【正文】 理機(jī)械性能 ? 防皺性能 增強(qiáng) ? 抗 皺性 —— 抵抗變形的能力（彈性模量） ? 折皺回復(fù)性 —— 從形變中恢復(fù)原狀的能力 ? 防縮性能 提高 ? 斷裂強(qiáng)度 棉纖維下降，粘膠纖維上升 ? 斷裂延伸度 下降 ? 撕破強(qiáng)力 下降 ? 織物的耐磨性 下降 九、整理紡織品質(zhì)量 防皺整理產(chǎn)品的性能指標(biāo) ? 防皺性：折皺回復(fù)角 ? DP級 ? 耐用性：斷裂強(qiáng)力（抗張強(qiáng)力，拉伸強(qiáng)力） ? 撕破強(qiáng)力 ? 耐磨牢度 ? 安全性：釋放甲醛 ? 耐漂性：吸氯泛黃、熨燙后斷裂強(qiáng)力 ? 對染色品色光的影響：色差 每項(xiàng)性能指標(biāo)一般都有試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)供選用 ? 織物的防皺性能包括抗皺性和折皺回復(fù)性。 ?延遲焙烘法（ ） 浸軋工作液（二浸二軋） → 預(yù)烘（ 90～ 100℃ ） → 冷打卷 → 裁衣 → 壓燙（ 160℃ ， 60s） → 焙烘。 工藝流程： 浸軋工作液 → 預(yù)烘（ 110℃ 烘干至含水率 6％～ 10％） → 冷打卷（用聚乙烯薄膜包好） → 放置 24h→ 皂洗 → 中和 → 烘干。 ☆工藝流程及條件： （三）免燙整理 ? 要獲得良好的免燙效果，可以進(jìn)行分步交聯(lián)，即先進(jìn)行含濕或濕態(tài)交聯(lián)，然后再干態(tài)交聯(lián)。 （二）粘膠纖維織物的防皺整理 浸軋工作液（二浸二軋，軋余率 60％～ 70％） → 預(yù)烘（ 90～ 100℃ ） → 拉幅烘干（ 100℃ ，超喂 3％～ 4％以提高織物的防縮性能） → 焙烘（ 150～ 160℃ ， 3～5min） → 平洗（水洗及氨洗等） → 烘干。 （ 3）耐久性機(jī)械整理產(chǎn)品的整理 ? 工作液組成： 6MD混合樹脂或軋花樹脂、氯化鎂或硝酸鋅、柔軟劑。 ?選用 β雙羥乙基砜樹脂，在焙烘后必須用雙氧水復(fù)漂 后再皂洗。 ☆ 工作液組成： 2D或其他樹脂、氯化鎂、柔軟劑。 ? 后處理一般在平洗機(jī)上進(jìn)行，先用 100℃ 熱水洗，然后皂洗（洗滌劑＋純堿）或氨水洗，最后水洗、烘干。 ? 魚腥味的產(chǎn)生： ? 由甲基胺、二甲基胺、三甲基胺造成的，特別是三甲基胺［ (CH3)3N］。 ? 溫度太低，交聯(lián)不完全并形成副產(chǎn)物，防皺效果差；溫度太高，會使纖維受損。 ? 催化劑一定，整理劑的反應(yīng)性越高，所需焙烘溫度越低。 （四）焙烘 ? 利用較高的溫度和催化劑的作用，使整理劑初縮體與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，或生成具有一定結(jié)構(gòu)的樹脂，從而使織物具有防皺性。 ? 一般預(yù)烘溫度控制在 80～ 90℃ 之間。 2. 預(yù)烘溫度 ? 控制預(yù)烘溫度，避免形成表面樹脂 ? 表面樹脂的形成 ：預(yù)烘溫度的過高使整理劑初縮體可能會隨著水分蒸發(fā)移向受熱面，即產(chǎn)生泳移 現(xiàn)象而積聚，也可能發(fā)生過早的 縮聚 ，使較多的整理劑殘留在織物表面或紗線、纖維的間隙內(nèi)，形成表面樹脂。 ? 浸軋一般在室溫下進(jìn)行，以避免溫度過高而導(dǎo)致整理劑初縮體發(fā)生縮聚。浸軋液的配制一般在室溫下進(jìn)行。 （二）浸軋工作液 軋余率要求低，防止產(chǎn)生表面樹脂。 ?半制品織物不宜過度拉伸，以減少織物的縮水率。 ?織物上應(yīng)不含漿料、不帶堿性和有效氯，一般織物上的 pH 值控制在 6～ 7之間。 ?干態(tài)交聯(lián)法工藝流程： （一）防皺整理對織物的要求 ? 織物上不能有折痕，否則防皺整理后會產(chǎn)生永久性折痕。 ? 防皺整理中，通常以 PU和 2D樹脂拼混應(yīng)用于滌 /棉和滌 /粘纖織物及真絲綢的低甲醛整理。 ? 常用：聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯醇（ PVA）。 ? 織物在撕裂時，紗線易于聚攏而有較多的紗線來共同承受撕力，使整理品的撕破強(qiáng)度得到一定的改善。 ? 常用的柔軟劑主要有有機(jī)硅、吡啶季銨鹽類。 ? 常用：平平加 O、滲透劑 JFC。 六 添加劑 ? 目的：改善整理后織物的手感、外觀及機(jī)械性能。 防皺整理中的催化機(jī)理 ? N羥甲基化合物：屬于碳正 亞銨正離子機(jī)理 ? 常用催化劑：酸 、 潛酸 、 路易斯酸 ? 路易斯酸： 能接受外來電子對的原子 、 分子 離子 、 原子團(tuán) ， 所有陽離子都是 路易斯酸 ? 路易斯堿： 能供給電子對的原子 、 分子 、 離 子 、 原子團(tuán) ， 所有陰離子都是路 易斯堿 ? 催化劑的選擇要根據(jù)樹脂的 活性 大小、所采用的工藝來確定，活性高的樹脂要選用活性較低的催化劑。 ? (4)不影響整理織物的物理機(jī)械性能 。 ? (3)在工作液中要有良好的穩(wěn)定性 。 ? (2)具有良好的相容性 。 五、催化劑 防皺整理中催化劑應(yīng)具備的條件： ? (1)具有優(yōu)良的促使樹脂焙固的作用 。 ? 防皺整理催化劑： 凡是能 加速 樹脂或交聯(lián)劑與纖維進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)， 降低 反應(yīng)溫度， 縮短 反應(yīng)時間的化學(xué)藥劑，都可以成為防皺整理催化劑。 ? 用多元羧酸對織物進(jìn)行防皺整理，從根本上避免了甲醛對環(huán)境和人體造成的各種危害，因此受到人們的重視。 醚化 二羥甲基二羥基環(huán)次乙基脲 氯損小，不泛黃，釋放甲醛也少； ? 醚化劑： 甲醇、乙醇、異丙醇、多元醇等； 甲醇有毒，想得到極低甲醛整理劑，必須用多元醇醚化； 由于醚化改性后的反應(yīng)速率大大降低，能獲得耐水解的樹脂整理劑和整理品。 ? 如六羥甲基三聚氰胺樹脂的游離甲醛＞ 1%，整理后織物上游離甲醛達(dá) 660ppm，經(jīng)甲醇醚化后，游離甲醛降到＜ %，織物上僅225ppm。此外滌 /棉混紡織物藉滌綸纖維部分的熱塑性，也有類似效果。 （三）耐久壓燙整理工藝 兩種工藝 (1)延遲焙烘法： 浸軋 — 烘干 — 成衣縫制 — 壓燙、焙烘 — 成品 由于織物在烘干后至壓燙、焙烘間隔長，要求整理劑不會過早地與纖維反應(yīng) (即敏化織物在貯藏期間性能穩(wěn)定 )用于免燙整理。 ? (4)溫和焙烘法： 浸軋工作液 → 低溫烘燥 (纖維充分溶脹、部分溶脹，及干癟狀態(tài)的變化中逐步完成交聯(lián)反應(yīng) ) (5)兩次焙烘法： 織物經(jīng)干、濕態(tài)兩次交聯(lián)處理，從而獲得較好干，濕防皺性。 (2)濕態(tài)聯(lián)法： 織物在水溶脹狀態(tài)下交聯(lián)，浸軋 → 打卷處理 15h(20～ 25℃) 問題：干防皺性 ↓ 優(yōu)：濕防皺性好、手感柔軟、耐洗性優(yōu)良。 三、抗皺整理工藝 （一）、樹脂整理工藝 工藝流程 浸軋樹脂工作液 → 預(yù)烘（拉幅烘干） → 焙烘 → 后處理 工作液組成： 樹脂初縮體 抗皺整理劑 催化劑（常用 MgCl2） 加快整理劑與纖維的反應(yīng) 潤濕劑（常用 JFC） 幫助滲透 柔軟劑 改善手感和耐曲