【正文】 全系數(shù)為由式105（設(shè)無限壽命，k=1）得 由式（106）得綜合安全系數(shù) 故A斷面處安全 滾動軸承的壽命計算由于傳動裝置采用蝸輪蝸桿—斜齒輪傳動，存在一定的軸向力，故選用角接觸軸承。 6）軸尺寸初步設(shè)計圖為：選擇低速級齒輪、輸出端端蓋、低速軸等的設(shè)計。 5）確定軸上圓角尺寸和倒角尺寸圓角尺寸，Dd=2時，R=1；當(dāng)Dd=5時，R=2。兩者的周向定位采用普通平鍵連接。由于聯(lián)軸器內(nèi)徑為40mm，所以第一軸段的內(nèi)徑也是40mm,聯(lián)軸器長82mm,軸段比聯(lián)軸器略短,所以， 取， 。取。由《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》續(xù)表161（0）2系列：軸承型號軸承內(nèi)徑軸承外經(jīng)軸承寬度軸承內(nèi)環(huán)配合尺寸/mm軸承外環(huán)配合尺寸mm7210C5090205783 再考慮擋油環(huán)的寬度以及軸承一側(cè)斷面距離箱體內(nèi)壁的距離，取。 由于第四軸段安裝軸承和擋油環(huán)。綜合考慮取， 第二段軸固定大齒輪，取， 第三軸段為過度軸段，需要考慮軸2結(jié)構(gòu)，齒輪的定位軸間它比前軸段的直徑都要大。 查《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》表155，選HT3型彈性柱銷聯(lián)軸器型號額定轉(zhuǎn)矩軸孔直徑軸孔長度Y型 LT3聯(lián)軸器6304082 .軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸上零件裝配方案 裝配方案：左端:大齒輪、套筒、擋油環(huán)、角接觸球軸承、端蓋依次從軸的左端向右安裝；右端：擋油環(huán)、角接觸球軸承、透蓋依次從軸的右端向左安裝。倒角尺寸取軸端倒角為。為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為角接觸軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。由于軸承一側(cè)到箱體內(nèi)壁的距離為812mm，箱體內(nèi)壁與齒輪之間的距離為12mm，且有齒輪寬度比軸段寬度寬13mm，綜上，有L1=40mm。軸承代號軸承內(nèi)徑d/mm軸承外徑D/mm軸承內(nèi)環(huán)配合尺寸/mm軸承外環(huán)配合尺寸/mm寬度B/mm7207C3572426517由《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》續(xù)表161（0）2系列： 對軸承均采用套筒進(jìn)行軸向定位。 根據(jù)軸向定位以及各個標(biāo)準(zhǔn)件的要求確定軸的各段直徑和長度 第一軸段上有軸承，軸徑選擇0或5結(jié)尾。軸上的鍵槽在靠近軸的端面處的距離?。ǎ﹎m，靠近軸肩處的距離應(yīng)?。ǎ﹎mⅠ軸（蝸桿）的初步設(shè)計如下圖：2）中間軸結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)時，既要滿足強(qiáng)度要求也要保證軸上零件的定位、固定和裝配方便、并有良好的加工工藝性，階梯軸的徑向尺寸的變化是根據(jù)軸上的零件受力情況、安裝、固定及對軸表面粗糙度、加工精度的要求而定。軸的軸向尺寸：軸上安裝傳動零件的軸段長度是由所裝零件的輪轂寬度決定的，而輪轂寬度一般是和軸的直徑有關(guān)，確定了直徑，即可確定輪轂寬度。 查《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》表155，選HL2型彈性柱銷聯(lián)軸器。 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析輸入、輸出軸端要遠(yuǎn)離傳動端1）高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析蝸桿采用蝸桿軸式，原因是蝸桿直徑較小并且蝸桿較長不宜拆裝；蝸輪采用裝配式結(jié)構(gòu)、便于蝸輪的拆卸和更換，整體式蝸輪不易加工。其余兩軸均采用結(jié)構(gòu)簡單的兩端固定結(jié)構(gòu)支撐。蝸桿軸支撐方式選擇一端游動一端固定，固定端可采用兩個角接觸球軸承，在兩個軸承內(nèi)環(huán)之間必須墊一套筒，保證軸承外環(huán)互相不接觸，以便調(diào)整軸承間隙。減速器各軸受較大的軸向力，應(yīng)選角接觸球軸承或者圓錐滾子軸承，并且要求旋轉(zhuǎn)精度較高，球軸承比滾子軸承價錢便宜，所以選擇角接觸球軸承，在內(nèi)徑相同條件下，外徑愈小，極限轉(zhuǎn)速愈高，故輕直徑系列比重直徑系列要高。④經(jīng)濟(jì)性。裝拆頻繁的軸承選用分離型軸承為好。②調(diào)心性。在內(nèi)徑相同條件下，外徑愈小，極限轉(zhuǎn)速愈高，故輕直徑系列比重直徑系列要高。而只受軸向力時可選用推力球軸承。轉(zhuǎn)速較高，載荷較小，要求旋轉(zhuǎn)精度較高時，宜選用球軸承；轉(zhuǎn)速較低，載荷較大或有沖擊載荷時應(yīng)選用滾子軸承。 2）鍵的校核 假定載荷在鍵的工作面上均勻分布，普通平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度條件為 查表得，鋼材料在靜載荷下的許用擠壓應(yīng)力為125150MPa，所以取　電機(jī)軸、輸入軸(I)、中間軸（II）、輸出軸(III)、卷筒軸的轉(zhuǎn)矩分別為： 鍵所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為： ： 鍵所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：鍵所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：： 滾動軸承選擇及軸的支撐方式 ①承載能力。綜合考慮選擇結(jié)構(gòu)簡單，對中性良好的普通平鍵聯(lián)接。5） 普通楔鍵聯(lián)接，能承受軸向固定零件和傳遞單方向的軸向力，但使軸上零件與軸的配合產(chǎn)生偏心與偏斜。鍵槽較深，對軸的削弱較大。用于軸上零件軸向移動量較大的場合。應(yīng)用于軸上零件軸向移動量不大的場合。2） 導(dǎo)向平鍵，靠側(cè)面工作，對中性良好，結(jié)構(gòu)簡單。不能實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定。 ，且因軸上有單鍵槽，增大軸徑的3%5%，得： 鍵的選擇及鍵聯(lián)接的強(qiáng)度計算 鍵聯(lián)接方案選擇1） 普通平鍵聯(lián)接，靠側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩。 軸受彎矩時，且因軸上有單鍵槽，增大軸徑的3%5%，故得： Ⅱ軸設(shè)計 1). 中間軸上的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩 2).切應(yīng)力法初定最小軸徑選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》公式初步計算軸徑。σFlim/S彎曲疲勞極限應(yīng)力 σFlim1=420MPa，σFlim2=390MPa查圖628取壽命系數(shù) KFN1=1 KFN2=1安全系數(shù) S=1 則 ［σF1］=1450/1=420MPa ［σF2］=1380/1=390MPa結(jié)論：滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。Kα齒寬系數(shù) 選用 2).按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計確定小齒輪分度圓直徑 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 查表64 由于運(yùn)輸機(jī)的工作機(jī)和原動機(jī)中等沖擊，取 KA=b. KV 動載系數(shù) 預(yù)估圓周速度v=4m/s，則vZ1/100=1m/s 查圖611a)得 KV= 端面重合度 = 軸向重合度 總重合度 查圖613取 查圖617取 則K=KA材料選擇，選擇小齒輪材料為45鋼（正火），硬度為240HBS，大齒輪材料為45 鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為190HBS?！妫? 箱體面積 則工作油溫為 80℃，滿足溫度要求。 6）熱平衡核算。 ， 則 誤差 ，故無應(yīng)力問題，不必再做修正。=許用彎曲應(yīng)力 由表711，由于輪齒雙面受力，則彎曲應(yīng)力 Mpa由于 則滿足彎曲強(qiáng)度。 3)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 當(dāng)量齒數(shù) zv=z2/cos3γ=由此，查表可得齒形系數(shù)YF=（）=