【正文】 定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將已潤(rùn) 濕 改性后的 棉織物擠干后加入染杯中開(kāi)始染色，蓋上染杯蓋，加熱至 90℃， 分隔 15分鐘加入純堿 ， 保溫 45min，降溫至 50℃，水洗，烘干。當(dāng)改性劑用量過(guò)高，助劑分子大量堵塞在纖維素纖維表面，染料分子無(wú)法滲入纖維內(nèi)部，或染色時(shí)附著在織物表面的過(guò)剩的色媒體助劑從織物上脫落下來(lái)，在染浴中與染料結(jié)合，不利于染料上染，使上染率下降。 這是因?yàn)殡S著助劑用量的增加，與纖維反應(yīng)的助劑量相應(yīng)增加，纖維上帶的正電荷增加，從而上染到纖維上的染料量增多。 A0=ε Lc0 A 未 =ε Lc 未 A 未 /A0=ε Lc 未 /ε Lc0 =c 未 /c0 E=（ c0V0c 未 V 未 ） /c0V0 100% =1c 未 V 未 /c0v0 100% =1(A 未 V 未 /A0V0) 100% =1(A 未 /A0) 100% 注意：當(dāng) A 時(shí)，吸光度 A與染液濃度 c呈線性關(guān)系，故一般情況下需將染液稀釋適當(dāng)?shù)谋稊?shù)（ n倍），使得吸光度在 的范圍，這樣測(cè)得的吸光度才有意義 ,故稀釋不同倍數(shù)后的上染率： E=1(n1A 未 /n0A0) 100% A0：起始染液的吸光度 A 未 ：未知染液的吸光度 ε：摩爾吸光系數(shù)（ L/（ mol染液稀釋倍數(shù)是 25，殘液稀釋倍數(shù)是 20。Na2CO3 50℃ 皂洗 水洗 ℃ 入染15min ℃染料 7 光值。按上述方法分別測(cè)出 1號(hào)， 2號(hào)， 3 號(hào)， 4號(hào) ,5 號(hào)， 6號(hào)， 7 號(hào)樣的吸60℃ 入染 90℃ 染料 189。待染完色降溫至 50℃，水洗，烘干。 7）測(cè)定完成后關(guān)上試樣室蓋，清洗比色皿，關(guān)閉開(kāi)關(guān)和電源。 5）進(jìn)行樣品的測(cè)量，用樣品溶液清洗比色皿數(shù)次，然后將被測(cè)溶液置于光路中，數(shù)字表上直接讀出被測(cè)溶液的吸光度值。 3）打開(kāi)試樣室蓋（光門(mén)自動(dòng)關(guān)閉），調(diào)節(jié) 0旋鈕，使數(shù)字顯示為 ，蓋上樣品室蓋。 cm）） A：吸光度 L：比色皿的厚度（ cm) c：溶液的濃度（ mol/L） b) 測(cè)吸光度步驟： 1）檢查儀器的連接及各調(diào)節(jié)旋鈕的起始位置，確認(rèn)無(wú)誤后接通電源。所以根據(jù)定律當(dāng)一束單色光通過(guò)一定濃度范圍的稀有色溶液時(shí)，溶液對(duì)光的吸收程度（吸光度） A與溶液的濃度 c（ mol/L）成正比。 棉織物改性工藝實(shí)驗(yàn) 設(shè)計(jì)及其染色 色媒體 用量不同對(duì)棉織物改性及其染色 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性的影響 棉織物改性 實(shí)驗(yàn) 工藝處方 如表 1所示： 表 1 色媒體用量不同 對(duì) 棉織物改性 實(shí)驗(yàn) 工藝處方 影 響 因 素 樣 品 1 2 3 4 5 6 7 色媒體用量 (owf） 0% 0% 2% 4% 6% 8% 10% 時(shí)間 (min) 0 30 30 30 30 30 30 溫度（℃） 60 60 60 60 60 60 60 浴 比 30:1 棉織物改性 實(shí)驗(yàn) 工藝曲線 如圖 1 所示 ： 25℃ 不同濃度 色媒體 1℃ /min 60℃ 30min 50℃ 水洗 5 圖 1 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn) ① 染料最大吸收波長(zhǎng)與吸光度的測(cè)定 a) 分光光度計(jì)測(cè)吸光度原理： 伯郎 — 比耳定律。最終可以實(shí)現(xiàn)低鹽染色，防止大量無(wú)機(jī)鹽的排放對(duì)水體造成的污染。改性后的棉纖維在染液中，其表面呈現(xiàn)正電性，這就使得染液中的鈉離子無(wú)法在纖維表面形成一層正電層，而對(duì)染料陰離子的吸附能力則增強(qiáng)。 2. 理 論依據(jù) 纖維素纖維表面和活性染料離子都帶有負(fù)電荷，兩者之間存在靜電斥力，當(dāng)活性染料陰離子吸附到纖維表面后，纖維表面的負(fù)電荷還會(huì)增加，阻止活性染料陰離子上染的阻力更大。廣東德美精細(xì)化工股份有限公司推出的一種陽(yáng)離子改性劑 — 色媒體，是一種反應(yīng)型功能團(tuán)陽(yáng)離子預(yù)聚體，可用于棉織物活性染料 低 鹽染色工藝。 解決活性染料鹽污染問(wèn)題，可從染料、纖維和染色工藝過(guò)程等方面著手。 3 本文研究目的、方法及內(nèi)容 由于 傳統(tǒng)染色工藝 會(huì)帶來(lái)水污染和土壤污染等生態(tài)問(wèn)題，因而，我們迫切需要一種環(huán)保高效的方法來(lái)解決 活性染料 鹽污染問(wèn)題。張鵬等 [10]利用端氨基超支化合物(HBPNH2)作為陽(yáng)離子改性劑，對(duì)竹漿纖維織物進(jìn)行改性，在纖維表面引入了大量氨基、亞胺基，改變了纖維表面的電荷分布，降低了活性染料染色過(guò)程中無(wú)機(jī)鹽的用量，使無(wú)鹽染色成為可能。胥正安等 [8]研究了陽(yáng)離子改性劑 CHPTMAC 對(duì)棉織物的接枝改性，在棉纖維纖維大分子上引入了陽(yáng)離子基團(tuán)，不但可以阻礙纖維素分子發(fā)生重結(jié)晶，還使纖維表面帶上正電荷，纖維與染料之間的結(jié)合力不但有范德華力和氫鍵的作用力，而且還有分子間靜電引力的作用，提高了染料的上染能力和利用率。一般對(duì)纖維進(jìn)行化學(xué)改性的過(guò)程均伴隨著纖維內(nèi)部改性和外部改性的同時(shí)進(jìn)行 。 ④ 蒸汽閃爆技術(shù) 該方法是 1927 年由一個(gè)美國(guó)學(xué)者提出的，它能使已經(jīng)滲入纖維內(nèi)部的水蒸氣分子以氣流方式，從相對(duì)封閉的空隙中高速瞬間釋放，使棉纖維緊密堆砌纏繞的內(nèi)部區(qū)域得到有效的疏松，同時(shí)纖維素分子內(nèi)及分子間的氫鍵發(fā)生斷裂，使棉纖維的結(jié)構(gòu)造成破 壞，賦予材料新的性能 [5]。 ② 輻射法 該方法是采用電子射線等對(duì)纖維素纖維進(jìn)行預(yù)處理，利用射線的輻射能使纖維素的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，降低聚合度、增加活性，提高可及度 。一般物理改性方法有機(jī)械法、輻射法、等離子體技術(shù)、蒸汽閃爆技術(shù)等。纖維素纖維的改性方法有很多，如物理方法、化學(xué)處理方法等 [3]。然而，傳統(tǒng)染色工藝中 所使用的電解質(zhì)隨染色廢液排出 ,會(huì) 導(dǎo)致廢水中鹽含量過(guò)高， 嚴(yán)重影響 水 資源 的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)水中鹽分過(guò)高還會(huì) 帶來(lái) 土質(zhì)鹽堿化 等生態(tài)問(wèn)題，這是當(dāng)前社會(huì)所不能接受的 。 但活性染料存在易水解、染料利用率低等缺點(diǎn)，使得活性染料染色時(shí)耗水量高，染色牢度受到影響。 關(guān)鍵詞： 色媒體 陽(yáng)離子改性 活性染料 低 鹽染色 染色性能 II 目錄