[工程科技]第八章擠出機(jī)-資料下載頁
2025-03-22 02:26本頁面
【正文】 模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因?yàn)樗芰想x開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的偏差。所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候要對口模的形狀和尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。 ④ 結(jié)構(gòu)緊湊 —— 便于加工和拆卸 ⑤合理選擇材料 —— 由于機(jī)頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)時(shí)還要對連接零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。另外，與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時(shí)表面要鍍鉻處理。主要零件要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度不能低于45～ 50HRC。 其它塑料成型工藝 滾塑成型 ? 原理 用 兩瓣密閉 模， 將相當(dāng)于制品重量的塑料量注入 ，同 時(shí) 以 異向回 轉(zhuǎn)并 在 熔融爐內(nèi) 加 熱 ， 這時(shí)塑料體 即 均勻貼于 內(nèi)壁而熔融 塑化 ，成 為制 品。 ? 過程 ? 應(yīng)用 球體 (如 :浮標(biāo) )、玩具、 大型中空件 (如 :塑料溜滑梯 ) 旋轉(zhuǎn) 、 加熱 冷卻 取件 加熱 滾塑成型 ? 成型過程 動(dòng)畫 ? 滾塑成型制品 滾塑成型 熱壓成型 ? 原理 將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài) (Tg)，以 壓力將 其成型至 與模具型腔 相同的形 狀 ， 冷卻后經(jīng)后處理 (如 :裁邊 )即得所 需產(chǎn)品 。 ? 過程 ? 應(yīng)用 免洗餐具 、冰箱內(nèi)槽等 夾持 加熱 加壓成型 冷卻 裁邊 熱壓成型 ? 熱壓成型制品 共（芯層）注射成型 ? 原理 使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種或不同顏色的塑料先后注射到模具內(nèi)成型的方法。 ?雙色注射機(jī)結(jié)構(gòu) 共（芯層）注射成型 ?雙色注射成型 共（芯層）注射成型 ?雙層注射成型 共（芯層）注射成型 ? 應(yīng)用 汽車工業(yè)、電子計(jì)算機(jī)部件 低發(fā)泡注塑成型 低發(fā)泡塑料 —— 發(fā)泡率在 5倍以下、密度為 ～，也稱合成木材。 ? 原理 在塑料中加入一定的發(fā)泡劑，通過注塑成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件。 ? 低壓法低發(fā)泡成型過程 低發(fā)泡注塑成型 ? 高壓法低發(fā)泡成型過程 ? 低發(fā)泡塑件特點(diǎn) 內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強(qiáng)度；內(nèi)部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注射成型塑件減輕 15％ ～ 50％。 可熔型芯注射成型 ? 原理 利用低熔點(diǎn)的可熔型芯成型出形狀復(fù)雜的三位管件的內(nèi)表面，塑件成型以后放入 150℃ 的熱油中將型芯熔化掉。 ? 成型過程 ? 應(yīng)用 汽車、管道、醫(yī)療器械 可熔型芯注射成型 ? 可熔型芯的制作過程 注射 — 壓縮成型 ? 原理 在一般 傳統(tǒng)注射 成型 過程 之外加入模具 壓縮 的 過 程，即在 填充 之初模具不完全 閉合 ， 當(dāng)部分 塑料注入 型腔后 ，再利用 鎖模機(jī)構(gòu)閉合 模具，向 型腔 內(nèi) 熔料 施加 壓力 以 壓縮 成型來完成 型腔 充填。 ? 成型過程 注射 — 壓縮成型 ? 成型過程 ? 應(yīng)用 光學(xué)鏡片 塑料種類 定型套管材內(nèi)徑 定型套管材外徑 PVC —— PA —— 聚烯烴 —— —— 表 (114) 系數(shù) 值選取表 Cu
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