[工程科技]第八章擠出機(jī)(參考版)
2025-03-25 02:26本頁面
【正文】 ? 成型過程 ? 應(yīng)用 汽車、管道、醫(yī)療器械 可熔型芯注射成型 ? 可熔型芯的制作過程 注射 — 壓縮成型 ? 原理 在一般 傳統(tǒng)注射 成型 過程 之外加入模具 壓縮 的 過 程，即在 填充 之初模具不完全 閉合 ， 當(dāng)部分 塑料注入 型腔后 ，再利用 鎖模機(jī)構(gòu)閉合 模具，向 型腔 內(nèi) 熔料 施加 壓力 以 壓縮 成型來完成 型腔 充填。 ? 低壓法低發(fā)泡成型過程 低發(fā)泡注塑成型 ? 高壓法低發(fā)泡成型過程 ? 低發(fā)泡塑件特點(diǎn) 內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強(qiáng)度；內(nèi)部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注射成型塑件減輕 15％ ～ 50％。 ?雙色注射機(jī)結(jié)構(gòu) 共（芯層）注射成型 ?雙色注射成型 共（芯層）注射成型 ?雙層注射成型 共（芯層）注射成型 ? 應(yīng)用 汽車工業(yè)、電子計(jì)算機(jī)部件 低發(fā)泡注塑成型 低發(fā)泡塑料 —— 發(fā)泡率在 5倍以下、密度為 ～，也稱合成木材。 ? 過程 ? 應(yīng)用 球體 (如 :浮標(biāo) )、玩具、 大型中空件 (如 :塑料溜滑梯 ) 旋轉(zhuǎn) 、 加熱 冷卻 取件 加熱 滾塑成型 ? 成型過程 動(dòng)畫 ? 滾塑成型制品 滾塑成型 熱壓成型 ? 原理 將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài) (Tg)，以 壓力將 其成型至 與模具型腔 相同的形 狀 ， 冷卻后經(jīng)后處理 (如 :裁邊 )即得所 需產(chǎn)品 。主要零件要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度不能低于45～ 50HRC。 ④ 結(jié)構(gòu)緊湊 —— 便于加工和拆卸 ⑤合理選擇材料 —— 由于機(jī)頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)時(shí)還要對連接零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。 ③正確的截面形狀及尺寸 ―― 口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因?yàn)樗芰想x開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會(huì)使口模的的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的偏差。要發(fā)生膨脹，以及牽引力引起的收縮變形，會(huì)使口模的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的念頭偏差。 ２、擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)原則 ① 內(nèi)腔呈流線型 ―― 各個(gè)構(gòu)成零件的連接處不應(yīng)該有死角而使熔料滯留，避免熔料過熱而分解。 １、擠出成型工藝過程大致可分為那三個(gè)階段？ ① 塑料的塑化 通過擠出機(jī)的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w ②成型 在擠出機(jī)擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機(jī)頭獲得一定端面形狀尺寸。 ．板材、片材機(jī)頭典型結(jié)構(gòu) ．板材、片材機(jī)頭典型結(jié)構(gòu) 表 117 支管半徑和位置的關(guān)系 距末端距離 0 20 30 40 50 100 150 200 250 300 350 支管半徑Ｒ 0 6.04 9 2 0 2 2 6 2 2 10 ．制品厚度調(diào)節(jié)裝置 為使擠出的制品厚度均勻，扁機(jī)頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性．采用螺栓調(diào)節(jié)移動(dòng)模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角，見圖 1128。由于支管直徑小，縮短了物料在機(jī)頭內(nèi)停留時(shí)間，而扇形料腔又可以提高制品厚度均勻性。 (三 )螺桿機(jī)頭 螺桿機(jī)頭是在直支管型機(jī)頭內(nèi)的支管里插入一根分配螺桿，通過分配螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使塑料熔體沿機(jī)頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的制品。此外，還可以采用阻塞棒，見圖 1117。為了克服這種缺陷，通常在機(jī)頭型腔內(nèi)設(shè)置流動(dòng)器或阻力調(diào)節(jié)裝置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿機(jī)頭全寬方向的流速均勻一致。
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