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正文內(nèi)容

上崗安全技術(shù)培訓(xùn)ppt課件-文庫吧資料

2025-01-17 16:11本頁面
  

【正文】 血液系統(tǒng)可 造成危害,根據(jù)不同的毒物作用,常表現(xiàn)為貧血、出血、溶血、高鐵血紅蛋白及白血病等。 呼吸系統(tǒng):一次吸入某些氣體可引起窒息,長期吸入刺激性氣體可引起慢性呼吸道炎癥。 35 職業(yè)危害與防治 工業(yè)毒物的危害及其防護(hù)措施 工業(yè)毒物的產(chǎn)生 工業(yè)毒物是指在生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生的各種對人體有害的化學(xué)毒物, 它產(chǎn)生于生產(chǎn)過程的 各個環(huán)節(jié)中,生產(chǎn)過程中的原料、半成品、成品、副產(chǎn)品、廢棄物等 都可能是工業(yè)毒物的來源。 泌尿系統(tǒng):中毒性腎炎等腎病。 血液系統(tǒng):許多毒物對血液系統(tǒng)可 造成危害,根據(jù)不同的毒物作用,常表現(xiàn)為貧血、出血、溶血、高鐵血紅蛋白及白血病等。 呼吸系統(tǒng):一次吸入某些氣體可引起窒息,長期吸入刺激性氣體可引起慢性呼吸道炎癥。 34 職業(yè)危害與防治 工業(yè)毒物的危害及其防護(hù)措施 工業(yè)毒物的產(chǎn)生 工業(yè)毒物是指在生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生的各種對人體有害的化學(xué)毒物, 它產(chǎn)生于生產(chǎn)過程的 各個環(huán)節(jié)中,生產(chǎn)過程中的原料、半成品、成品、副產(chǎn)品、廢棄物等 都可能是工業(yè)毒物的來源。 職業(yè)危害因素的作用于人體的量 人體的健康狀況。 33 職業(yè)危害與防治 職業(yè)病 職業(yè)病是指由于長期接觸職業(yè)危害因素,由這些因素引起的疾病。長期在高噪聲環(huán)境中作業(yè),強(qiáng)烈的噪聲作用于聽覺器官,可引起職業(yè)性耳聾。長期接觸粉塵,可能引起各種塵肺病。 4 電控裝配中主要的職業(yè)危害因素有鉆孔中的粉塵。 2 焊接中主要職業(yè)危害因素有金屬氧化物及其他物質(zhì)粉塵,紫外線、氮化物和一氧化碳?xì)怏w。 職業(yè)病是指從業(yè)人員字生產(chǎn)勞動及其他職業(yè)作業(yè)中,接觸職業(yè)危害因素而引起的疾病。 四慢:指情況不明要慢,視線不良要慢,起步、會車、停車要慢 五掌握:指要掌握車輛的技術(shù)狀況,行人動態(tài),行區(qū)路面變化情況,氣候影響情況、裝卸情況等。 ⑻ 機(jī)動車駕駛員在日常操作中應(yīng)作到“一安二嚴(yán)三勤四慢五掌握。 ⑺ 叉車搬運(yùn)貨物時車速度不的超過 5公里 /小時。 31 專業(yè)安全生產(chǎn) ⑸ 叉車在裝卸時,首先要了解貨物情況,并估算重心,叉子插進(jìn)后應(yīng)下車觀察叉子是否插到位(或有人指揮時,可不下車),貨物重心是否在兩叉中間。駕駛員離開車時,應(yīng)拉緊剎車,切斷電路。 ⑵ 機(jī)動車在無限速標(biāo)志的廠內(nèi)主干道行駛時速度不得超過 30公里 /小時,在廠房內(nèi)行駛速度不得超過 5公里 /小時。 廠內(nèi)運(yùn)輸方式及危險因素 廠內(nèi)運(yùn)輸方式主要有汽車、叉車、機(jī)動運(yùn)輸平車、手推車等, 廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)奈kU因素主要有撞車以及在搬運(yùn)、裝卸、堆垛中物體的撞擊等。 ⑺ 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,清除遺留的火種,關(guān)閉電源。 ⑷ 電焊機(jī)空栽電壓 60~90伏, ⑸ 焊機(jī)使用前應(yīng)仔細(xì)檢查一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整、接線是否良好。 焊接工藝的危險有害因素 焊接工藝的危險有害因素主要有: ⑴ 火災(zāi)、爆炸, ⑵ 觸電 ⑶ 燙傷 ⑷ 弧光導(dǎo)致的眼病 ⑸ 粉塵 操作安全要求 ⑴ 焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備安全絕緣,接地良好,操作者穿絕緣膠鞋,帶焊工專用皮手套。 ⑷ 機(jī)器通電前應(yīng)對機(jī)器的電路、接線進(jìn)行檢查,確認(rèn)無高壓電與低壓電路短接,無接線與機(jī)殼短路、運(yùn)動部件處于安全位置等情況后才可通電。 電控裝配在作業(yè)中應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程 ⑴ 工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查工器具是否完整、可靠,安全設(shè)施是否齊備、牢固。 28 專業(yè)安全生產(chǎn) 電控裝配作業(yè) 電控裝配工藝特點(diǎn) 電控裝配作業(yè)的工藝及特點(diǎn)是,把機(jī)器電氣控制系統(tǒng)裝配到機(jī)器中,連接各機(jī)構(gòu)的線路,機(jī)器通電,調(diào)試各保護(hù)裝置、傳感器等使機(jī)器正常運(yùn)行起來。 ⑹ 裝配時嚴(yán)禁把手指放在在兩個沒有固定的零件之間。 ⑷ 用手鋸鋸割工件時,鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。 ⑵ 使用榔頭時應(yīng)檢查榔頭是否牢固,打錘時不準(zhǔn)戴手套。 27 專業(yè)安全生產(chǎn) 鉗工、裝配鉗工作業(yè) 鉗工工藝及特點(diǎn) 鉗工裝配就是把機(jī)器的各個零部件裝配組合成整體 ,組成一臺機(jī)器正常的運(yùn)轉(zhuǎn)起來 .. 鉗工裝配作業(yè)中的危險有害因素 鉗工裝配作業(yè)中的危險有害因素主要有:機(jī)器零部件不慎落下或傾倒砸傷或擠傷手指或腳和身體其它部位,機(jī)器零部件銳利尖角劃傷,手動工具砸傷手指或其他身體部位,使用手持電動工具的損傷,觸電。 ⑼ 不得隨意修改電腦內(nèi)的定值、容量及其他設(shè)定值。 ⑺ 重切削時注意高溫切屑燙傷。 ⑸ 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不得用手或抹布清楚切屑。 ⑶ 工具和雜物放置在主軸頭,工作臺及護(hù)蓋上。 ⑽ 應(yīng)經(jīng)常更換冷卻液,防止環(huán)境污染。 ⑻ 平面磨床一次磨多個工件時,加工件要靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。 ⑹ 砂輪未退離工件時,不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn),裝卸工件,測量工件時均應(yīng)停車,并將砂輪退到安全位置以防磨手。 ⑷ 磨削時,先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好,人不準(zhǔn)站在砂輪正面,應(yīng)站在砂輪側(cè)面。 25 專業(yè)安全生產(chǎn) 7 磨床操作工應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程 ⑴ 操作者要穿戴工作服,袖口扎緊,長頭發(fā)者要將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi), ⑵ 工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、精粗磨等情況,合理選擇砂輪。 ⑽ 注意選擇合適的銑削用量。 ⑻ 把工件、夾具和附件安裝在工作臺上時,應(yīng)清除和擦干凈工作臺以及夾具,附件安裝面上的鐵屑和雜物,以免影響加工精度。 24 專業(yè)安全生產(chǎn) ⑹ 銑削中不要用手清除鐵屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚和眼睛。 ⑷ 作一個方向進(jìn)給運(yùn)動時,最好把另外兩個進(jìn)給方向的手柄稍加緊固以減少工作的震動,并有利于提高加工精度。 ⑶ 工作時先開動主軸,然后作進(jìn)給運(yùn)動,在銑刀還沒有完全離開工件時不允許先停主軸。操作者嚴(yán)禁戴手套,以防手被卷入旋轉(zhuǎn)的刀具和工件之間。 ⑻ 工作結(jié)束時,要將橫臂降到最低位置,工件不能放在工作臺上,以防掉落傷人。 ⑹ 嚴(yán)禁戴手套操作 ,鉆出的切屑不能用手拿,口吹,應(yīng)用刷子及其他工具清掃,橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。 ⑷ 手動進(jìn)刀時,應(yīng)逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。 ⑵ 鉆孔時鉆頭要慢慢接近工件,用力要均勻適當(dāng),孔要鉆穿時,不要用力太大,以免工件轉(zhuǎn)動或鉆頭折斷傷人,精絞深孔、拔錐棒時不要用力過猛,以免手撞倒刀具上。 22 專業(yè)安全生產(chǎn) 5 鉆床操作工應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程 ⑴ 開機(jī)前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、傳動機(jī)構(gòu)及鉆桿起落是否靈活好用。禁止在工作場地玩笑打鬧,工作時要思想集中,不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中的車床附近更換衣服,禁止把工具、夾具或工件放在床身上和主軸變速箱上。 ⑺ 除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中可以自動測量裝置外,均應(yīng)停車后測量工件,并將刀架移動到安全位置。 21 專業(yè)安全生產(chǎn) ⑸ 使用砂布打磨工件時,砂布要用硬木墊,車刀要移到安全位置,加工內(nèi)孔時不可用手持砂布打磨,要用木棍代替,同時速度不應(yīng)太快。 ⑷ 車刀要夾持牢固,吃刀深度不要超過設(shè)備本身的負(fù)荷要求,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的 ,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體的形狀一致,墊片要盡量的少,轉(zhuǎn)動刀架時要把車刀退回到安全位置,防止車刀碰到卡盤。 ⑵ 操作者要穿戴工作服,袖口扎緊,長頭發(fā)者要將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),操作者不能戴手套,切削工具和修磨刀具時要戴護(hù)目鏡。 ⑼ 大型機(jī)床需要 2人操作時,必須明確主操作人員,由主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合。 ⑺ 合閘,接上電源,打開照明燈。 ⑸ 檢查機(jī)床專用起重設(shè)備的狀況。 ⑵ 檢查工作現(xiàn)場,了解上一班機(jī)床使用情況, ⑶ 檢查手工工具情況,確保完好。 3 切削前要做好如下一些安全準(zhǔn)備工作 ⑴ 穿工作服 ,扎緊袖口 .,女工的長頭發(fā)要壓在工作帽內(nèi)。 在刀具附近安裝排屑器,控制切屑流向,使它按照規(guī)定方向排出。 觸電,當(dāng)機(jī)床接地不良會使操作者觸電。 切割和擦傷,機(jī)械高速運(yùn)動的銳利部分會造成對人體的切削和擦傷。 金屬切削加工過程中可能受到的傷害形式主要有: 刺傷,造成這種傷害的因素主要是加工工具鋒利的刀刃,加工件上或毛坯上的毛刺和銳角,另外高速飛出的鐵屑。 金屬切削機(jī)械的危險主要是刀具、轉(zhuǎn)動件、及加工過程中飛出的高溫、高速金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等。 18 專業(yè)安全生產(chǎn) 金屬切削加工 金屬切削工藝及特點(diǎn) 金屬切削加工是指利用刀具和工件相對運(yùn)動 ,從毛坯上切去多余的金屬 ,以獲得所需要的幾何形狀、尺寸、精度和表面粗糙度轉(zhuǎn)動的零件。 危險物品定儲量是對易燃易爆或有毒物品規(guī)定其存放數(shù)量,并標(biāo)記在醒目的標(biāo)志牌上。 人員定崗是要對人員定操作崗位,保證危險工序必需的操作人員。第二步是物品定置,人員定崗,控制點(diǎn)定標(biāo)志,危險品定儲量, A、 B、 C、 D定狀態(tài)。 17 安全生產(chǎn)基本知識 4 現(xiàn)場定置安全管理 定置管理是指生產(chǎn)現(xiàn)場中人、物有機(jī)結(jié)合,各種物料、工具、器具實(shí)行分類管理,定置擺放,做到人定崗,物定位,以利于提高工作效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。 不按照規(guī)定及時清理作業(yè)現(xiàn)場,清除廢料,垃圾不向給定地點(diǎn)堆放。 擅自動用未經(jīng)檢查、驗(yàn)收、移交或已查封的設(shè)備和車輛,以及未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)任意動用非本人操作的設(shè)備和車輛。 忽視安全警告,冒險進(jìn)入危險區(qū)域、場所,攀、坐不完全位置。 16 安全生產(chǎn)基本知識 ⑵ 違章操作識別與預(yù)防 常見的違章操作行為主要表現(xiàn)有:不按照規(guī)定佩帶和使用各類勞動防護(hù)用品,在生產(chǎn)過程中穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子、喇叭褲、系圍巾以及長發(fā)辮不放入帽子內(nèi) 工作不負(fù)責(zé)任,擅自離崗、串崗、飲酒、干私活及在工作時間內(nèi)從事與本職工作無關(guān)的活動。 早有事故隱患、安全防護(hù)裝置缺少或失靈的設(shè)備上強(qiáng)行安排生產(chǎn)任務(wù),對特種設(shè)備不按照規(guī)定制造、購置、安裝和使用,在使用中不采取有效的防護(hù)措施或安全防護(hù)裝置缺損時仍安排生產(chǎn)。不執(zhí)行危險作業(yè)審批制度,安全措施不落實(shí) 發(fā)生工傷事故時,不按照“四不放過”的原則認(rèn)真接受教訓(xùn)采取措施,仍繼續(xù)作業(yè)。 對已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時采取有效措施,放任自流。 上項(xiàng)目不執(zhí)行“三同時”,不經(jīng)竣工驗(yàn)收擅自決定使用。 不按規(guī)定對員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn),強(qiáng)令員工冒險作業(yè)。 預(yù)防措施為在照明、通風(fēng)、道路、機(jī)械噪聲等方面按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、施工,做好自身防范。 預(yù)防措施為必須為員工提供必要的防護(hù)用品,制定使用規(guī)定。工作中要做到“四有四必”(有輪必有罩,有臺必有攔,有洞必有蓋,有軸必有套) ⑶ 工作場所存在缺陷,沒有安全通道,間距不符合安全要求,機(jī)械裝置、用具配置、物料放置的位置不當(dāng)、物件堆置方式不當(dāng)?shù)取? ⑵ 防護(hù)設(shè)施、安全裝置存在缺陷,它包括沒有和不當(dāng)。 ⑴ 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件等本身存在缺陷,這些缺陷可能是設(shè)計(jì)上的、使用太久疲勞產(chǎn)生的。用拋扔代替正確的傳遞,不必要的奔跑,惡作劇等 預(yù)防措施為禁止違章作業(yè),嚴(yán)格操作紀(jì)律。 預(yù)防措施為不允許人們接觸危險物品和在危險場所停留。 預(yù)防措施為員工嚴(yán)格按照規(guī)定放置各類物料,做到物料堆放,工具放置標(biāo)準(zhǔn)化,創(chuàng)造一個文明、舒適和安全的工作環(huán)境。 預(yù)防措施為合理發(fā)放,正確使用,定期檢查和保養(yǎng)。 預(yù)防措施為進(jìn)行安全檢查,杜絕危險狀態(tài)的產(chǎn)生
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