外圓、內(nèi)孔及平面加工-文庫吧資料
2025-01-24 17:08本頁面
【正文】 三 、 拉孔 特點(diǎn)：屬于的孔的精加工方法 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)表孔面的加工 鏜刀 （ 1）單刃鏜刀 ① 車床用：即內(nèi)孔車刀 ② 鏜床用：鏜桿 +刀頭 (一般 —— 較難調(diào)刀；微調(diào)鏜刀 —— 有刻度，較易調(diào)整 )。鏜孔除了能提高尺寸精度和表面質(zhì)量外，還可以修正孔的軸線的彎曲誤差，且較容易保證各孔的孔距精度和位置精度。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 二 、 鏜孔 鏜孔是在工件已有的孔上進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工方法。注意：鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔是加工小孔常用的方法 。機(jī)鉸時，鉸刀與機(jī)床采用浮動連接。精度可達(dá)精度可達(dá) IT8～ IT6， ～ 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 ① 整體式； ② 鑲齒套式 ； ③ 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式 。 特點(diǎn)：相當(dāng)于半精加工，精度可達(dá) IT10， Ra ～。 ② 工件不動，刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給（如在鉆床上鉆孔），加工中如刀具引偏，會造成工件孔軸線彎曲。 鉆孔時的切削力主要是作用在鉆頭軸向的進(jìn)給力 Ff 和鉆削轉(zhuǎn)矩 M。 刀具：麻花鉆。 特點(diǎn)：屬于粗加工，精度可達(dá) IT13～ IT11， Ra50～。外圓表面加工方案 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 外圓表面加工方案 序號 加工方法 公差等級 表面粗糙度 Ra(μm) 適用范圍 1 粗車 IT13～ IT11 50～ 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 — 半精車 IT10～ IT9 ～ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT7～ IT6 ～ 4 粗車 — 半精車 — 精車 — 拋光 （ 滾壓 ） IT7～ IT6 ～ 5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT7～ IT6 ～ 使用于淬火鋼、未淬火鋼、鋼鐵等，不宜加工強(qiáng)度低、韌性大的有色金屬 6 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 IT6～ IT5 ～ 7 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 高精度磨削 IT5～ IT3 ～ 8 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 IT5～ IT3 ～ 9 粗車 — 半精車 — 精車 — 精細(xì)車 （ 研磨 ） IT6～ IT5 ～ 適用于有色金屬 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 外圓表面加工方案 序號 加工方法 公差等級 表面粗糙度 Ra(μm) 適用范圍 1 粗車 IT13～ IT11 50～ 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 — 半精車 IT10～ IT9 ～ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT7～ IT6 ～ 4 粗車 — 半精車 — 精車 — 拋光 （ 滾壓 ） IT7～ IT6 ～ 5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT7～ IT6 ～ 使用于淬火鋼、未淬火鋼、鋼鐵等，不宜加工強(qiáng)度低、韌性大的有色金屬 6 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 IT6～ IT5 ～ 7 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 高精度磨削 IT5～ IT3 ～ 8 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 IT5～ IT3 ～ 9 粗車 — 半精車 — 精車 — 精細(xì)車 （ 研磨 ） IT6～ IT5 ～ 適用于有色金屬 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 加工一小軸，材料為 45，批量生產(chǎn)。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 四、外圓表面加工方案的選擇 在選擇加工方案時，應(yīng)根據(jù)其要求的精度、表面粗糙度、毛坯種類、工件材料性質(zhì)、熱處理要求以及生產(chǎn)類型，并結(jié)合具體生產(chǎn)條件不確定。經(jīng)滾壓后的工件表面耐磨性、耐蝕性提高明顯。前工序表面圓柱度、圓度較差則還會出現(xiàn)表面粗糙度不均勻的現(xiàn)象。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 滾壓加工 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 滾壓加工特點(diǎn)如下： 1）前道工序的表面粗糙度 Ra不大于 5 μ m，壓前表面要潔凈，直徑方向的余量為 。 外圓表面的滾壓加工一般可用各種相應(yīng)的滾壓工具，例如滾壓輪（圖 ）、滾珠（圖 ）等在普通臥室車床上對加工表面在常溫下進(jìn)行強(qiáng)行滾壓，使工件金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，減小加工表面粗糙度值，提高工件的耐磨性、耐蝕性和疲勞強(qiáng)度。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 4 滾壓 滾壓是冷壓加工方法之一，屬無屑加工。采用這種加工方法的最大特點(diǎn)是對前道工序的表面粗糙度要求不高，即使是車削表面，也可直接進(jìn)行珩磨。 雙輪珩磨出來的工件表面呈黑色鏡面，其表面粗糙度 Ra值達(dá) μ m。工件靠摩擦力帶動珩輪 2旋轉(zhuǎn)，同時沿工件軸向作往復(fù)運(yùn)動。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 雙輪珩磨 雙輪珩磨也是一種高效的光整加工方法。 超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，當(dāng)工件表面磨平后，切削作用能自動停止。 3 磨條高速往復(fù)振動 。 超精加工使用細(xì)粒度磨條（油石）以較低的壓力和切削速度對工件表面進(jìn)行精密加工的方法，如圖 所示 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 超精加工 超精加工實(shí)際上是摩擦拋光過程，是降低表面粗糙度的一種有效的光整加工方法。往復(fù)運(yùn)動速度常選用 2070m/min為宜。余量，一般不超過 ～ ，要求研磨前道工序肯有較高的精度，較小的表面粗糙度。研磨液則起調(diào)和磨料及潤滑作用，一般用煤油、汽油。研磨劑由磨料和研磨液混合而成。
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