汽車塑料燃油箱技術(shù)條件-文庫吧資料
2024-10-27 19:31本頁面
【正文】 著火，應(yīng)立即撲滅 。 c）間接接觸火焰接觸階段 立即用隔棚蓋住盛液器，并持續(xù) 60 s。 不受風(fēng)的影響，試驗分四個階段進行： a）預(yù)燃燒階段 將裝有可持續(xù)燃燒 5min 的汽油（牌號同發(fā)動機燃燒用油 ）的盛液器放在距離燃油箱 3m 外燃燒 60 s。在燃油箱中加入 1／ 2 額定容量的與發(fā)動機燃燒用油同牌號燃油。 對耐火試驗隔棚的要求：厚度為 70 mm，由耐火材料制成，在板上開有均勻分布、大小為15mm30 mm 的長孔，長孔總面積相當(dāng)于平板面積的 60％。 耐火性試驗 對耐火試驗盛液器的要求：其長和寬應(yīng)比試驗用燃油箱體的水平投影尺寸大 200～ 500 mm。2 ℃ 的環(huán)境溫度下 (如置于 95℃ 177。 耐 熱性 試驗 燃油箱模擬裝車形式固定在試驗裝置上，向燃油箱內(nèi)加入 1／ 2 額定容量的 20℃ 177。2 ℃ 的環(huán)境溫度，往燃油箱中加入53℃ 177。在達到試驗溫度后，油箱內(nèi)部施加 氣壓，保持 80+2h。 耐應(yīng)力裂紋性 試驗 燃油箱灌注含有 5%濕潤溶劑 （洗潔精水溶液） 液體 ， 至少達到額定容量，然后放到烘箱里加熱到試驗溫度 50177。 水壓試驗 燃油箱固定在試驗裝置上， 在室溫的環(huán)境下，封閉所有排氣孔、供油連接件和可能裝有的安全閥，往燃油箱內(nèi)加水，使油箱在 3~4min 時間內(nèi)內(nèi)部壓力達到 后保持 1min。 內(nèi)壓穩(wěn)定性試驗 水壓試驗 燃油箱固定在試驗裝置上，在室溫的環(huán)境下，封閉所有排氣孔、供油連接件和可能裝有的安全閥，往燃油箱內(nèi)加水，使油箱在 1~2min 時間內(nèi)內(nèi)部壓力達到 后保持 1min。 表 1 燃油箱振動耐久性試驗要求 振動加速度（ m/s2） 振動頻率（ Hz） 振動時間（ h） 裝水量 上下 左右 前后 30 30 4 2 2 額定容量的 50% 耐壓性能試驗 氣密性試驗 燃油箱固定在試驗裝置上，在室溫的環(huán)境下， 封閉所有排氣孔、供油連接件和 可能裝有的安全閥， 往燃油箱中加入 ~ 的壓力后 將燃油箱總成和油管浸沒于水槽中，在水中保持試驗時間 20s（新開發(fā)的產(chǎn)品試驗為 60s） 。 安全 性能 試驗 安全閥開啟壓力試驗 將裝有安全閥裝置的燃油箱，蓋好燃油箱蓋，密封好燃油箱其他所有進、出口，向燃油箱內(nèi)施加壓縮空氣，使燃油箱內(nèi)壓力增長梯度以 8kPa/min 的速率升高 至 55kPa，測量試驗結(jié)果。 表面質(zhì)量 檢測 手感、 目測 3 xxx 12020 清潔度 檢測 可見物質(zhì)檢測 用點亮的 12V/21W 燈泡伸進燃油箱內(nèi)部，然后從各個可見口處觀察燃油箱。 6 試驗方法 尺寸與表面 質(zhì)量 檢驗 外形尺寸 及附件安裝尺寸 ， 用游標(biāo)卡尺、深度尺、三坐標(biāo)測量儀 等量具 檢測。 燃油箱 耐燃料性 油箱經(jīng)滲透試驗后，在一次性尖錘沖擊油箱面時不得出現(xiàn)泄漏；在機械強度試驗期間不得出現(xiàn)泄漏或產(chǎn)生裂縫，但允許有永久變形。 燃油箱 剝離 強度 剝離強度≥ 3N/mm。 燃油箱 耐尖錘沖擊 性能 燃油箱按 進行試驗， 箱體不得破裂或泄漏。 耐高溫滑塊沖擊 性能 燃油箱按 進行試驗， 箱體不得破裂或泄漏。 燃油箱的耐火性 燃油箱按 進行試驗，不允許有泄漏現(xiàn)象 。 耐應(yīng)力裂紋性 燃油箱按 進行試驗，不允許出現(xiàn)泄漏、開裂現(xiàn)象，但可以有永久變形。經(jīng)受 水壓，螺紋件不得損傷，焊接處不得破裂。 燃油箱的耐壓性能 氣
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