【正文】 有水的消耗、電的消耗、廢水排放、廢氣排放、噪聲排放等。 一項有問題 不得分 6 球罐水噴淋 及注水線 ； ，尤其注水線伴熱。 一項有問題 不得分 4 消防栓 /箱 ； ； ； 。 81 安全檢查表通用表格 序號 檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查結(jié)果 備注 在實際工作中，檢查項目、檢查內(nèi)容、檢查依據(jù)等主要內(nèi)容確定后，其他內(nèi)容可根據(jù)對象和需要靈活變動。 80 為檢查某一作業(yè)活動、生產(chǎn)工藝過程、工作場所中的危害因素，事先對檢查對象加以剖析、分解，查明問題所在并根據(jù)理論知識、實踐經(jīng)驗、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和事故等進(jìn)行周密細(xì)致的思考，確定檢查的項目和重點檢查內(nèi)容，并按系統(tǒng)編制成表，檢查時按規(guī)定的項目和內(nèi)容進(jìn)行檢查和診斷，這種表就叫安全檢查表。 將各危險區(qū)域內(nèi)的所有危險源歸納綜合得到系統(tǒng)內(nèi)的全部危險源。 一是根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)已發(fā)生過的某些事故，通過查找其觸發(fā)因素 (事故隱患 )，然后通過觸發(fā)因素找出其現(xiàn)實的危險源； 二是模擬或預(yù)測系統(tǒng)內(nèi)尚未發(fā)生的事故 (有能發(fā)生過未遂事故 )，追究可能引起其發(fā)生的原因，通過這些原因找出觸發(fā)因素，再通過觸發(fā)因素辨識出潛在的危險源。 在危險源辮識中，這 7個環(huán)節(jié)必須予以充分考慮，才能發(fā)掘出潛在的危險因素。判斷危險源有很多方法，但任何一種方法都必須掌握以下幾個環(huán)節(jié)。 75 6．壓力容器 屬下列條件之一的壓力容器： （ 1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器； （ 2）易燃介質(zhì)，最高工作壓力 ≥ ，且PV≥100 MPa m3的壓力容器（群）。 74 5．鍋爐 符合下列條件之一的鍋爐： （ 1）蒸汽鍋爐 額定蒸汽壓力大于 ，且額定蒸發(fā)量大于等于10 t/h。 （ 2）公用管道 中壓和高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑 ≥ 200 mm。 69 貯罐區(qū)（貯罐）臨界量表 類 別 物 質(zhì) 特 性 臨界量 典 型 物 質(zhì) 舉 例 易燃液體 閃點＜ 28℃ 20 t 汽油、丙烯、石腦油等 28℃ ≤閃點＜ 60℃ 100 t 煤油、松節(jié)油、丁醚等 可燃?xì)怏w 爆炸下限＜ 10% 10 t 乙炔、氫、液化石油氣等 爆炸下限 ≥10% 20 t 氨氣等 毒性物質(zhì) * 劇毒品 1 kg 氰化鈉（溶液）、碳酰氯等 有毒品 100 kg 三氟化砷、丙烯醛等 有害品 20 t 苯酚、苯肼等 *注：毒性物質(zhì)分級見 GB15258－ 1999 《 化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定 》 70 庫區(qū)（庫）臨界量表 類 別 物 質(zhì) 特 性 臨界量 典 型 物 質(zhì) 舉 例 民用爆破器材 起爆器材 ＊ 1 t 雷管、導(dǎo)爆管等 工業(yè)炸藥 50 t 銨梯炸藥、乳化炸藥等 爆炸危險原材料 250 t 硝酸銨等 煙火劑、煙花爆竹 5 t 黑火藥、煙火藥、爆竹、煙花等 易燃液體 閃點＜ 28℃ 20 t 汽油、丙烯、石腦油等 28℃≤ 閃點＜ 60℃ 100 t 煤油、松節(jié)油、丁醚等 可燃?xì)怏w 爆炸下限＜ 10% 10 t 乙炔、氫、液化石油氣等 爆炸下限 ≥ 10% 20 t 氨氣等 毒性物質(zhì) 劇毒品 1 kg 氰化鉀、乙撐亞胺、碳酰氯等 有毒品 100 kg 三氟化砷、丙烯醛等 有害品 20 t 苯酚、苯肼等 ＊注：起爆器材的藥量，應(yīng)按其產(chǎn)品中各類裝填藥的總量計算。當(dāng)單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種時，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。 根據(jù)物質(zhì)不同的特性， GB18218列舉了四類 142種（表 1爆炸性物質(zhì) 26種、表 2易燃物質(zhì) 34種、表 3活性化學(xué)物質(zhì) 21種、表 4有毒物質(zhì) 61種）物質(zhì)的臨界量。 66 重大危險源的識別 《 重大危險源辨識 》 (GB182182022)規(guī)定重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。 針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別。如廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等。如鍋爐極低水位時停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設(shè)備光電聯(lián)鎖保護等。如是否實行遙控、設(shè)隔離操作室、安全防護罩、防護屏、配備勞動保護用品等。例如是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。例如是否設(shè)置安全閥、防爆閥 (膜 )；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地，漏電保護裝置等。例如是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。 從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析識別。 3 道路及運輸 從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、識別。 1 廠址 從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識別。 ③ 溫度、濕度危險、危害的識別應(yīng)主要從以下幾方面進(jìn)行： ?了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的接觸距離等情況； ?是否采取防灼傷、防暑、防凍措施，是否采取空調(diào)措施； ?是否采取了通風(fēng) (包括全面通風(fēng)和局部通風(fēng) )換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制。 ?溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引起破裂而引發(fā)事故； ?高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕； ?高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大。高溫還抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，有導(dǎo)致工傷事故的危險。 振動危害的識別則應(yīng)先找出產(chǎn)生振動的設(shè)備，然后根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，參照類比資料確定振動的危害程度。 噪聲危害的識別主要根據(jù)已掌握的機械設(shè)備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源、聲級和頻率。 關(guān)于物品分類可參照 《 危險貨物分類和品名編號 》 GB69442022和 《 危險貨物品名表 》 GB122682022 55 工業(yè)噪聲與振動的危險、有害因素識別 噪聲能引起職業(yè)性噪聲聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴(yán)重的會導(dǎo)致事故發(fā)生。 三、危險、有害因素識別 54 危險物品的識別應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進(jìn)行分析與識別。 53 作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別 作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有危險物品、工業(yè)噪聲與振動、溫度與濕度和輻射等。 15) 中毒和窒息 16) 其他傷害 指除上述以外的危險因素， 如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和 非機動車碰撞、軋傷等。 13) 化學(xué)爆炸 指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸）。 50 11) 放炮 指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。 49 8) 火災(zāi) 9) 高處墜落 指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故， 不包括觸電墜落事故 。 6) 淹溺 包括高處墜落淹溺， 不包括礦山、井下透水淹溺 。 4) 起重傷害 指各種起重作業(yè) (包括起重機安裝、檢修、試驗 )中發(fā)生的擠壓、墜落、 (吊具、吊重 )物體打擊和觸電。 2) 車輛傷害 指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故， 不包括起重設(shè)備提升，、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故 。 參照 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 (GB644186)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為 20類 （介紹 16類相關(guān)因素） 。 44 6）其他危險、有害因素 (1) 搬舉重物； (2) 作業(yè)空間； (3) 工具不合適； (4) 標(biāo)識不清。 42 4）心理、生理性危險、有害因素 (1) 負(fù)荷超限 (體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限 )； (2) 健康狀況異常； (3) 從事禁忌作業(yè)； (4) 心理異常 (情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常 )； (5) 識別功能缺陷 (感知延遲、識別錯誤、其他識別功能缺陷 )； (6) 其他心理、生理性危險和有害因素。 40 2）化學(xué)性危險、有害因素 (1) 易燃易爆性物質(zhì) (易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等 )； (2) 反應(yīng)活性物質(zhì)（氧化劑、有機過氧化物、強還原劑）； (3) 有毒物質(zhì) (有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等 )； (4) 腐蝕性物質(zhì) (腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等 )； (5) 其他化學(xué)性危險和有害因素。危險、有害因素分類的方法有多種，在此介紹按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類的方法和參照事故類別、職業(yè)病類別進(jìn)行分類的方法。 32 ? 人 Men：人的不安全行為； ? 機 Machine：機的不安全狀態(tài)； ? 環(huán) Medium：環(huán)境不良； ? 管理 Management：管理欠缺。管理缺陷是造成失控發(fā)生的重要因素。 《企業(yè)職工傷亡事故分類》 GB644186將不安全行為歸納為操作失誤（忽視安全、忽視警告）、造成安全裝置失效、對易燃易爆等危險品處理錯誤等 13類。人員失誤是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要因素之一，它具有隨機性和偶然性，往往是不可預(yù)測的意外行為；影響人員失誤的因素很多，但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析，也是可以預(yù)測的。 28 系統(tǒng)發(fā)生故障并導(dǎo)致事故、危害發(fā)生的危險、有害因素主要體現(xiàn)在發(fā)生故障、誤操作時的防護、保險、信號等設(shè)施完整性的缺乏、缺陷和設(shè)備在強度、鋼度穩(wěn)定性、人機關(guān)系上的缺陷兩方面。造成故障發(fā)生的原因很復(fù)雜（認(rèn)識程度、設(shè)計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等），但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使多數(shù)故障在預(yù)定期間內(nèi)得到控制（避免或減少）。 27 ⑴ 故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和設(shè)施完整性等） 故障（含缺陷）是指系統(tǒng)、設(shè)施、元件等在運行過程中由于性能（含安全性能）低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)失控（沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就會發(fā)生能量、有害物質(zhì)的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是最根本的有害因素。另一方面，只要進(jìn)行生產(chǎn)活動，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)（包括有害），因之所產(chǎn)生的危險、有害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。 二、危險、有害因素及其分類 24 ㈠ 能量、有害物質(zhì) 能量、有害物質(zhì)是危險、有害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險、有害因素。 危害辨識 風(fēng)險評價 審查改善 改善計劃 或管理控制 檢查糾正 維持管理 持續(xù)改進(jìn) 是否可承受 的風(fēng)險？ 否 是 PLAN CHECK ACTION DO 23 危險、有害因素產(chǎn)生原因 所有危險、有害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、危害后果（傷亡事故、損害人身健康和物的損壞等）均可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋