【正文】 差 ∵ pH＝ 4左右時，近絲膠等電點 () ，溶解度低。分子間作用力強(qiáng)。分子間作用力弱。 也有 “ 液氨絲光 ” 棉織物的前處理：絲光 三、絲光后綿纖維的變化 棉織物的前處理：絲光 三、絲光后綿纖維的變化 （一）形態(tài)結(jié)構(gòu)的變化 ，表面皺紋消失，變?yōu)楣饣膱A柱體。 ? 絲光是棉織物的常規(guī)加工 ? 堿縮是棉織物的特殊加工 棉織物的前處理：絲光 二、絲光用藥劑 一般都采用 NaOH。 ? 浸漂： 23g/l ? 軋漂： 1520g/l(軋液率為 60100%) 棉織物的前處理：絲光 一、何謂堿縮和絲光 ? 堿縮： 含棉織物在松馳狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理，使織物變得緊密、厚實、并富有彈性的加工過程。 棉織物的前處理： 漂白 三、亞氯酸鈉漂白 (三 )漂白工藝條件分析 ? 常用活化劑 ①酸活化劑 無機(jī)酸 有機(jī)酸 問題：漂液 pH低，不穩(wěn)定，有 ClO2逸出 ②酯類活化劑 乳酸乙酯 酒石酸丁二酯 醋酸乙酯等 汽蒸時，會水解釋放出酸，使漂液 pH降低。所用的酸化劑稱為 活化劑 。 。 ? 采用還原劑脫氯 一般用硫代硫酸鈉 棉織物的前處理： 漂白 二、次氯酸鈉漂白 (五 )漂白工藝 浸軋漂液 → 堆置 (3060min)→ 酸洗 → 水洗 棉織物的前處理： 漂白 三、亞氯酸鈉漂白 (一 )性質(zhì) 固體：含量 80% 液體：含量 1015% 固體亞氯酸鈉轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可長期存放。商品次氯酸鈉用 NaOH調(diào)節(jié)pH=12左右 光 ? HOCl HCl+［ O］ ∴ 要避免光線直照 ? 在酸性條件下會產(chǎn)生氯 棉織物的前處理： 漂白 二、次氯酸鈉漂白 (三 )工藝條件分析 pH↑→ 漂白速率 ↓ pH=24或 912 纖維損傷較小 pH=7左右 纖維損傷最大 工廠一般用 pH= 若酸性漂白： ①漂白速率高，工藝控制困難； ②會有放出 ,對勞動保護(hù)不利； ③對設(shè)備腐蝕歷害； ④容易使纖維酸水解 注意：漂白液在漂白過程中 pH會下降 棉織物的前處理： 漂白 二、次氯酸鈉漂白 (三 )工藝條件分析 溫度 ↑→ 漂白速率 ↑ 每升高 10℃ 漂白速率 提高 溫度 ↑→ 纖維氧化速率 ↑ 每升高 10℃ 氧化速率提高 ∴ 漂白溫度不宜高 一般控制在 2030℃ (室溫漂白 )。 棉織物的前處理： 漂白 一、雙氧水漂白 (四 )漂白設(shè)備及工藝 棉織物的前處理： 漂白 二、次氯酸鈉漂白 (一 )性質(zhì) ? 無色或談黃色液體。 ? 一般采用： 95100℃ 1h 120130℃ 12min 棉織物的前處理： 漂白 一、雙氧水漂白 (三 )漂白工藝條件分析 ? 一般采用 26g/l(100%計；軋液率 80100%) ? 在含雜較高的情況下 ,寧可用低濃度兩次漂白 ,而不用高濃度一次漂白。 棉織物的前處理： 漂白 一、雙氧水漂白 (三 )漂白工藝條件分析 ? 在有穩(wěn)定劑存在的條件下 ,H2O2對纖維的漂白及損傷與 H2O2的分解速率無關(guān) ,只與分解率有關(guān)。 棉織物的前處理： 漂白 一、雙氧水漂白 (三 )漂白工藝條件分析 ? 強(qiáng)力 pH＜ 3或 pH＞ 10 強(qiáng)力急劇下降 (沒有加入穩(wěn)定劑 ) pH=36時己有 “ 潛在損傷 ” ? 白度 pH=910 白度最好 ? 一般采用的 pH值 不加穩(wěn)定劑 pH=910 加穩(wěn)定劑 pH=1011 工廠一般都加穩(wěn)定劑。但也會損傷纖維。 HOO 依據(jù)： pH↑→ ［ HO2］ ↑→ 漂白速率 ↑ 能與色素的共軛雙鍵反應(yīng)生成環(huán)氧 但會進(jìn)一步分解，所以也有人認(rèn)為缺乏有力證據(jù)。 2. HO2：有人認(rèn)為是漂白的主要成分。以及HO O2 棉織物的前處理： 漂白 一、雙氧水漂白 (二 )漂白原理 1. O2 〔 O〕 ：漂白作用不大。 7. 某些金屬離子能催化分解 H2O2生成 OH+OH 棉織物的前處理： 漂白 一、漂白概述 (四 )漂白方法 ? 浸漂 ? 淋漂 ? 軋漂 棉織物的前處理： 漂白 一、雙氧水漂白 (一 )雙氧水性質(zhì) 1. 能與水以任何比例混溶 ? 商品雙氧水濃度： 3% 30% 35% ? 濃度＞ 65% 與有機(jī)物接觸，會燃燒甚至爆炸。 ? 次氯酸鈉 白度不及前兩者，容易損傷纖維。對人體有害。對纖維損傷小。 ? 亞氯酸鈉 白度好，有透明感。 棉織物的前處理： 精練 四、精練工藝條件分析 (一 ) 燒堿用量 ? 棉纖維的耗堿情況 100克棉纖維吸附堿 12克 100克棉纖維中含氮物質(zhì)耗堿 1克 100克棉纖維中果膠物質(zhì)、脂肪酸及其酯等耗堿 ? 理論需堿量： /100克棉纖維 ? 實際生產(chǎn)中的用量還需根據(jù)加工方式來決定 煮布鍋精練：要根據(jù)浴比大小來確定 浸軋 → 汽蒸工藝：要根據(jù)軋液率大小來確定 棉織物的前處理： 精練 四、精練工藝條件分析 (二 ) 溫度和時間 ? 溫度 ↑ 時間 ↑ 對去除共生物越有利 一般 棉 — 煮布鍋： 35h 常壓汽蒸： 12h 滌棉 — 常壓汽蒸： 3060min ? 高溫高壓對除去油脂蠟質(zhì)，改善織物吸水性特別有利。 木質(zhì)素與亞硫酸氫鈉反應(yīng)生成木質(zhì)素磺酸鹽，水溶性 提高。 ? 油脂蠟質(zhì)對織物吸水性的影響 含量 ↑→ 吸水性 ↓ (分布狀態(tài)相同 ) 與分布狀態(tài)有關(guān)：連續(xù)分布的比不連續(xù)分布的影響大 棉織物的前處理： 精練 三、原理 (五 )棉子殼的除去 ? 成分 主要是木質(zhì)素 其它：纖維素、單寧、蛋白質(zhì)、油脂蠟質(zhì)等 ? 除去原理 在熱堿溶液中生成鈉鹽，水溶性提高。如棉醇 (C30H61OH)約占 44% 脂肪酸及其酯 液體及固體的碳?xì)浠衔? ? 除去原理 在熱堿溶液中，部分脂肪酸及其酯類被皂化，水溶性提高。要靠以后的酸洗除去。其中 95%是鉀、鈉鹽。 ? NaHSO3：對除去棉子殼有利；可防止高溫下氧對纖維的損傷。 ? 表面活性劑：對除去油脂蠟質(zhì)有利。 ? 一般選用 5080℃ 2. pH影響 ? pH= 活性最高 ? pH=69 活性穩(wěn)定性最好 ? 一般采用 pH=67 3. 活化劑和阻化劑 ? 活化劑： 含 Cl的堿金屬鹽，如 NaCl KCl CaCl 工廠一般采用 NaCl ? 阻化劑： 重金屬離子 離子型表面活性劑 棉織物的前處理：退漿 三、退漿工藝 (二 )淀粉酶退漿 ? 酶退漿工藝 浸軋熱水 (6075℃ )→ 浸軋酶液或噴酶 → 保溫堆置 → 水洗 ? 酶液組成： 2022倍淀粉酶： 12g/l Nacl： 25g/l 滲透劑： 12g/l pH： 67 溫度： 5560℃ 2022倍酶：表示 1克酶 1小時能分解淀粉 2022克 棉織物的前處理： 精練 一、精練目的 除去棉纖維的共生物 改善外觀及吸水性 棉織物的前處理： 精練 二、精練用劑及作用 ? 燒堿：主要用劑。水洗困難。 (2) 缺點 ? 退漿率低 (5070%)，但在精練中可以到彌補(bǔ)。