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通用與豐田的供應鏈對比分析-文庫吧資料

2025-01-26 12:33本頁面
  

【正文】 一、初級評估 二、潛在供應商評估 三、選定供應商 四、產品質量先期策劃和控制計劃 五、投產前會議 六、樣件審批( GP11) 七、正式生產件審批程序 八、按預定能力運行( GP9) 九、初期生產次品遏制( GP12) 十、持續(xù)改進 GP8 十一、成本監(jiān)控 十二、問題通報與解決 十三、發(fā)貨控制 十四、質量研討班 十五、供應商質量改進會議 十六、全球采購 通用汽車供應管理 16步法 4 通用汽車的物流 5 ? 通用汽車每年在物流上的費用支出超過了 50億美元 。 ? 到岸以后,由電腦分配,直接交至各經銷商手中 ? 豐田公司實施以人為本的實時物流戰(zhàn)略,對全體經銷商進行教育培訓,根據(jù)市場反饋的信息,對經銷商的促銷政策和經營上的問題給以適當?shù)闹笇?,以提高銷售效率。 整車企業(yè)對經銷商及顧客的實時物流服務 ( 1)建立了“靈活銷售體系” ? 大規(guī)模的信息系統(tǒng), ? 訂單當天就可以傳入總公司的電腦中 ? 交貨時間就可以減少 10天以上 ? 經銷商的庫存也減少 70— 80 ( 2)從產地到中間商,消除中間庫存 ? 地利 — 豐田公司所在地距海岸只有 50公里。同時供應商多少會建立一定的緩沖庫存以備不測,以免失掉長期的合同。 實時物流與一般物流的不同: 實時物流不再是傳統(tǒng)的規(guī)模經濟學的范疇,而是立足于時間的經濟管理學,核心是恰好在需求的時候到達。 7.批量小。零件送進搬運是非增值操作,如果能使零件和裝配件運送量減小,搬運次數(shù)減少,可以節(jié)約裝配時間,減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。短的生產提前期與小批量相結合的系統(tǒng),應變能力強,柔性好。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系,如果準備時間趨于零,準備成本也趨于零,就有可能采用極小批量。 2.庫存量最低(零庫存), JIT認為,庫存是生產系統(tǒng)設計不合理、生產過程不協(xié)調、生產操作不良的證明。 JIT生產方式( Just In Time) 提高競爭力 , 增加公司整體利潤 降低成本 , 減少庫存 柔性組織 , 適應環(huán)境 準時化生產
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