【正文】 施工順序2施工順序5施工順序3施工順序1正式施工時(shí)將具體編號(hào)到每根樁，并注明起始點(diǎn)，以利監(jiān)理檢查施工。 樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度，偏差不大于1/200；三軸攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。 三軸攪拌樁施工方案 障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。（6）鋼格構(gòu)柱下放過程中用經(jīng)緯儀對(duì)鋼格構(gòu)柱在平面及垂直方向上進(jìn)行微調(diào)，用全站儀確定立柱中心與樁中心誤差≤5mm；用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼格構(gòu)柱頂標(biāo)高進(jìn)行控制，誤差≤3mm。（4）正常下入鋼筋籠至孔口，再用吊車起吊鋼格構(gòu)柱，進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)。（2）施工鉆進(jìn)使用鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。因鋼結(jié)構(gòu)柱重量加上鋼筋籠重量較重，因此其吊筋采用四根φ16mm的鋼筋固定在孔口硬地坪上，以防鋼結(jié)構(gòu)柱及鋼筋籠整體下沉。 格構(gòu)柱加工鋼格構(gòu)柱采用角鋼制作，具體規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擬采取在現(xiàn)場(chǎng)加工的方式。立柱鉆孔樁除在下完鋼筋籠后下入鋼格構(gòu)樁時(shí)與鉆孔灌注樁（工程樁、圍護(hù)樁）施工不同外，其余施工工藝均與鉆孔灌注樁（工程樁、圍護(hù)樁）施工工藝相同。（4）確保樁頂混凝土灌注質(zhì)量，實(shí)際超灌高度不小于1m。（3）確保鉆孔施工垂直度。（2）圍護(hù)樁施工控制重點(diǎn)是鉆孔垂直度和不擴(kuò)徑超方。當(dāng)班灌注班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。 （11）水下砼灌注：灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 （10）施工砼供應(yīng)： 商品砼由供應(yīng)站供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員驗(yàn)收到場(chǎng)商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級(jí)配等。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （9）二次清孔：下好導(dǎo)管即開始二次清孔。同時(shí)采用焊接吊筋確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及水平位置安放。 （7）鋼筋籠制作、安放：鋼筋籠制制作時(shí)，全孔籠在地面分段制作，在孔口對(duì)接。鉆進(jìn)成孔后為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(zhǎng)度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，確?？咨钫`差小于100mm。鉆頭選用單腰四翼鉆頭，鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲(chǔ)存，再用密封罐車外運(yùn)排放。 （4）泥漿管理：開孔及易垮孔的松軟地層要采用濃泥漿鉆進(jìn)。2）用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心三點(diǎn)在同一鉛垂線上。（3）鉆機(jī)安裝就位： 1）鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。樁位任何方向的誤差不大于5cm。GPS10型鉆機(jī)具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3砼量進(jìn)行澆灌，為今后檢測(cè)方便，應(yīng)灌至自然地坪，待動(dòng)測(cè)后，報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可驗(yàn)收，并匯報(bào)事故發(fā)生經(jīng)過、事故原因分析及處理方法和針對(duì)今后施工的預(yù)防措施。2）處理：，采取的辦法無法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌。，避免中途長(zhǎng)時(shí)間停待灌注。2）處理：灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。 （3）浮籠：1）預(yù)防：、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。2）處理：、導(dǎo)管的下放，甚至對(duì)灌注砼造成影響。，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。 （2）孔斜：1）預(yù)防：，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。，在灌注混凝土?xí)r，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。7）設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測(cè)砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測(cè)單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5）當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動(dòng)，暢通后方可繼續(xù)灌注。3）當(dāng)班灌注班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。1）灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 （11）水下砼灌注：水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員必須從思想上高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開灌?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員驗(yàn)收到場(chǎng)商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級(jí)配等。并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。氣舉反循環(huán)清孔采用專用的活絡(luò)頭將氣管放入導(dǎo)管內(nèi)，氣管下放深度須大于孔深的2/3，并可根據(jù)實(shí)際情況可作調(diào)整。 （9）二次清孔：下好導(dǎo)管即開始二次清孔。100mm；保護(hù)層偏差控制在20mm以內(nèi)。20mm；鋼籠直徑177。6）技術(shù)要求：；％；，；：主筋間距177。同時(shí)采用焊接吊筋和加焊水泥保護(hù)塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及水平位置安放。制作時(shí)，全孔籠在地面分段制作，在孔口對(duì)接；要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋。2）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。 （7）鋼筋籠制作、安放：1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書。5）一次清孔：鉆進(jìn)終了，采用泵吸反循環(huán)法清孔，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊可視為一次清孔完畢，實(shí)行“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。4）成孔檢驗(yàn)：鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(zhǎng)度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。，真實(shí)齊全。3）注意事項(xiàng)：，認(rèn)真操作。采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時(shí)修復(fù)、更換。 （6）成孔鉆進(jìn)及一次清孔：根據(jù)地層和設(shè)計(jì)要求及前述確定的施工工藝，工程樁擬采用GPS15型鉆機(jī)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，泵吸反循環(huán)一次清孔。 （5）試成孔：按照規(guī)范要求，鉆孔樁全面施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，了解土層施工特點(diǎn)，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜設(shè)計(jì)要求，并為分層成孔鉆進(jìn)和選擇最佳成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實(shí)際依據(jù)。3）泥漿性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥漿～18～22排出孔口泥漿～20～264）廢漿外運(yùn)：設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用。泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，開孔采用正循環(huán)濃泥漿開孔。施工中配備專門技術(shù)人員根據(jù)地層特點(diǎn)管理好施工泥漿的質(zhì)量。5）對(duì)各連接部位進(jìn)行檢查。3）轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒的偏差不大于2cm。 （3）鉆機(jī)安裝就位： 1）鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。3）校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿、不發(fā)生位移。其技術(shù)要求如下：1）護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心與樁位中心線的偏差不大于20mm，并保持垂直，同時(shí)高出地面10cm為宜。3）樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無誤后，方由人工挖出基坑，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。鉆孔灌注樁工藝流程圖2）為了測(cè)量成果的準(zhǔn)確性，擬選用R122型全站儀和J2型經(jīng)緯儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進(jìn)行定點(diǎn)放線。 鉆孔灌注樁施工： （1）測(cè)量放線： 1）我方現(xiàn)場(chǎng)派專職測(cè)量工程師負(fù)責(zé)測(cè)量放線和樁孔定位。 （3）按設(shè)計(jì)要求組織好樁基設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試。 施工準(zhǔn)備工作 （1）熟悉圖紙，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。鉆頭選用性能良好的單腰四翼鉆頭，這種鉆頭具有強(qiáng)度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點(diǎn)，鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。鉆進(jìn)中如礫石層較厚、施工速率慢時(shí)，擬采取泵吸反循環(huán)成孔的備選工藝。 鉆孔工程樁施工方案本項(xiàng)目樁基采用鉆孔灌注樁。經(jīng)濟(jì)核算部：負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目中的財(cái)務(wù)往來，編制月工程進(jìn)度款申請(qǐng)書，及項(xiàng)目用款計(jì)劃，審核項(xiàng)目采購合同，監(jiān)督合同付款。 材料部：考察各材料供應(yīng)單位的資質(zhì)和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計(jì)劃，并保證各主材及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及其質(zhì)量。 技術(shù)部：由項(xiàng)目工程師和質(zhì)檢員、資料員等組成。 本項(xiàng)目部由五個(gè)管理部門組成：生產(chǎn)部、技術(shù)部、材料部、行政部和經(jīng)濟(jì)核算部。 項(xiàng)目部管理人員配置 本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下表。其后每次進(jìn)場(chǎng)時(shí)間在快用完前57天，數(shù)量根據(jù)堆放場(chǎng)地及工程進(jìn)度來確定。其后每次進(jìn)場(chǎng)時(shí)間在快用完前57天，數(shù)量根據(jù)堆放場(chǎng)地及工程進(jìn)度來確定。(11)Φ800立柱鉆孔樁施工：7天（占用總工期3天）Φ800立柱鉆孔樁共計(jì)103根，由施工完Φ600圍護(hù)鉆孔樁的8臺(tái)GPS10型鉆機(jī)轉(zhuǎn)入施工，臺(tái)效為2根/天，施工時(shí)間7天。(9)Φ900圍護(hù)鉆孔樁施工：29天（不占用總工期）Φ900圍護(hù)鉆孔樁共計(jì)225根，投入8臺(tái)GPS10型鉆機(jī)施工，在Φ600止水三軸攪拌樁施工完后開始施工，臺(tái)效為2根/天，施工時(shí)間29天。 (7)Φ650止水三軸攪拌樁施工：44天（不占用總工期）Φ650止水三軸攪拌樁共計(jì)1294根，投入2臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)施工，與試樁、工程鉆孔樁同時(shí)施工，臺(tái)效為15根/天，施工時(shí)間44天。(5)Φ700抗拔工程樁施工：65天（不占用總工期）Φ700抗拔工程樁共計(jì)258根，試樁施工完后開始施工，共投入5臺(tái)GPS15型鉆機(jī)，施工時(shí)間65天。(3)Φ900抗壓工程樁施工：14天（占用總工期14天）ΦΦ900抗壓工程樁共計(jì)54根，試樁施工完后開始施工，共投入8臺(tái)GPS15型鉆機(jī)施工，施工時(shí)間14天。 其他各種臨時(shí)設(shè)施：按照各分項(xiàng)施工工藝分別布置。 泥漿池：設(shè)置在場(chǎng)地中間部分，基本上2臺(tái)鉆機(jī)設(shè)置一個(gè)泥漿池。 鋼筋籠制作場(chǎng)地（30m*20m）：計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二個(gè)。 用水：從甲方提供的用水接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，并接至泥漿池或泥漿加工區(qū)，以保證施工臨時(shí)用水。屆時(shí)根據(jù)實(shí)際情況和甲方的統(tǒng)一安排也可布置在其他區(qū)域。 臨時(shí)道路：施工區(qū)域修筑一縱一橫兩條施工主干道，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要設(shè)置施工支道，以保證砼攪拌車輛和其他車輛進(jìn)出安全。 施工現(xiàn)場(chǎng)布置我司擬對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行如下布置： 工地進(jìn)出口：在霖霄路、旭延路上各設(shè)1個(gè)進(jìn)出口，在出入口一側(cè)設(shè)置門衛(wèi)室。(7) 施工前對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的地下障礙物進(jìn)行探明，用挖掘機(jī)將施工影響范圍內(nèi)的地下障礙物清除干凈。(6)在**市選擇有實(shí)力的商品混凝土供應(yīng)單位，同時(shí)有生產(chǎn)過耐久性100年混凝土的廠家進(jìn)行本項(xiàng)目工程樁的商品砼供應(yīng)。開孔時(shí)采用濃泥漿鉆進(jìn)。開孔和松軟地層鉆進(jìn)時(shí)采取輕鉆壓慢轉(zhuǎn)速規(guī)程；易縮徑的粘土層和難鉆進(jìn)的地層鉆進(jìn)時(shí)采用小參數(shù)鉆進(jìn)，低速回轉(zhuǎn)、反復(fù)劃眼，確?？讖讲凰煽字睆讲恍∮谠O(shè)計(jì)直徑。鉆進(jìn)中如礫石層較厚、施工速率慢時(shí)，擬采取泵吸反循環(huán)成孔的備選工藝。(2)工程樁選用機(jī)械性能和導(dǎo)向性好的GPS15型鉆機(jī)施工，同時(shí)在施工過程中加強(qiáng)對(duì)垂直度的控制，以確保鉆進(jìn)施工質(zhì)量。(6) 擬建場(chǎng)地為人工新近回填而成，填土中可能混雜大量塊石、砼塊等障礙物，將對(duì)樁基施工產(chǎn)生影響。(4) 本場(chǎng)地表部均為人工回填土，上部②1含細(xì)砂淤泥、②2淤泥層厚度大、流塑狀，鉆進(jìn)施工時(shí)如泥漿配比不當(dāng)或鉆進(jìn)工藝不適應(yīng)地層要求時(shí)極易造成坍孔或縮徑等。(2)本項(xiàng)目工程樁設(shè)計(jì)樁深深（設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)約90m，設(shè)計(jì)樁深約100m），對(duì)鉆孔樁垂直