軸類零件加工工藝ppt課件-文庫吧資料
2025-02-27 22:15本頁面
【正文】 通英制路線 光杠進(jìn)給 接通英制路線 光杠進(jìn)給 接通光制路線 光杠進(jìn)給 傳動方式的轉(zhuǎn)變見表 210。 180176。 （ 4）刀架的快速移動 表 29 縱向機(jī)動進(jìn)給量 f縱 （單位： mm/r） 傳動路線類型 細(xì)進(jìn)給量 正常進(jìn)給量 較大進(jìn)給量 加工進(jìn)給量 4 16 4 16 ub uj 1/8 1/8 1/4 1/2 1 1 1/2 1/8 1 1/4 26/28 0/16 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21 4． CA6140型臥式車床的主要部件結(jié)構(gòu) （ 1）主軸箱 CA6140型臥式車床主軸箱的展開圖 雙向式多片摩擦離合器 1）雙向式多片摩擦離合器及制動機(jī)構(gòu) 摩擦離合器與制動裝置的操縱機(jī)構(gòu) 2）傳動軸及其支承的結(jié)構(gòu) 3）主軸部件及其支承 主軸前端結(jié)構(gòu) 4）六級變速操縱機(jī)構(gòu) 六級變速操縱機(jī)構(gòu) （ 2）進(jìn)給箱 移換機(jī)構(gòu)及光杠、絲杠轉(zhuǎn)換操縱機(jī)構(gòu)原理 表 210 螺紋種類及絲杠、光杠轉(zhuǎn)換表 凸輪旋轉(zhuǎn)角度 滑移齒輪位置 0176。in1) 14 16 18 19 20 22 24 7 8 9 10 11 12 4 5 6 2 3 1/8 1/4 1/2 1 徑節(jié)螺紋 DP/(牙 in1) aP a? πDPP DP?2 5 .4aakL kPa??2 5 .4 πD P D PkL kPDP??注：表中 k為螺紋線數(shù)。 2）車削大導(dǎo)程螺紋 3）車非標(biāo)準(zhǔn)及較精密螺紋 表 26 螺距參數(shù)及其與螺距、導(dǎo)程的換算關(guān)系 螺紋種類 螺距參數(shù) 螺距 /mm 導(dǎo)程 /mm 米制 螺距 P/mm P L=kP 模數(shù)制 模數(shù) m/mm Pm=πm Lm=kPm=kπm 英制 每英寸牙數(shù) a/（牙 （ 3）機(jī)床的組、系代號 （ 4）機(jī)床主參數(shù)代號 （ 5）機(jī)床的重大改進(jìn)順序號 表 24 機(jī)床的類和分類代號 類 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 齒輪 加工 機(jī)床 螺紋 加工 機(jī)床 銑 床 刨 插 床 拉 床 鋸 床 其他 機(jī)床 代號 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 讀音 車 鉆 鏜 磨 二磨 三磨 牙 絲 銑 刨 拉 割 其 表 25 機(jī)床通用特性代號 通用 特性 高精 度 精 密 自 動 半自 動 數(shù) 控 加工中心 （自動換刀） 仿 形 輕 型 加重 型 簡工或 經(jīng)濟(jì)型 柔性加 工單元 數(shù) 顯 高 速 代號 G M Z B K H F Q C J R X S 讀音 高 密 自 半 控 換 仿 輕 重 簡 柔 顯 速 （ 6）其他特性代號與企業(yè)代號 （ 7）通用床型號示例 機(jī)床運(yùn)動 1．表面成形運(yùn)動 2．輔助運(yùn)動 車削圓柱表面所需的運(yùn)動 例刨削成形面 車床 車削是一種最基本和應(yīng)用最廣的加工方法。 軸類零件加工常用的機(jī)床 金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制 1．金屬切削機(jī)床的分類 2．金屬工削機(jī)床型號的編制方法 （ 1）機(jī)床的類代號，見表 24。 2）金剛石。 （ 4）刀具耐用度，見表 23。 刀具磨損的形式 3）前、后面同時(shí)磨損。 （ 1）待加工表面 （ 2）已加工表面 （ 3）過渡表面 2．切削用量 （ 1）切削速度 cvcπ1000dnv ? （ 2）進(jìn)給量 （ 3）背吃刀量 fpafv fn?wmp 2dda ??進(jìn)給量和背吃刀量 刀具切削部分的組成及幾何角度 1．刀具切削部分的組成 車刀的組成 （ 1）前面 （ 2）主后面 （ 3）副后面 （ 4）主切削刃 S （ 5）副切削刃 （ 6）刀尖 A?αAαA?S?刀尖形狀 2．標(biāo)注刀具幾何角度的參考系 正交平面參考系 正交平面參考系內(nèi)的刀具標(biāo)注角度 （ 1）基面 （ 2）切削平面 （ 3）正交平面 在正交平面 內(nèi)測量的角度 1）前角 2）后角 3）楔角 在基面內(nèi)測量的角度有以下三個(gè)： 1）主偏角 2）副偏角 3）刀尖角 3．車刀的工作角度 rpsp0p0p0?0?0?rkrk?rr1 8 0 ( )rkk? ?? ? ? ? 金屬切削過程 1．切屑的形成 切屑形成 2．切屑的類型 （ 1）帶狀切屑 （ 2）節(jié)狀切屑 （ 3）粒狀切屑 （ 4）崩碎切屑 切屑類型 3．積屑瘤 （ 1）積屑瘤的形成 （ 2）積屑瘤對切削的影響 （ 3）減小或避免積屑瘤的措施 積屑瘤 4．切削力 （ 1）切削力的來源和分解 切削力的分解 （ 2）切削功率 功率 切削功率 （ 3）影響切削力的主要因素 1）工件材料 2）刀具幾何參數(shù) 3）切削用量 3eec 1060FvP ???cEmPP? 5．切削熱與切削溫度 （ 1）切削熱的來源及傳導(dǎo) （ 2）切削溫度及影響因素 1）工件材料 2）切削用量 3）刀具幾何參數(shù) 6．刀具的磨損和耐用度 （ 1）刀具磨損的形成
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