根據(jù)磚砌體平整度、垂直度找出抹灰的規(guī)矩，在上層做好灰餅，自上而下吊線，根據(jù)垂直線查看需要抹灰的厚度，抹灰厚度較薄及過厚時，均要調(diào)整。普通抹灰為一遍底層灰，一遍面層灰，兩遍完活。室外抹灰使用水泥砂漿，室內(nèi)抹灰使用水泥混合砂漿。控制抹灰厚度，并用2M靠尺檢查灰餅間的垂直度、平整度。2；抹灰施工；抹灰前要提前對施工班組進行施工質(zhì)量及施工安全交底。石灰膏；應(yīng)采用塊狀生石灰淋制，熟化時間一般不少于15天，用于面層抹灰時熟化時間不少于30天。抹灰用砂應(yīng)采用中砂。澆水養(yǎng)護時間對硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護時間不少于7天，澆水養(yǎng)護以混凝土表面濕潤為宜。使新舊混凝土結(jié)合密實。⑤；施工縫處理；清除已硬化的施工縫處浮漿、松動石子、軟弱混凝土層，并漿接茬處充分濕潤，重新澆筑混凝土前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。雙向受力板，施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當板下有梁托時，留置在梁托下部。6；混凝土施工縫的留置和處理；因停電、下雨、機械損壞等原因，造成混凝土澆筑暫停而留置施工縫，暫停時間超過水泥初凝時間后，再對施工縫進行處理。先將梁內(nèi)填滿并振搗密實后，再振搗板，板振搗時要來回多次振搗，振搗完畢后及時用刮杠刮平混凝土，并以木錯搓平混凝土?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如必須停工間歇，盡量縮短停歇時間，間歇時間不應(yīng)超過2小時，并應(yīng)在混凝土初凝前漿混凝土澆筑完畢。振搗上層混凝土時要插入下層混凝土50mm左右。當澆筑高度大于3M時，應(yīng)采用串筒、溜管使混凝土下落?；炷翝仓Q向構(gòu)件應(yīng)分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件鋼筋疏密情況決定?；炷恋奶涠葢?yīng)嚴格控制，澆筑基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)及配筋稀疏的結(jié)構(gòu)，坍落度應(yīng)為10—30mm；中型截面的柱及梁、板混凝土坍落度應(yīng)為30—50mm。防止混凝土出現(xiàn)離析、水泥漿流失。4；混凝土配料要經(jīng)過過磅計量，裝料順序；一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。并辦理隱蔽簽證。并按規(guī)定進行臺賬記錄。3%，水177?；炷僚浔葧r必須對材料進行過磅計量，水泥177。對于首次使用的配比應(yīng)進行開盤鑒定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工不得采用含氯鹽的海水。對于混凝土實心板，石子的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超40mm。不得采用海砂。砂；普通混凝土工程采用的砂質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準[普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法]JGJ52的規(guī)定。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準[硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥]GB175的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求：板：跨度＞2，≤8m,應(yīng)達到設(shè)計值的≥75% 跨度 ＞8m:必須達到設(shè)計值的100%梁、拱、殼：跨度≤8m:應(yīng)達到設(shè)計值的75% 跨度＞8m:應(yīng)達到設(shè)計值的100%懸臂構(gòu)件：必須達到設(shè)計值的100%六；混凝土工程1；原材料要求；水泥；進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢驗。9；模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運。模板拆除施工，柱的側(cè)模拆除時間（根據(jù)施工季節(jié)決定）以不損傷構(gòu)件棱角為宜。層高垂直度：不大于5m:6mm相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度：5mm預(yù)留洞：中心位置：10mm；尺寸：+0mm。5mm截面內(nèi)部尺寸:基礎(chǔ)177。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、電工線盒應(yīng)安裝牢固位置正確。影響混凝土與鋼筋的握裹能力，降低整體混凝土強度。6；安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架，下層現(xiàn)澆樓板必須具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上下層支架的立柱位置應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。模板安裝要牢固平整，接茬處高差不得大于2mm,板縫不得漏漿，模板安裝重點控制梁柱節(jié)點，此處容易造成漏漿、漲模、使構(gòu)件軸線位移。然后安裝現(xiàn)澆板底模的大橫撐，固定后安裝橫撐支架，本工程板底支架采用帶絲鋼管支架，支架底部要設(shè)墊板，底座要平穩(wěn)，然后調(diào)整支架旋絲頂住橫撐，所有鋼支架要用鋼管拉結(jié)固定，防止受力傾覆。根據(jù)設(shè)計圖紙，查驗每個構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸、標高，梁的軸線偏差不得超過5mm,然后安裝梁支架及底模，底模就位后要校正軸線位置、標高、截面尺寸，對于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量鋼模為1/1000,木模為3/1000,安裝底模后等梁鋼筋骨架綁扎完再安裝梁側(cè)面模板，側(cè)模要安裝牢固，為保證截面尺寸，梁內(nèi)應(yīng)用與構(gòu)件尺寸相同的短鋼筋支撐梁兩側(cè)模板，梁側(cè)面模板上口要順直，以便支撐現(xiàn)澆板模板，保證現(xiàn)澆板模板平整，保證現(xiàn)澆構(gòu)件的陰角順直及觀感。固定后要重新校正垂直度。鏨掉柱根部浮漿及松動石子，然后用水沖凈后才能安裝模板。模板安裝前要對上面附帶的灰漿清理干凈，模板要滿刷隔離劑，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋，影響鋼筋與混凝土的握裹力，影響構(gòu)件整體質(zhì)量。模板加工截面尺寸必須符合構(gòu)件設(shè)計要求，采用材料必須堅固，滿足施工中產(chǎn)生荷載要求。20mm五；模板工程 1；模板加工、安裝施工質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)質(zhì)量及施工進度。3mm 綁扎環(huán)筋、橫向鋼筋間距：177。10mm柱、梁保護層厚度：177。5mm受力鋼筋間距：177。20mm綁扎鋼筋骨架長：177。5mmB:鋼筋安裝質(zhì)量的允許偏差mm綁扎鋼筋網(wǎng)長寬：177。10mm彎起鋼筋的彎起位置：177。支架數(shù)量滿足施工要求即可。電工完成后由鋼筋工再綁扎XB上層負彎矩蓋筋，要求上層蓋筋在上，分布筋在下。把每個交叉點都綁扎牢固。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，在受拉區(qū)不宜大于50%，7；綁扎XB底部鋼筋時，先在模板上劃線，標出鋼筋間距。鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個或兩個以上接頭。6；鋼筋連接；鋼筋直徑小于14mm的，應(yīng)采用綁扎搭接，鋼筋直徑大于14mm的，應(yīng)優(yōu)先采用焊接，結(jié)合實際情況，本工程柱、梁鋼筋采用氣壓焊接。QL、L綁扎搭接時，搭接位置、搭接接頭率、搭接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，搭接長度范圍內(nèi)環(huán)筋必須加密。5；鋼筋安裝時，必須校核軸線、標高、位置、截面尺寸，綁扎Z/GZ鋼筋時，環(huán)筋必須沿受力筋呈螺旋狀對稱布置，綁扎Z/GZ環(huán)筋在層高上下1/6處均為環(huán)筋加密區(qū)，環(huán)筋間距不得大于100mm。4；HPB235級鋼筋末端必須加工成180度彎鉤，,彎后平直長度不得少于3d，加工柱、梁環(huán)筋，必須按照抗震要求加工，環(huán)筋采用135度角，彎后平直長度取10d及75mm大值。2；本工程所用各種鋼筋必須證件齊全，必須見證取樣檢測合格。其質(zhì)量必須符合相關(guān)標準規(guī)定。15mm表面平整度《混水》：8mm每