【正文】 、輥式、盤式和環(huán)式。② 逆流型 －被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性產(chǎn)品的運動方向與此方向相反。 ，分為弱磁場磁選機和強磁場磁選機兩種。 二、磁選的設(shè)備 磁選機多種多樣，通常根據(jù)以下特征來分類。由于礦粒磁性不同，在磁場的作用下運動的路徑也不同。 磁選的實質(zhì) 是利用磁力和機械力對不同磁性顆粒的不同作用而實現(xiàn)的。 2. 磁電選礦 磁電選礦的原理 磁選 是在磁選設(shè)備所提供的非均勻磁場中進行的。而這些工藝環(huán)節(jié)幾乎是所有選礦廠和選煤廠所不可缺少的。 有色金屬 （銅、鉛、鋅等）礦石，也可用重力選礦法進行預先選別，除去粗粒脈石或圍巖。 金、鎢、錫礦石 的傳統(tǒng)方法。洗礦還可作為選礦前的 準備作業(yè) ，手選、光電選、重介質(zhì)選礦、浮選前含泥多的礦石常通過洗礦除泥，改善分選條件，并可避免設(shè)備阻塞。 設(shè)備 ：常用洗礦設(shè)備為圓筒洗礦機和摩擦洗礦機、水槍、條篩等 。除用于選別作業(yè)外，水力分級還用于脫水、脫泥及粉碎產(chǎn)品的粒度分級。 設(shè)備 －用于分選的水力分級機有水力旋流器、機械攪拌式水力分級機、圓錐分級機等。 從而達到分選的目的 。 按選別方式溜槽可分為 螺旋選礦機 、 離心選礦機 、 皮帶溜槽 、 扇形溜槽等 。 分選設(shè)備 圓錐型重介質(zhì)旋流器 ④ 溜槽選礦 － 是利用礦粒在斜面運動水流中運動狀態(tài)的差異進行選礦的方法 。 重介質(zhì)選礦的目的 是，在碎磨過程中預選丟棄廢石(或尾礦 )，以提高入選品位。入選粒度上限由設(shè)備條件和礦石嵌布特性決定，金屬礦選礦一般為30～ 70mm，選煤為 150～ 200mm。重懸浮液因原料來源廣，所以在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。 重介質(zhì)具有密度大、粘度低、不與礦粒發(fā)生反應(yīng)，同時還要求所用介質(zhì)無毒、無蝕、價廉、易回收等特點。生產(chǎn)中所使用的懸浮液，是根據(jù)被選物料的密度組成及對產(chǎn)品的質(zhì)量要求確定的。 重懸浮液 －一般所說的重介質(zhì)主要是指重懸浮液。由此達到分離的目的。再分別收集 已分離的輕、重礦物，從而達 到分選目的。 ③ 重介質(zhì)選礦 －在比重較大的介質(zhì)中使礦粒按比重分選的一種選礦方法。 水流每分鐘運動的次數(shù)稱作 沖次 。 ② 跳汰選礦 （ 水力跳汰 ） － 指物料在垂直運動的變速水流中 ， 按相對密度差異進行分選的過程 。 礦泥床條 的斷面為三角形 ， 尖滅角為30176。 各床條均自給礦端向重產(chǎn)物端降低 ， 沿一條與輕產(chǎn)物側(cè)成 40176。 選礦廠常用的 6S搖床的床面外形呈直角梯形 。 ②最佳的給礦粒度組成，應(yīng)是密度大的礦粒粒度均比密度小的礦粒粒度小。當給礦粒度小、含泥量高時，應(yīng)控制較小的給礦濃度。 處理同一種物料時， “ 大坡小水 ” 和 “ 小坡大水 ”均可使礦粒獲得同樣的橫向速度，但一般用于 粗選的搖床，宜采用 “ 大坡小水 ” 的操作方法；用于 精選 的搖床則采用 “ 小坡大水 ” 的操作方法。沖洗水的大小和坡度共同決定著橫向水流的流速。 ② 當床面的負荷量增大或礦石密度大時，宜采用 低沖次、大沖程 ，其組合值要加大；反之，相反。 ① 沖程、沖次的適宜值主要與入選物料粒度大小有 關(guān)，處理粗砂的搖床采取 低沖次、大沖程 ；處理細砂和礦泥的搖床則采取 高沖次、小沖程 。 沖程 、 沖次 對礦粒在床面上的松散分層及運搬分帶起重要作用 。 分選原理 －物料在搖床床面橫向斜面水流的沖洗和床面縱向不對稱往復運動的聯(lián)合作用下 ， 比重不同 、粒度不同的礦粒在床面上的運動方向也不同 ， 相對密度大的礦粒移向精礦端 ， 相對密度小的礦粒移向尾礦端 ， 形成扇形分布從而達到分選的目的 。 重力選礦的設(shè)備 ① 搖床選礦 － 利用機械搖動和斜面水流沖洗的聯(lián)合作用使礦粒按密度分離的過程 。 重選可選性判定的方法 利用重選方法對物料進行分選的難易程度 可簡易地用待分離物料的 密度差 判定 ???????12E? ? ?— 輕物料 、 重物料和介質(zhì)的密度 式中： E— 重選可選性判斷準則 E － － － 難易程度 極易選 易選 可選 難選 極難選 重選的基本過程及其主要特點 礦粒間必須存在密度 (或粒度 )的差異； 分選過程需要在運動介質(zhì)中進行； 在重力、流體動力及機械力綜合的作用下，礦 粒群松散并按密度分層； 分層好的物料，在運動介質(zhì)的運搬下達到分離，并獲得不同的最終產(chǎn)品。 在水力分級的同一產(chǎn)物中，存在著粒度不同的顆粒，而且密度小的礦粒其粒徑總是比密度大的礦粒的粒徑要大。礦粒在重力作用下開始加速沉降，隨著速度漸增，阻力也加大，加速度逐漸減小，當加速度減小到零時礦粒以恒定速度沉降，這一速度稱為 礦粒自由沉降末速 。 等降顆粒與等降比 礦粒在靜止的介質(zhì)中沉降時，受到自身重力與水的阻力。 ② 密度是礦物最重要的性質(zhì)。它是根據(jù)礦粒間由于密度的差異，在運動介質(zhì)中所受重力、流體動力和其它機械力的不同，從而實現(xiàn)按密度分選礦粒群的過程的一種選礦方法。 ? ； ，選擇性地改變 礦物的導電性； 。 要求最終產(chǎn)品粒度 ，采用一段流程， 。磨礦分級流程也有一段和兩段之分。 缺點 ：磨損快，工作不夠穩(wěn)定，因此生產(chǎn)指標容易波動。 分級設(shè)備 －水力旋流器 水力旋流器的規(guī)格 用其圓筒部分的直徑表示。 螺旋分級機的規(guī)格 是用螺旋的直徑表示 。前者用于粗粒（ ）物料的分級，用于一段磨礦流程；后者用于細粒（ －）物料的分級，用于二段磨礦流程。 分級設(shè)備 －螺旋分級機 按螺旋在槽內(nèi)位置的不同，分為高堰式、低堰式和沉沒式。 － 是 對檢查分級后的溢流再行分級 的作業(yè)，分出混入其中的不合格產(chǎn)品，使它符合下一作業(yè)的粒度要求。 － 是將磨礦排礦中的不合格產(chǎn)品分出，返回磨礦機再磨。在閉路磨礦循環(huán)中，磨礦機的排礦進入分級機，分級機再將其分為合格產(chǎn)物（ 溢流 ）和粗砂（ 返砂 ），粗砂返回磨礦機中再磨，溢流進入下一步作業(yè)。在磨礦作業(yè)中，通常采用濕式分級作業(yè)?？梢?簡化破碎流程 ，并降低選礦廠基本建設(shè)的設(shè)備投資及其日常維護和管理費用。 ③ .自磨機 無介質(zhì)磨礦機稱為 自磨機， 利用礦石本身在筒體內(nèi)連續(xù)不斷地相互沖擊和磨剝作用來達到粉碎礦石的目的。 特別適用于對物料有某些特殊要求的場合。礫磨機的筒體尺寸 (D L)要比相同生產(chǎn)率的球磨機筒體尺寸大。具有 選擇性破碎作用 ，可以得到粒度比較均勻的磨碎產(chǎn)品。 Dn ＝① .棒磨機 棒磨機和溢流型球磨機基本相似。磨機的 “ 臨界轉(zhuǎn)速 ” n0為： （轉(zhuǎn) /分） 式中 :n0— 磨機的 “ 臨界轉(zhuǎn)速 ” ，轉(zhuǎn)／分； D— 磨機筒體的有效直徑，筒體直徑減去兩倍襯板的平均厚度（ m）。 按照排礦方法不同，磨礦機可分為 中心排礦磨礦機 和 格子排礦磨礦機 兩種。選別前準備作業(yè)多采用濕法磨礦。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的回收率和產(chǎn)量。 3. 磨礦 磨礦的目的與意義 磨礦 作業(yè)是破碎過程的繼續(xù)， 目的 是使礦石中緊密結(jié)合和共生在一起的各種有用礦物顆粒全部或大部分達到單體分離，以便進行選別，并使其粒度符合選別作業(yè)的要求。閉路破碎系統(tǒng)的優(yōu)點是能保證產(chǎn)品粒度小于規(guī)定尺寸；缺點是設(shè)備較多，流程復雜。 破碎方法主要依據(jù) 礦石的物理機械性質(zhì)、礦石塊的尺寸和所要求的破碎比來選擇。 閉路－ 經(jīng)檢查篩分（分級）后，不合格的產(chǎn)品又返回本段粉碎機中的再粉碎的流程。 ① 預先篩分 －用于碎礦前篩出合格粒度產(chǎn)品； ② 檢查篩分 －用于控制破碎產(chǎn)品粒度 礦石破碎的工藝流程 粉碎工藝流程－ 表示礦石連續(xù)加工的工藝過程。其目的是提高碎礦機的碎礦效率和控制產(chǎn)品的粒度。 －在選礦廠或選煤廠應(yīng)用最廣，處理物料粒度范圍為 3～ 200mm，篩分效率一般可達 90％ 。篩面為條狀或格狀，篩孔一般不小于 50mm。必要時可以增減篩孔尺寸。 ? 泰勒標準篩制 是以篩面上 1英寸 ()長度所有的正方形篩孔數(shù)目 (網(wǎng)目 )來標稱的；以篩孔為 (200目 )為 基準篩 ， 以 ；套篩的篩孔尺寸范圍 － 。標準篩都有篩底和篩蓋，分別用來收集篩下產(chǎn)品和防止物料濺失。每兩個相鄰篩子篩孔尺寸的比值稱為 篩比 。 實驗室篩分工具 ：一套篩孔尺寸大小有一定比例的、篩孔邊長及篩絲直徑均按有關(guān)標準制造的篩子。 此外，還需滿足破碎設(shè)備的給礦粒度要求。 ? 破碎設(shè)備的選擇 與處理礦石的物理性質(zhì)、要求破碎的生產(chǎn)能力、破碎產(chǎn)品粒度、設(shè)備配置以及選礦廠的規(guī)模和廠址地形等有關(guān)。 ? 與破碎相關(guān)的礦石物理性質(zhì) ：礦石硬度、密度、水分、粘土含量和物料最大粒度。 擊碎 ：主要用于脆性物料的破碎。 根據(jù)給礦及產(chǎn)品粒度的關(guān)系可分為： 粗碎 、中碎 、 細碎與粉碎 作業(yè)名稱 粗 碎 中 碎 細 碎 粉 碎 產(chǎn)品粒度／ mm 50 6～ 25 1～ 6 1 破碎設(shè)備的選擇 工業(yè)上主要利用機械力來破碎礦石，破碎方式有四種： 擠壓破碎 －物料在兩個工作面之間受到緩慢增長的壓力被破碎 折斷破碎 －物料受到兩個楔狀物體的劈力作用被折斷 劈裂破碎 －物料受到多個楔狀物體的劈力作用被劈碎 研磨破碎 －物料在兩個相對滑動的工作表面或各種形狀的研磨體之間，受到摩擦作用被磨碎成細粒 沖擊破碎 －物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎 壓碎 ：大多用于脆性、堅硬物料的粗碎。 二 選前準備作業(yè) 1. 主要內(nèi)容？ 原礦的破碎 破碎產(chǎn)品的篩分 篩分物料的磨碎 磨礦 產(chǎn)品的分級 （洗礦、脫泥） 2. 原礦的破碎與分級 破碎與磨礦都是選別前礦石的粉碎作業(yè) ， 只是產(chǎn)品粒度不同而已 。一般要求理論回收率和實際回收率之間的差值，對于浮選廠正差不能大于 2%，不應(yīng)出現(xiàn)負差。 理論回收率一般都高于實際回收率，但有時也會出現(xiàn) 反?，F(xiàn)象 。 金屬平衡 比較理論金屬平衡和實際金屬平衡，能夠揭露出生產(chǎn)過程中金屬流失的情況 。此回收率稱之為 實際金屬回