【正文】 窗戶安裝： 6 月 11 日 ~6 月 12 日 其余細部安裝： 6 月 12 日 廠房二：鋼柱鋼梁及支撐系桿安裝： 6 月 13 日 ~6 月 16 日 檁條安裝： 6 月 17 日 彩板安裝： 6 月 18 日 ~6 月 23 日 窗戶安裝： 6 月 24 日 ~6 月 24 日 其余細 部安裝： 6 月 24 日 廠房三：鋼柱鋼梁及支撐系桿安裝： 6 月 25 日 ~6 月 28 日 檁條安裝： 6 月 29 日 彩板安裝： 6 月 30 日 ~7 月 5 日 窗戶安裝： 7 月 6 日 ~7 月 7 日 其余細部安裝： 7 月 8 日 廠房四：鋼柱鋼梁及支撐系桿安裝： 7 月 8 日 ~7 月 11 日 檁條安裝： 7 月 12 日 彩板安裝： 7 月 13 日 ~7 月 18 日 窗戶安裝： 7 月 19 日 ~7 月 20 日 22 其余細部安裝： 7 月 20 日 廠房五：鋼柱鋼梁及支撐系桿 安裝： 7 月 18 日 ~7 月 21 日 檁條安裝： 7 月 22 日 彩板安裝： 7 月 23 日 ~7 月 28 日 窗戶安裝： 7 月 28 日 其余細部安裝： 7 月 29 日 2 進度保證措施 : 由成立的項目部全權(quán)負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。材料、設備、勞動力以最快速度 21 到位。 第六章 工期進度安排及保證措施 工期進度安排 建設單位要求鋼結(jié)構(gòu)部分于 2020 年 6月 1 日開工， 2020 年 8月 10 日竣工。 （ 1） 連接件 安裝（異形板） 各種連接件的安裝必須橫平豎直，鉚釘間距為 300 毫米，搭接長度為3050 毫米，搭接處要平直過渡。 窗包邊及陰、陽角安裝 墻板下邊口應成一條線，最大錯口 5 毫米，窗洞口上檐與下窗臺口應成一條直線，對于帶形窗更應在上、下洞口上接線安裝，對于上下錯邊的應調(diào)整或切割處理，以保證上下窗洞口的直線度。用鉚釘進行固定，鉚釘距離為 200mm一個。 維護附件的安裝：屋面及墻面內(nèi)板安裝完畢后，腳手架不拆除，墻墻面陰角及陽角安 裝上，安裝前用線墜進行吊線安裝，固定完畢后，用拉鉚釘進行固定，鉚釘距離 200mm 一個。 復合巖棉：內(nèi)板固定完畢后，用繩將玻璃巖棉拉至安裝部位進行復合，復合時其巖棉內(nèi)的錫箔防潮層朝內(nèi)，作臨時固定。 內(nèi)板安裝 ： 內(nèi)板按照圖紙要求進行臨時固定，固定后檢查是否有不平及其他缺陷，檢查后無其他缺陷，在打釘部位拉出鋼絲 繩，打自攻釘時在鋼絲繩上進行打釘作業(yè)。 復合巖棉板安裝前，應對進場的外板、內(nèi)板及離心玻璃棉進行檢查驗收，墻板及屋面板的規(guī)格型號應復合圖紙設計要求，離心玻璃棉要實際測量其容重應達到 16kg/m3，且應對實際進場的離心玻璃棉進行抽樣送檢。直拉條及斜拉條在 C 型 鋼檁條安裝檢查驗收完畢，安裝時應按照圖紙要求，穿螺母及墊片。 3）終擰扭矩值是否達到標準規(guī)定。 高強螺栓緊固順序示意圖 （ 3）高強度螺栓質(zhì)量檢查 扭剪型高強螺栓，在終擰后，應進行緊固質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容： 1）梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標記。嚴禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。終擰采用專用電動力矩扳手，以螺栓尾部的梅花頭擰斷為準。初擰扭矩值應為終擰值的 6070%。 3）高強度螺栓的緊固 ①高強度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個工序。 18 ②穿孔時應能自由通過，嚴禁錘擊穿孔。 （ 2）高強度螺栓安裝程序 1）鋼柱、鋼梁吊裝到位后，采用普通螺栓臨時固定，待鋼柱、鋼梁調(diào)整后立即更換高強度螺栓。 4）構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規(guī)范要求為止。 ②存放時，應按原包裝，分規(guī)格類型進行保管，領(lǐng)用按批號配套發(fā)放，嚴禁混放、混用。要求摩擦系數(shù)的平均值不得低于設計值，變異系數(shù)不得大于 10%。 ④摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。 ③按出廠批號分批量進行扭矩系數(shù)與軸力復驗。 ②隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。 （ 1）高強螺栓施工前準備工作 1）施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。 螺栓緊固完畢，施工人員在腳手架或者人字梯上進行松鉤操作，吊車進行下個門梁的安裝 支撐、系桿的安裝 鋼柱鋼梁安裝固定完畢后，檢驗支撐的尺寸與鋼柱形成的尺寸是否相符，以便及時調(diào)整柱間支撐的角度，便于支撐的安裝，首先把支撐運往各安裝部位，起吊就位后，先用螺栓進行臨時固定，待校正調(diào)整完畢后，按照圖紙要求就行焊接或栓接固定，系桿安裝時注意系 桿與柱，梁的連接方式及連接部位的尺寸要求。 待鋼梁和鋼柱的連接面接觸后，進行 校正，校正過程中施工人員的撬杠及扳手均在施工人員的工具包中，校正 用 兩臺 全站儀 進行 校正，有偏差及時糾正。 安裝鋼梁時要注意 梁的 方向及縱橫軸線的調(diào)整。安裝前鋼梁應在地面進行組裝，使鋼梁組裝成一個整體，便于鋼梁的吊裝。 待固定任務完成后方可進行下根鋼柱的吊裝。就位后在 角鋼或者架管進行 初步固定， 初步 固定后用全站儀進行校驗，確保鋼柱的垂直度、標高等各項技術(shù)指標符合設計及安裝要求，待各項工作完成后， 用腳手架或者人字 16 梯立至柱頭部位進行松鉤 。 D、吊裝機具的準備，吊裝使用的 吊籃、 鋼絲繩、卡環(huán)、攬風繩、枕木、及固定所用工具準備齊全，確保吊裝的順利進行。 C、吊裝場地的平整，起重機所行走的路線和支立的位置必須壓實，以確保吊裝的順利進行。 B、吊裝前對土建交接的基礎(chǔ)進行校驗（每個基礎(chǔ)的標高均測出），確定最高點，以最高點為基準點，對構(gòu)造柱底板進行處理，確保柱底標高與基礎(chǔ)底標高一致， 軸線的偏差應控制在允許偏差范圍內(nèi)， 基礎(chǔ)的中心尺寸，及標高尺寸均要用墨線彈出，鋼柱底標高及 標高均在柱上標出便于安裝，對基礎(chǔ) 底部 的處理要求達到安裝需求。 吊裝 順序及方案的選擇 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式 及到貨順序 ，鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 為：測量（標高、軸線 、杯底尺寸 ）→就位準備→鋼柱吊裝 （ AE 軸 ） →校正并臨時固定→鋼梁吊裝 （① 11 軸） →柱間支撐、系桿吊裝→ 附跨鋼屋架安裝 →屋面支撐、系桿吊裝→墻面檁條、斜拉條安裝→沿溝支架安裝→屋面檁條安裝 吊裝前準備： 15 A、 吊 裝前， 施工技術(shù)人員必 須根據(jù)施工圖紙對基礎(chǔ)及預埋螺栓的位置 、相對尺寸及墊鐵安放位置進行校核 ，對預埋螺栓的表面 處理 ，并在基礎(chǔ)上彈出中心線及邊線， 使其符合安裝要求 ，為鋼柱的順利安裝做好準備條件 ， 施工班組 對專項吊裝方案進行學習。其中組裝后的鋼梁平均重量為 噸，吊裝最高高度為 ，吊裝驗算如下： 查 25 噸起重機吊裝起重量表和工況載荷曲線圖得出汽車起重機主臂長為 22m，回轉(zhuǎn)半徑 8m時，起重量為 6噸，仰角為 68176。 P1— 25 噸吊車在上述條件下 起重量 7噸 Q— 柱重 P＞ Q 起重機選用符合要求。 查 25 噸起重機吊裝起重量表和工況載荷曲線圖 得出汽車起重機主臂長為 22m，回轉(zhuǎn)半徑 時，起重量為 7 噸，仰角為 68176。然后安裝門梁，最后安裝支撐及系桿 ， 門柱單重為 噸，門梁組裝后重為 噸，因吊裝高度不高且構(gòu)件重量不大，吊裝時選用 25 噸汽車吊就能滿足吊裝要求，故吊裝時選用 25 噸吊車即可 。 重量在 噸及以下的鋼柱鋼梁吊裝吊繩用 6 19Φ 36（ 1570）鋼絲繩索就能滿足吊裝要求。 每根鋼繩受力為： p 繩 =P/6/cos15。 計算。最重構(gòu)件為組裝后的梁，重為 ，采用單機吊裝。并清理作業(yè)面 ,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈 ,嚴禁有雜物和污染。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提 出驗收合格報告資料。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設墊木?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體 見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形 ,均應矯正后才能安裝。 12 第 四 節(jié) 鋼構(gòu)件 安裝前的準備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。 ④ 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 ②鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 5 組 厚度 每組 3 點厚度 ，取其平均值。 (4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 ② 涂裝： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌， 使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用 石英砂 沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 (2)工藝流程 基面清理 →涂裝 (3)涂裝施工 ① 基面清理： ,是否驗收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。 (1)施工準備 ①根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 應立即 在表面涂完