【正文】 寫委托單位、日期、試驗項目、試樣數(shù)量、試驗驗收標準、委托人等內(nèi)容，具體可根據(jù)材料復驗、焊工考試、焊接工藝評定、產(chǎn)品試板、實驗試件等不同委托的試驗對象和目的要求進行委托內(nèi)容的填寫； 實物驗證是按照委托內(nèi)容進行實物核對，確保委托試驗的試件（樣）為標準試樣，委托數(shù)量、標識等與委托內(nèi)容要求一致。 三、理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)設置接受委托、檢驗準備、檢驗過程、檢驗報告及分包控制 5各控制環(huán)節(jié)。 E、 正確操作設備儀器，嚴格按操作過程和試驗程序進行理化試驗； F、 正確有效的進行理化檢驗的實驗記錄工作，嚴格按標準要求進行理化檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)處理； G、理化檢驗過程中嚴格按規(guī)定進行試樣制備、留樣和保存工作，定期保存實物的可驗證性。 D、技術(shù)資料存檔管理 理化檢驗部門應建立資料管理制度，確保理化檢驗法規(guī)標準充分、現(xiàn)行和有效；建立理化檢驗資料存檔管理制度，建立理化檢驗臺帳，妥善保存理化檢驗資料，確保理化檢驗有據(jù)可查。 B、試驗記錄及報告 建立理化檢驗過程程序、原始數(shù)據(jù)記錄和試驗審批管理制度，根據(jù)不同實驗按相關(guān)標準規(guī)定進行相關(guān)參數(shù)測量、編號、標記、數(shù)據(jù)記錄等過程參數(shù)記錄報告，實現(xiàn) 試驗結(jié)果的可追溯性和有效性。制定標準溶液配置規(guī)程，實現(xiàn)標準液體分析用水規(guī)范、有效管理，使用于試驗的液體符合標準規(guī)定。 3）建立健全各項理化檢驗管理制度 制定各項管理制度，規(guī)定理化實驗的試驗程序、 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)即控制點控制方式及審批程序，主要如下： （ 1）理化設備儀器的使用管理 建立設備、儀器、工具的技術(shù)檔案和采購、使用、維護保養(yǎng)、周期檢驗校驗管理制度，使理化檢驗設備、儀器和工具等的數(shù)量、性能、精度符合標準要求； （ 2）人員培訓考核管理 建立理化檢驗人員培訓、考核管理制度，確保理化檢驗從業(yè)人員能熟練進行理化檢驗設備、儀器和工具的性能，能嚴格按照標準和規(guī)范要求進行理化檢驗作業(yè)，持證上崗。 3）質(zhì)量體系的主體部門、人員的職責和他們之間的協(xié)作關(guān)系 質(zhì)量體系的運行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關(guān)系，落實各級理化檢驗人員的崗位職責，它們也成為理化質(zhì)量控制體系的構(gòu)成部分。主要程序文件和支持性文件如下： （ 1）理化檢驗管理制度 （ 2）理化試驗分包管理制度 （ 3）試劑采購、保管、使用管理制度 （ 4）試驗操作規(guī)程等組成 2）質(zhì)量體系運行的驗證性文件 為了證明理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)有效運行及其正確性，在理化檢驗質(zhì)量體系運行過程中，在各控制點采用表、卡、單等形式進行理化檢驗質(zhì)量記錄，為理化檢驗質(zhì)量運行的有效性提供客觀證據(jù)，為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據(jù)。 9）建立健全理化檢驗質(zhì)量系統(tǒng)，向質(zhì)保工程師匯報體系運行情況 理化檢驗責任工程師任職基本條件 1）本單位職工（具有勞動合同） 2）從事理化檢驗至少 3年，且取得理化檢驗人員崗位證書； 3）具有壓力容器專業(yè)知識，工程師或以上技術(shù)職稱； 4）嚴格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力； 5）熟悉并正確運用壓力容器、理化檢驗法規(guī)、標準，并能正確貫徹執(zhí)行； 6）熟悉國內(nèi)外理化檢測技術(shù)現(xiàn)狀和先進理化檢測技術(shù)，具備獨立綜合分析和判斷能力 。其地位和作用： 1）是壓力容器質(zhì)量保證體系的重要組成部分； 2）確保理化實驗程序和試驗要求符合規(guī)定要求； 3）確保理化檢測數(shù)據(jù)結(jié)果準確、可靠； 目的：確保壓力容器制造過程中要求的理化試驗方法、程序正確，數(shù)據(jù)準確真實，為壓力容器的安全可靠運行提供依據(jù)。 (5)依照 ? 鍋爐壓力容器制造許可條件 ?第四章第三十一條編寫 ? 手冊 ?該章內(nèi)容。(2)使用前復核 。（ 2）標記恢復確認 . (1)材料代用審批 . (1)實物復核 。(5)材料代號編制及標記。(3)復驗 。(3)采購訂貨 、復驗入庫 (1)材料質(zhì)量證明書審查 。 五、附件 （ 1）材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表如下表 （ 2）材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件 （ 3）材料、零部件質(zhì)量控制驗證性資料 文件、質(zhì)量記 （ 4）材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖 (附錄 C) (1)材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表 控制環(huán)節(jié) 控制點 (1)合格供方評審 。強度高、耐蝕性能好、價格低廉 c、復合板經(jīng)過復合后需要進行熱處理，覆層以酸洗鈍化或拋光處理交貨，按批檢驗；按同牌號、同規(guī)格、同工藝、同熱處理制度組批。 E、不銹鋼復合板 是以碳素鋼和低合金鋼為基層，采用爆炸或其他方法，將一面或兩面整體連續(xù)的包覆一定厚度不銹鋼的復合材料。 d、焊接接頭脆化 — 限制鐵素體數(shù)量是改善低溫韌性和防止高溫脆化的主要措施； D、雙相不銹鋼的特點： a、強度高綜合性能好、抗點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞性能優(yōu)異 b、具有良好的焊接性，對熱裂紋不敏感，焊接過程中需要控制線能量，保證相比例在 3070%范圍內(nèi)。 C、奧氏體不銹鋼較易焊接但具有如下焊接問題： a、熱裂紋 — 具有較高的熱裂紋敏感性 b、晶間腐蝕傾向 — 通過焊接熱輸入造成接頭敏化產(chǎn)生晶間腐蝕。 d、雙相不銹鋼 — 鐵素體和奧氏體相各占 50%不銹鋼； B、奧氏體不銹鋼以固溶狀態(tài)交貨，具有良好的加工性能和低溫沖擊性能。 a、鐵素體鋼 含鉻量為 1728%的高鉻鋼，主要作為熱穩(wěn)定鋼； b、馬氏體鋼 — 以鉻 13系列和鉻 12系列為基多元合金鋼。耐酸鋼是指在酸堿鹽等強腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼，耐酸鋼一定是不銹鋼。 耐熱鋼具有較高的冷裂傾向和再熱裂紋敏感性焊接時應采用預熱、焊后后熱和及時熱處理等工藝措施。具有低的含碳量，由于合金元素含量不同具有珠光體耐熱鋼（合金元素含量%以下，具有 P+F組織）；貝氏體耐熱鋼（合金元素含量 35%，具有 B+F組織） ,主要以退火狀態(tài)或正火 +回火狀態(tài)供貨。 耐熱鋼按合金成分的質(zhì)量分數(shù)分為低合金（ 5%以下）、中合金（ 510%）和高合金（大于 10%）耐熱鋼三種。 不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低，冷裂傾向小，焊接性良好；一般不需預熱； 含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小，當厚板焊接或拘束較大時應預熱；焊接材料應嚴格控制雜質(zhì)元素含量防止 熱裂紋；焊接盡量采用小線能量，多層多道焊控制層間溫度； （ 3）低合金耐熱鋼 耐熱鋼分為熱穩(wěn)定鋼和熱強鋼，熱穩(wěn)定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕性能。 （ 2）低溫鋼 用于低溫條件的鋼材，分為含鎳和不含鎳鋼兩類； 常用低溫鋼牌號有 16MnDR、 15MnNiR、 O9MnNiDR 。焊接時一般要進行預熱來防止冷裂紋和再熱裂紋，焊后需要進行回火處理； （四） 07MnCrMoVR、 07MnCrMoVDR、 12MnNiVR鋼 a、 07MnCrMoVR、 07MnCrMoVDR 是壓力容器用調(diào)質(zhì)高強鋼，含碳量較低，用微量合金元素強化基體實現(xiàn)良好強度和韌性，保證焊接性；具有較高的屈服強度、良好的塑韌性；良好性能通過化學成分、組織為條狀馬氏體、貝氏體和少量回火馬氏體； b、配套高韌性焊接材料，采用小熱輸入多層多道焊，具有熱應變脆性和較強的再熱裂紋傾向。 （ 一） Q345R a、具有良好的抗熱裂性能 — 含碳量低、錳含量高，Mn/S大； b、具有冷裂紋傾向，但不大；當厚度較大、或環(huán)境溫度低時會產(chǎn)生冷裂紋； c、焊接含碳量偏下限的 Q345R時，一般選用偏小線能量；提高過熱區(qū)塑韌性； d、焊接含碳量偏上限的 Q345R時，一般選用偏大線能量；防止冷裂紋傾向增大； e、焊接小于等于 34mm的 Q345R時不需預熱，大于 34mm的 Q345R時需預熱 100150℃ ， f、 重要的構(gòu)件厚度大于 34mm時焊后需要進行600640℃ 的消應力熱處理； （二） Q370R a、 正火狀態(tài)供貨，強度和韌性優(yōu)于 Q345R；當厚度大于 36mm時，比相應厚度的 Q345R強度提高%； b、 焊接性能與 Q345R接近焊接性良好； c、 焊接需要 100℃ 預熱，防止冷裂紋； d、焊接參數(shù)范圍寬，焊接線能量控制在 1245KJ/cm，可獲得性能優(yōu)良的接頭。 D、同種鋼熱處理狀態(tài)下的性能比熱軋狀態(tài)下強度稍有下降，塑韌性都有顯著提高。 X X— X— X 合金元素含量（合金元素小于 %時省略不寫） 合金元素化學符號 含碳量的萬分比 常用于壓力容器的低合金鋼牌號如下： Q345R、Q370R、 18MnMoNbR、 07MnCrMoVR等。合金元素用以提高鋼的強度并保證具有一定的塑性和韌性，或使鋼具有某些特殊性能，如低溫鋼、耐高溫等。 1）普通低碳鋼 Q X X X— X X 脫氧方法 (F、 b、 Z、 TZ) 質(zhì)量等級（ A、 B、 C、 D） 屈服強度值（ Mpa） 屈服強度的漢語拼音第一個字母 常用的普通低碳鋼牌號有 Q235B、 Q235C,鋼材具有如下特點 ：（ 1） 熱軋狀態(tài)交貨 ,具有良好的塑性、韌性和冷熱加工性能；（ 2）焊接性優(yōu)良，一般不需預熱、控制層間溫度、后熱和熱處理；合金元素含量少，焊接不會產(chǎn)生硬化組織；焊接接頭塑韌性好； 2）優(yōu)質(zhì)低合金鋼 X X— X 特殊要求說明 (R、 g、 F) 鋼平均含碳量的萬分比 常用優(yōu)質(zhì)低碳鋼 Q245R等，具有如下特點： （ 1） S、 P等雜質(zhì)元素的含量控制更為嚴格； （ 2）以熱軋或正火狀態(tài)交貨；材料性能和焊接性能優(yōu)良，當材料為正火狀態(tài)交貨時，接頭性能可能有所差異。 C、 容器用鋼的化學成分要求 鋼材類別 碳含量 (%) 磷含量 (%) 硫含量 (%) 備注 碳 素 鋼 、 低 合 金 鋼 結(jié)構(gòu) ≤% ≤% ≤% 焊接用鋼 壓 力 容 器 專 用 鋼 ≤% ≤% ≤% 容器用鋼 ≤% ≤% ≤% ≥540Mpa ≤% ≤% ≤% 20℃ 低溫鋼 ﹤ 540Mpa ≤% ≤% ≤% 20℃ 低溫鋼 ≥540Mpa D、力學性能要求 厚度 ≥6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備 5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管，任何尺寸鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下進行 V型缺口沖擊試驗并符合下表要求： 鋼材標準抗拉強度下限值Rm(Mpa) 3個標準試樣沖擊功平均值 KV2(J) 焊接結(jié)構(gòu)用鋼的斷后伸長率 A(%) ≤420 ≥20 ≥23 ﹥ 420450 ≥20 ≥20 ﹥ 450510 ≥24 ≥20 ﹥ 510550570 ≥31 ≥20， ≥17 ﹥ 570630 ≥34 ≥17 ﹥ 630690 ≥38 ≥17 (3)國外材料的應用 A、使用條件 —— 境外標準允許、已有使用經(jīng)驗、使用范圍符合境外產(chǎn)品標準要求； 當化學成份、力學性能符合國內(nèi)相關(guān)容規(guī)應用標準時，使用范圍應符合本容規(guī)及應用標準 B、性能要求 —— 不低于境內(nèi)相近材料技術(shù)要求； C、質(zhì)量證明文件及標記 D、復驗 —— 驗證性復驗 E、首次使用要求 —— 了解焊接性并進行焊接工藝評定； F、技術(shù)評審 —— 高強鋼和低溫鋼，境內(nèi)材料制造單位制造的境外材料。 （ 2）容器用專用要求 A、受壓元件用鋼應為氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼； B、 Rm≥540Mpa低合金鋼板、雙相不銹鋼板、 20℃ 以下低溫鋼板或低溫鋼鍛件應進行爐外精煉。 2）容規(guī)對容器用材料的要求 （ 1）基本要求 A、材料符合性 —— 符合國家或行業(yè)標準在