【正文】 將含氣量桶 的內(nèi)側(cè)擦拭干凈并使之微 濕潤。 21 附 錄 H （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿含氣量試驗 方法 主要儀具和設(shè)備 （ a） 含氣量測定儀：如圖 所示， 試樣容器 的容積為 1L。 （ c） 在砂漿齡期 至 28d 時 ，將其分成上、下兩等分， 用靜水天平測其單位容積質(zhì)量。 2℃ 、濕度 60％ 177。 20 附 錄 G （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿 分離度 試驗方法 主要儀具和設(shè)備 （ a） 模 具： 尺寸 φ 50mm50mm （ b） 天平 ：分度值 （ c） 游標卡尺 ：分度值 （ d） 切割機 （ e） 夾鉗臺 等 試驗步驟 （ a） 將砂漿注入 φ 50mm50mm試模 ， 刮平。 （ d） 松開 手指，同時 啟動秒表，測量漏斗中 水泥瀝青砂漿 流完 所需的時間。 （ b） 用手指堵住漏斗口。 19 附 錄 F （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿 流動 度 試驗 方法 主要儀具和設(shè)備 （ a） 流動度測定儀 ， 見附錄 A 中圖 （ b） 秒表 ， 分度值 （ c） 容器桶等 試驗步驟 （ a） 將漏斗潤濕后放置在漏斗架上， 漏斗的軸線垂直 地面 。 （ e） 待 水泥瀝青砂漿 停止流動后測量其互相垂直的兩個方向的擴展直徑。如果不慎有砂漿灑落在玻璃板上，應(yīng)及時擦 拭 干凈 ，并保持玻璃板濕潤 。 （ b） 將玻璃板表面和擴展度筒內(nèi)濕潤。 結(jié)果與計算 按 GB/T176711999 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ b） 砂漿的攪拌、成型、養(yǎng)護按 GB/T176711999 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 試驗步驟 （ a） 準確稱取干料、水。 結(jié)果 與計算 用下式計算 水泥瀝青 砂漿膨脹率 ， 試驗結(jié)果精確至 %。 （ b） 將 砂漿 裝入量筒中至約 250ml處，用游標卡尺測量裝入樣品的實際高度 (h1)。水灰比精確至 ，擴展度精 確至 。擴展度 以兩個方向直徑的平均值表示，如擴展度不滿足要求，調(diào)整用水量，重復(fù)試驗。 （ d） 用卡尺測量砂漿底面互相垂直的兩個方向的直徑。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，跳動 15次。搗壓完畢后，取下套模，用刮平尺從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出圓模的砂漿，并擦去落在桌面上的砂漿。在攪拌的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒，并將試模放在跳桌臺面中央用潮濕棉布覆蓋。 試驗步驟 （ a） 準確稱取干料 1500g，稱取適量的水。 結(jié)果與計算 試驗結(jié)果以兩次試驗的 平均值 表示，精確至 2ml。 放開手指 ，讓 試樣 流入量筒 中，同時按下秒 表 。 （ d） 取出流動度測定儀，用手指堵住出料口， 將 攪拌均勻的全部試樣迅速倒入 40176。 （ c） 取出 燒杯 ， 觀察乳化瀝青是否破乳，如破乳， 結(jié)束 試驗 ， 結(jié)果 評判為 不合格。 （ b） 將 燒杯密封好，和 流動度測定儀 一起 放入 40176。 隨水泥加入，將 攪拌機轉(zhuǎn)速 慢慢 提高至 300r/min。C （ f） 量筒： 250ml，分度值 2 ml （ g） 秒表：分度值 （ h） 玻璃棒 （ i） 加料勺 （ j） 流動度測定儀 ， 如圖 所示 圖 流動度測定儀示意圖 （單位： mm） 試驗步驟 （ a） 用 1000ml 燒杯稱取 125g 乳化瀝青， 加入 75g 水，攪拌 (100r/min)10s。C （ e） 溫度計： 0～ 50176。 顆料級配 強度 表 水泥瀝青砂漿 日常檢驗 項目 及抽檢頻率 序號 檢驗 項目 抽檢頻率 1 砂漿溫度 首盤； 1 次 /10 盤 2 流動度 首盤； 1 次 /10 盤 3 擴展量 首盤； 1 次 /10 盤 4 含氣量 首盤； 1 次 /10 盤 5 單位容積質(zhì)量 首盤； 1 次 /10 盤 6 膨脹率 1 次 /工班 7 分離度 1 次 /工班 8 抗折強度 1 次 /工班 9 抗壓強度 1 次 /工班 檢驗報告 檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： （ a） 檢驗項目名稱； 12 （ b） 試樣來源、品種、規(guī)格、及養(yǎng)護方法； （ c） 試樣編號、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量； （ d） 環(huán)境條件、試驗溫度； （ e） 試驗設(shè)備及儀表； （ f） 檢驗結(jié)果（含單個值及算術(shù)平均值）； （ g） 檢驗人員、日期及其它。 篩上剩余物 () 水泥適應(yīng)性 貯存穩(wěn)定性（ 1d） 蒸發(fā)殘留物含量 減水劑 減水率 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 50t 檢驗一次，不足50t 也需檢驗一次。檢驗結(jié)果應(yīng)滿 11 足本技 術(shù)條件的 要求 。原材料 日常檢驗 項目及檢驗頻率見表 。乳化瀝青的質(zhì)量證明書中應(yīng)含采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書應(yīng)含采用的水泥、細骨料的相關(guān)質(zhì)量證明文件。 水泥瀝青砂漿 性能型式檢驗 在以下任一情況下，應(yīng)對 水泥瀝青砂漿 的性能進行 型式 檢驗，檢驗項目和檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的 要求 ：配合比選定時、選用新材料時、每施工 5000m3 水泥瀝青砂漿 時（不足時按一批計算） 。 （ c） 在以下任一情況下，應(yīng)對瀝青、水泥、砂的性能進行 型式 檢驗，檢驗項目和檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的 要求 ：配合比選定時；每施工 5000m3 水泥瀝青砂漿 時（不足時按一批計算）。 原材料型式檢驗 （ a） 在以下任一情況下，應(yīng)對乳化瀝青、干料的性能進行 型式 檢驗，檢驗項目和檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的 要求 ：配合比選定時；首批材料進場時；每施工 5000m3水泥瀝青砂漿 時（不足時按一批計算）。 型式檢驗 型式檢驗 包括 ： 原材料型式檢驗和 水泥瀝青砂漿 型式檢驗。 環(huán)保要求 施工中產(chǎn)生的污水及廢料要集中妥善處理，不得污染環(huán)境。當(dāng)水泥瀝青砂漿抗壓強度達到 MPa 后，可拆除精調(diào)千斤頂。 當(dāng)日最低氣溫可能在 0℃ 以下時，應(yīng)對新灌注的砂漿采取適當(dāng)?shù)谋卮胧? 當(dāng)砂漿流動性失去時，取掉注入漏斗，將注入孔中多余的砂漿掏出，使砂漿的表面距離軌道板上沿約 15cm.。當(dāng)天最低氣溫低于－5℃ 時，全天不許進行砂漿灌注。 待排氣孔封堵完成、注入漏斗砂漿高出板底最高處砂漿一定高度后可停止灌注，具體情況根據(jù)確定的施工工藝、砂漿性能及軌道板的上浮情況進行確定。 水泥瀝青砂漿灌注時應(yīng)通過注入漏斗注入，自由傾落高度不宜大于 ，以避免水泥瀝青砂漿的分層離析。 水泥瀝青砂漿灌注時應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行砂漿性能試驗及抽檢試件成型。 在干燥季節(jié)進行水泥瀝青砂漿灌注時，應(yīng)提前對底座混凝土采用高壓水槍進行預(yù)濕，但不得在底座混凝土表面形成明水、積水。水泥瀝青砂漿灌注過程中，不得 9 無故更改事先確定的灌注方案。 工作日施工結(jié)束或施工中斷時，應(yīng)及時對攪拌設(shè)備、灌注設(shè)備等進行沖洗；更換原材料時，應(yīng)對相應(yīng)器具、管道進行清洗。 炎熱季節(jié)或低溫下進行水泥瀝青砂漿拌制時，應(yīng)采取相應(yīng)措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。 水泥瀝青砂漿攪拌機轉(zhuǎn)速應(yīng)在 0～ 200r/min 范圍內(nèi)可調(diào)。 水泥瀝青砂漿應(yīng)采用專用設(shè)備進行拌合，原材料應(yīng)采用電子計量系統(tǒng)計量。1%、消泡劑 177。1%、外加劑 177。 拌 制 水泥瀝青砂漿原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差 （ 按重量計 ） 應(yīng)符合下列 要求 ：乳化瀝青 177。質(zhì)量檢驗方法和手段應(yīng)符合本技 術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標準要求，檢驗結(jié)果應(yīng)真實可靠。 施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。 相對動彈模量 ≥ 60% 附錄 J 12 抗疲勞性 （ 28d） / 10000 次不斷裂 附錄 K 8 施工單位應(yīng)針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設(shè)計和監(jiān)理方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。 序號 項目 單位 性能 指標要求 試驗方法 1 拌合物 溫度 ℃ 5～ 35 溫度計 2 擴展度 ⑴ / D5 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 16s D30 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 22s 附錄 E 3 流動度 s 80～ 120 附錄 F 4 分離度 % ≤ 附錄 G 5 含氣量 % ≤ 附錄 H 6 單位容積質(zhì)量 kg/m179。 6 施工技術(shù)要點 施工前準備 質(zhì)量管理 各方 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試 驗室。 水泥瀝青砂漿的配合比應(yīng)通過適當(dāng)選取原材料、計算、試配、調(diào)整等步驟選定。 （ d） 配合比 設(shè)計時應(yīng)考慮施工環(huán)境溫度條件變化對砂漿拌合性能的影響。 （ b） 乳化瀝青與水泥的比值宜不小于 。 5 技術(shù)要求 水泥瀝青砂漿 性能 指標 應(yīng)滿足表 的要求。 乳化瀝青的儲存時間不宜大于 3 個月，干料的儲存時間不宜大于 1 個半月。乳化瀝青、干料的進場、貯存、使用溫度宜控制在 5～ 30℃ ； 末作明確要求的， 材料 的 適宜貯存和使用溫度以保證砂漿的溫度要求為前提。使用前，應(yīng) 將 乳化瀝青攪拌均勻。 袋裝材 料的儲存要采取相應(yīng)的防水、防潮措施。 原材料的儲存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家的原材料不得混裝、混堆。臺帳內(nèi)容應(yīng)包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書編號、復(fù)驗報告