多種組合技術(shù)在煉廠氣回收利用中的應(yīng)用-文庫吧資料
2025-01-24 12:05本頁面
【正文】 ： 90%以上。 在集成工藝中 ， 由于將各技術(shù)應(yīng)用在效率最高的階段 ，并充分發(fā)揮分離過程的 “ 雙向富集 ” 效應(yīng) ， 提高了分離過程的能量效率和物質(zhì)的回收率 。 輕烴富集方法 15 煉廠尾氣回收方法和現(xiàn)狀 回收方法 原理 特 點(diǎn) 深冷分離 氣體的液化溫度不同 回收物質(zhì)純度高，投資較大，能耗高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高 PSA 氣體在分子篩中的吸附 量不同 純度高，要求原料氫濃度 60V%，排放氣中氫濃度高，分子篩再生能耗高 膜分離 氣體在高分子膜中的溶 解和擴(kuò)散系數(shù)不同 能耗低、但純度不夠高 油洗技術(shù) 氣體在汽油和柴油中的 溶解度不同 解析需消耗大量蒸汽，能耗高 精餾 組分的相對揮發(fā)度不同 多級分離，分離精度高，但首先要液化，要與冷凝聯(lián)用 16 單一回收技術(shù)的缺陷 缺 陷 效益差 產(chǎn)品單一 回收率低 17 采用單一分離技術(shù)的傳統(tǒng)工藝在煉廠氣處理過程中發(fā)揮了重要作用 ， 但存在原料適應(yīng)范圍窄 、 回收目標(biāo)單一 、 回收率低 、 單產(chǎn)能耗高等缺點(diǎn) 。 ?氫氣膜分離法： 操作壓力 ~ ，產(chǎn)品氣維持較高壓力。 ?有機(jī)蒸汽膜法： 操作壓力 ~，產(chǎn)品氣為常壓。 回收輕烴的方法 14 ?變壓吸附法： 操作壓力 ~，真空解吸，能耗高且產(chǎn)品氣中含水。 ?深冷分離法： 操作壓力＞ ，冷劑 /膨脹制冷結(jié)合，溫度可達(dá) 80℃ 。 ?淺冷分離法： 操作壓力 ~；消耗低溫冷劑，溫度一般為 20℃ 。 回收氫氣的方法 13 ?吸收分離法： 操作壓力 ~，解吸操作消耗大量蒸汽。 ?深冷分離法： 原料氫＞ 75mol%；產(chǎn)品氫＞ 95mol%；高壓低溫操作。 ?膜分離方法： 原料氫＞ 30mol%；產(chǎn)品氫＞ 90mol%；氫氣壓力低。 最大限度利用不可再生資源 實(shí)現(xiàn)煉化一體化 12 ?變壓吸附法：
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