【正文】 40 純堿/(g/L) 10浴比 1:50工藝曲線二： 90℃,30min 12℃/min 入染 食鹽 降溫 60℃ 15min 15min 水洗，皂煮，水洗，烘干 不同浴比染色工藝流程：配制染液→室溫入染→按工藝曲線升溫→先升溫至 90℃→再升溫至 125℃→在 125℃保溫 30min→降至室溫→水洗→皂洗(皂片 2g/L，浴比：1:30)→ 水洗→烘干。實(shí)驗(yàn)處方：氫氧化鈉/(g/L) 10 100％雙氧水/(g/L) 6雙氧水穩(wěn)定劑/(g/L) 3耐堿滲透劑/(g/L) 2高濃縮精練劑/(g/L) 2溫度/(℃) 85時(shí)間/(min) 60 浴比 1:101:50 退煮漂一浴工藝的優(yōu)化通過改變雙氧水的濃度（510 g/L） 、并在最佳濃度下調(diào)整保溫時(shí)間(3060min)和改變漂白的溫度(60100℃)來優(yōu)化退煮漂一浴工藝。實(shí)驗(yàn)處方： 氫氧化鈉/(g/L) 20高效精練劑/(g/L) 1溫度/(℃) 100時(shí)間/(min) 120 浴比 1:101:50 漂白工藝工藝流程：配制工作液→升溫 90℃→保溫 60min→室溫水洗→烘干→性能測試。2 實(shí)驗(yàn)部分 實(shí)驗(yàn)材料、藥品及儀器 實(shí)驗(yàn)材料滌棉機(jī)織布(T/C=45：55) 廣東東莞德永佳紡織有限公司 實(shí)驗(yàn)藥品滲透劑 MP2 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司氫氧化鈉 天津市北方天醫(yī)化學(xué)試劑廠高濃縮精練劑 2140 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司雙氧水 西隴化工股份有限公司超細(xì)旦勻染劑 DM2110 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司雙氧水穩(wěn)定劑 1304 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司耐堿滲透劑 LA202 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司活性紅 B3BF 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司活性黃 CXD 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司分散紅玉 3BS 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司分散黃 TXD 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司分散劑 DM2480 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司元明粉 西隴化工股份有限公司海澡酸鈉 上?；瘜W(xué)試劑站分裝廠 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備恒溫水浴鍋 PRHWS2S 上海普瑞賽斯儀器有限公司白度測試儀 WSB3A 溫州市鹿東儀器廠分光光度計(jì) V1200 上海美譜達(dá)儀器有限公司LRE24 杯紅外小樣染色機(jī) 佛山市南海區(qū)宏信機(jī)械設(shè)備有限公司預(yù)制式染色牢度摩擦儀 Y571 寧波紡織儀器廠多功能電子織物強(qiáng)力機(jī) YG026H 寧波紡織儀器廠毛細(xì)效應(yīng)測定儀 TG871 寧波紡織儀器廠化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 5電熱干燥箱 Y1012 寧波紡織儀器廠計(jì)算機(jī)測色配色儀 DF100 寧波紡織儀器廠 實(shí)驗(yàn)方法 退漿、煮練、漂白三浴法工藝 堿退漿工藝工藝流程：配制工作液→升溫 100℃→保溫 30min→熱水洗（8090℃，兩次）→溫水洗（5060 ℃）→冷水洗→烘干→性能測試。前化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 4處理過程比較退漿、煮練、漂白三浴工藝和一浴工藝，選出即滿足染色要求又節(jié)水的工藝。本課題主要探討滌棉織物節(jié)水染色工藝。而軋染法主要是在較少染液量下進(jìn)行的，只要解決軋染得勻染性問題，軋染法比浸染法的染液用量要少 [1819]。一般來說，正常情況下，軋染法會(huì)比浸染法用水更少。實(shí)現(xiàn)小浴比染色，必須充分考慮影響染色質(zhì)量問題的因素，并通過工藝和設(shè)備加以控制，保證染色質(zhì)量 [1417]。我們可以通過減小染色的浴比，直接達(dá)到減少用水的目的。這樣能夠節(jié)約織物前處理過程的用水量 [13]。一般來說，在對(duì)織物進(jìn)行前處理時(shí)都是進(jìn)行退漿、煮練、漂白三個(gè)過程來達(dá)到染色前對(duì)織物的要求。 節(jié)水染色工藝研究進(jìn)展 前處理過程的節(jié)水印染行業(yè)的節(jié)水工藝，可以通過控制染色各個(gè)過程的用水量。這種染色雖然有很高的上染率和固色率，染色重現(xiàn)性也較好，但耗時(shí)長，常需要 1214h 才能完成整個(gè)染色過程,而且耗能耗水量和排污量也都大，所以一浴法染色工藝倍受重視 [1012]。過去多半采用兩浴法染色，即先在 130℃，pH 為 的條件下，用分散染料染聚酯成分，染后經(jīng)過凈洗，特別是經(jīng)過“還原清洗”去除沾染的分散染料(主要沾染在纖維素成分上)；之后換浴用活性染料染纖維素纖維，染色溫度視活性染料類別而不同，通常為 4095℃，然后經(jīng)堿固色。(5)分散染料染色后一般要經(jīng)過還原清洗以去除浮色及沾在棉纖維上的分散染料，還原劑可能破壞已染上的活性染料，造成固色率的降低 [9]。分散染料是靠分散劑使之成為懸浮體分散在染液中，分散穩(wěn)定性隨著染液中電解質(zhì)濃度增加而降低，大量電解質(zhì)不僅使分散染料顆粒增大，甚至產(chǎn)生沉淀，降低染料上染率和勻染效果 [8]。因大多數(shù)分散染料在堿劑和高溫條件下很容易發(fā)生水解或被還原破壞，故染料發(fā)生變色或褪色；而活性染料如在酸性介質(zhì)中固色，不僅固色速率低，而且一些染料和纖維結(jié)合鍵的斷裂速率也快，造成固色率低 [7]。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(l)分散染料在聚酯纖維中擴(kuò)散速率很低，所以染色溫度較高，一般為 120130℃，遠(yuǎn)高于常用活性染料的染色溫度，溫度太高，不僅僅使活性染料的固色率低，而且造成染深色困難。滌棉紡織品的浸染在染料組合上主要有分散/直接染料或分散/直接交聯(lián)染料、分化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 2散/活性染料、分散/還原染料，它們?cè)谌旧杀?、染色牢度、色譜、染色操作方便程度和工藝流程的長短等各方面各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前以分散/活性染料應(yīng)用最為廣泛 [5]。 滌棉織物的染色滌棉紡織品中的滌綸組分只能用分散染料染色，而棉組分可以選用直接、活性、還原、硫化、不溶性偶氮等染料染色。而牢度好、使用周期長的滌棉混紡織物將會(huì)是紡織品類中的佼佼。若染較深的顏色，活性染料的固色率較低，既浪費(fèi)了染料，又對(duì)污水處理不利 [35]。與一浴兩步法相比，一浴一步法流程更為簡單、時(shí)間短、耗能省，但對(duì)染料的要求比較高，在染料選擇和工藝設(shè)計(jì)中有一定的難度。滌棉織物的染色一般采用分散染料和活性染料的一浴法染色。近年來在推廣應(yīng)用的活性染料冷軋堆、軋蒸(特別是濕短蒸)和小浴比染色工藝都有節(jié)水的效果 [2].。水是染色中的重要介質(zhì)，也是洗滌不可缺少的物質(zhì)，還經(jīng)常用作熱交換或加熱的介質(zhì)。對(duì)印染行業(yè)一般有三個(gè)途徑來節(jié)能減排，一是改進(jìn)印染設(shè)備，降低染色的浴比；二是開發(fā)節(jié)能、環(huán)保的助劑，如各種酶的應(yīng)用；三是改進(jìn)染色和整理工藝，減少染色流程，縮短染色時(shí)間。各個(gè)行業(yè)怎樣來節(jié)水節(jié)能，怎樣來控制排污，減少對(duì)環(huán)境的污染，就成了各個(gè)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。 Padding dyeing。 Pretreatment process。 the best process of exhaust dyeing was the bath ratio of 1:1 used disperse/reactive dyes with onebath。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在本實(shí)驗(yàn)中，其他工藝條件相同的情況下，最佳的前處理工藝為浴比為 1:20 下的退煮漂一浴工藝；最佳的浸染法工藝為浴比為 1:1 的分散/活性一浴法；在織物重量為4g 時(shí)，最佳的軋染法工藝為染液量為 50mL、織物與染液的接觸時(shí)間在 20min、勻染劑的濃度為 2g/L。 二、進(jìn)度安排及完成時(shí)間：（共 17 周）1. 第 1—2 周 查閱資料、撰寫文獻(xiàn)綜述、開題報(bào)告 2. 第 3 周 檢查、修改并提交文獻(xiàn)綜述、開題報(bào)告 3. 第 4 周 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備； 4. 第 5—12 周 實(shí)驗(yàn)、測試； 5. 第 13—14 周 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理、補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)、撰寫畢業(yè)論文初稿； 6. 第 15—16 周 修改并提交畢業(yè)論文、工作手冊(cè)，原始記錄 7. 第 17 周 畢業(yè)論文答辯 目 錄摘要: ................................................................................................................................................................IABSTRACT:................................................................................................................................Ⅱ1 前言 ............................................................................................................................................................1 滌棉織物的染色 ..............................................................................................................1 分散染料和活性染料染色性能差異 ......................................................................................2 分散和活性染料一浴染色的矛盾 ...........................................................................................2 節(jié)水染色工藝的進(jìn)展 .......................................................................................................3 前處理過程的節(jié)水........................................................................................................................3 小浴比染色 ......................................................................................................................................3 分散/活性的軋染染色 .................................................................................................................3 本課題研究目的和意義........................................