[工程科技]第八章擠出機-文庫吧資料
2025-03-28 02:26本頁面
【正文】 板材和片材擠出成型過程：熔融塑料由擠出機塑化后經(jīng)過濾網(wǎng)板進入機頭，先廣泛采用扁機頭。 D 定型區(qū)長度 E 緩沖槽尺寸 可以用來消除管坯上的分流痕跡 F 避免產(chǎn)生熔接痕 芯棒到模口處的距離應(yīng)不小于芯棒軸直徑的兩倍。 B 牽引比 指薄膜牽引速度與管坯擠出速度的比值。 表 116 系數(shù) 選取表 ZC 擠出塑料 （％） ＨＰＶＣ ０ .７－１ ＰＥ ２－４ ＰＰ ２－５ ZC 管材定型套設(shè)計 ZC 吹塑薄膜擠出機頭的設(shè)計 吹塑薄膜擠出機頭的設(shè)計 吹塑薄膜擠出機頭的設(shè)計 吹塑薄膜擠出機頭的設(shè)計 吹塑薄膜擠出機頭的設(shè)計 吹塑薄膜擠出機頭的設(shè)計 參數(shù)的確定 1調(diào)節(jié)裝置 設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)和調(diào)節(jié)螺釘，保證機頭出料口環(huán)形隙縫一致 ~ 18~30倍的薄膜厚度選取，太小是機頭內(nèi)反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。 真空定徑套生產(chǎn)時與機頭口模應(yīng)有 30～ 100mm的距離，使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮后，再進入定徑套中，冷卻定型。定型長度仍應(yīng)依據(jù)管材壁厚、牽引速度而定，對管材直徑小于 35mm的定型套長度及直徑可參 115考表選取。 ,適用于管材直徑大于30mm以上，對于小管材，操作比較困難，不適用。 定型尺寸確定 (1)內(nèi)徑定型法的定型套 內(nèi)徑定型法的定型套見圖 1114,應(yīng)設(shè)計成錐形，其斜度為 176。 圖 1113為外徑定型的真空法。 １、 定型模結(jié)構(gòu) 圖 1111為外徑定型的內(nèi)壓法。 內(nèi)徑定型： 即定型套控制管材的內(nèi)徑尺寸及圓度，使仍程半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內(nèi)冷卻硬化。 —— 分流錐筋橫斷面積 cm2。 )(2 222 R s iR s oIRoD i ??? 管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定 對分流器支架強度的校核主要考慮分流錐筋的煎切強度， 分 流錐筋的剪切應(yīng)力必須小于許用剪切應(yīng)力，即： (1114) 式中 —— 機頭壓力降 kg/cm2， 可取60~130kg/cm2 。 RsoRsi 管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定 塑料種類 拉伸比Ｉ HPVC —— SPVC —— ABS —— 高壓 PE —— 低壓 PE —— PA 140 —— 表 (113) 管材拉伸比參考表 管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定 芯模外徑可按式 (116)得： (1114) 強度計算 擠出機頭結(jié)構(gòu)見圖 114至 116。 范圍。 機頭結(jié)構(gòu)參數(shù) ： (１ )壓縮比 ε j (２ )分流器Ｒ及流道 α 分流器結(jié)構(gòu)如圖 (118)． (３ )芯模及口模的過渡段的壓縮角 β, 壓縮角 β 比較重要，直接影響管材光潔度， β 過大，制品明顯出現(xiàn)表面粗糙，一般?。ǎ?.８－１ .５）Ｌ，但是壓縮角必須通過過渡段長度進行校核，使其 β ＝ 14176。 擠出拉伸較大時有如下優(yōu)點： ； ，不需要拆裝芯棒、口模； ，用較大的芯棒、口模可以生產(chǎn)小規(guī)格的管材，既不產(chǎn)生熔體破裂又提高了
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