生產管理學--全面質量管理-文庫吧資料
2025-06-02 17:16本頁面
【正文】 缺陷對生產流程的影響 作業(yè) 工序 質量缺陷部件 所占比例 所需加工 部件數(shù)量 ※ 各工序產生質量 缺陷部件數(shù)量★ 轉交下一道工序無 質量缺陷部件數(shù)量 1 1% 114 1 113 2 4% 114 5 = 113 ? 108 3 2% 114 2 = 108 ? 106 4 6% 114 6 = 106 ? 100 所產生的質量缺陷部件總數(shù) : 14 全面質量控制指南 ? 設備指南 : – 設計質量檢測程序或設備本身具有自動檢測裝置。 鑒定認證過程： ? 包括 20方面 , 由一個具有 ISO 9000專門知識和資質的鑒定顧問進行。主要與最終檢查與測試的質量標準有關。 ? ISO 9002適用于企業(yè)的采購、生產和安裝。 3. 產品售后服務的質量保證 ? 即滿足用戶對產品的印象和熟練使用所采取的一系列措施 , 包括售后服務維修的原則 , 方法和水平等的規(guī)劃、規(guī)范和控制以及類似這方面的活動。 質量保證的 3個部分 : ? 1. 產品設計的質量保證 : ? 2. 產品制造的質量保證 : ? 3. 產品售后服務的質量保證 : 1. 產品設計的質量保證 : ? 即為達到規(guī)定的產品使用、維護、服務所采取的一系列手段 , 包括產品、工序和工藝方法等方面的質量特性的規(guī)則、規(guī)范和控制及其基本的抉擇等。 質量管理的發(fā)展過程 ? 質量檢驗階段（傳統(tǒng)質量管理階段） ? 統(tǒng)計質量控制（ SQC）階段 ? 全面質量管理（ TQC）階段 二 . 質量保證體系 ? 國際標準化組織 ISO 8402“質量術語 ” 的定義： – 質量保證是指 “ 為使人們確信某一產品或服務能滿足規(guī)定的質量要求所必需的全部有計劃有系統(tǒng)的活動 ” 。 – 3. 全員參與的質量管理。 ? “全”表現(xiàn)在以下 4個方面 : – 1. 全過程的質量管理。整個批量都有可能存在質量缺陷 , 如果發(fā)現(xiàn)有質量缺陷 , 要求返工予以糾正。每天需要生產 100個無缺陷的最終產品 , 分10批進行生產。 : 作業(yè)工序 1 2 3 4 質量缺陷部件 占所加工部件的比例 1% 4% 2% 5% 1 2 3 4 是否 存在質量 缺陷 Y N 最終產品 [例 1]解： ? M()()()() = 100, ? M = = 114(個 )。 ? 1. 廢品成本的度量 ? 2. 返工成本的度量 1. 廢品成本的度量 ? M(1d1)(1d2) ... (1di) ... (1dn) = Q – di= 在作業(yè)工序 i發(fā)生質量缺陷的部件占所加工部件的平均比例 (i = 1, 2, ..., n) – n = 某產品生產過程中所需的作業(yè)工序數(shù)目 – Q = 所需的最終產品數(shù)量 – M = 為生產所需數(shù)量的最終產品需要的原材料平均數(shù)量 1 2 n 是否 存在質量 缺陷 Y N 最終產品 ..... M Q [例 1] ? 設生產制造某產品需要 4道工序 , 其作業(yè)流程如圖所示。 檢測與糾正質量缺陷的成本 與發(fā)現(xiàn)質量缺陷時間的關系 檢糾質量 缺陷成本 (元 ) 作業(yè)過程 最終檢測 用戶 發(fā)現(xiàn)質量缺陷的時間 質量成本分類及其內容舉例 (1) 月質量成本（元） 所占比例 (%) 預防成本 ? 質量培訓 ? 可靠性咨詢 ? 試生產 ? 系統(tǒng)開發(fā) ?預防總成本 16 000 80 000 40 000 64 000 200 000 質量成本分類及其內容舉例 (2) 月質量成本（元） 所占比例 評估成本 ? 原材料檢驗 ? 供應商檢驗 ? 可靠性測試 ? 實驗室測試 評估總成本 48 000 24 000 40 000 200 000 312 000 質量成本分類及其內容舉例 (3) 月質量成本（元） 所占比例 內部故障成本
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