【正文】 點；該工藝現(xiàn)場操作簡便，安裝速度快，安裝后觀感質(zhì)量好。無玻璃纖維，無渣、顆粒脫落，表面抗菌。 二、 橡塑保溫管在 工程中的應(yīng)用技術(shù)： 材料特點：安裝方便，縮短施工周期，降低成本。箱體不得受到任何機械破壞。配電箱安裝時，垂直偏差體高 50cm 以上不應(yīng) 大于 3mm，體高 50mm 以下不應(yīng)大于 。吊扇的掛鉤桿徑不得小于 lOmm，預(yù)埋在鋼筋混凝土中的掛鉤應(yīng)與主筋焊接。 單相二孔插座，面對插座，左極接零線，右極接相線。 吊燈的重量超過 3Kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，軟線吊燈的重量限于 1Kg以下，超過者應(yīng)加裝吊鏈。軟線吊燈的 安裝，其軟線兩端應(yīng)配裝保險扣。 照明燈具安裝： 燈具配件齊全，無機械損傷、變形、劃傷、破裂等現(xiàn)象。 支架、吊架的安裝應(yīng)平直、牢固、排列整齊。 PVC 阻燃管彎曲時，其彎曲半徑應(yīng)大于鋼管外管徑的 6 倍，直線接長時在下列情況下應(yīng)增設(shè)接線盒： 無彎 30m 1 個彎 20m 2 個彎 15m 3 個彎 8m 如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管徑加大一號。連結(jié)管的對接處應(yīng)處在套管的中心處，粘接牢固嚴(yán)密。 PVC 阻燃管敷設(shè) PVC 阻燃管不應(yīng)有折扁或裂縫，管口應(yīng)平滑。 鋼管彎曲時，其彎曲半徑應(yīng)大于鋼管外管徑的 6 倍，直線接長鋼管其長度超過 3m 時，應(yīng)增設(shè)一接線盒。焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密。 鋼管敷設(shè) 鋼管敷設(shè)時，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無毛刺和鐵屑，切斷口應(yīng)平直光滑。 第 五 節(jié) 低壓配電與照明工程 施工內(nèi)容 本工程低壓配電與照明在施工招標(biāo)范圍內(nèi)有照明配電及控制接入。 排水管道安裝工程施工時應(yīng)注意嚴(yán)格核對地漏 口、器具甩口等標(biāo)高的坡度，使其符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。管道安裝完成后即進行封閉試壓，試驗壓力為 ，試壓完成后在管道的焊接處作防銹處理。 給水管道安裝 生活給水管道采用 PPR 管材及配件，熱熔連接。 套管安裝 套管應(yīng)采用焊管或無縫鋼管制作，兩端平齊，無毛刺，管道內(nèi)外除銹防腐；套管的留置位置按 設(shè)計要求進行。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24小時，無泄漏為合格。 。對管網(wǎng) 注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。 ，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 ，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 ，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。并做好閥門試驗記錄。 4）閥門的安裝施工 ，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為 1 米左右。 ；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。 ，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。 2）噴淋頭的安裝 ，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。 ，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 23 圈。管道安裝時絲口應(yīng) 光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。 ●吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于 時，可裝設(shè)一個；小于 時，可隔段設(shè)置。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾 面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上 10mm左右。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。 ●支管安裝時先對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝， 對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口 的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。支管的安裝在主管試壓合格后進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。 ：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量 問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。管道的加 工 預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表： 公稱直徑（ mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 噴淋管道最大間距（ m） 6）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于 300mm，與末端噴嘴間距不宜大于 750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于 DN50時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架 .當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架 . 7）消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（ GB5026196）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范》要求和設(shè)計要求施工。 5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。 3）管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。管徑小于 DN100，絲扣連接，大于等于 DN100，卡 箍連接。 (3)敷設(shè)前要對電纜進行檢查，其絕緣值必須符合規(guī)范要求，敷設(shè)后絕緣電阻值不得降低。 四 、質(zhì)量要求 本工法必須遵照執(zhí)行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168— 92)以及有關(guān)的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并必須滿足下列質(zhì)量要求： (1)敷設(shè)過程電纜彎曲半徑不得小于 10d。 (3) “阻尼緩速器”操作人員注意與導(dǎo)輪保持一定的距離，選擇合理的施工位置，避免手指或衣服被電纜卷入導(dǎo)輪，造成傷害。故施工前必須對參與作業(yè)人員進行有關(guān)的安全、技術(shù)交底，提高作業(yè)人員安全意識，并注意下列幾點： (1)施工前清除高層纜井雜物、磚塊，避免高空墜物。水平段的人力設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場情 況常規(guī)配備。各種材料、機具設(shè)備的配置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況或工程量大小而定。 (4) 纜頭到終端后，垂直段的電纜從“阻尼緩速器”導(dǎo)輪脫出移入橋架作排列固定，不能同時進行，必須自上而下一段接一段操作，避免同時脫出造成上部電纜負(fù)荷過重。 (2) “阻尼緩速器”監(jiān)護人應(yīng)該隨時注意電纜的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通過對講揚聲器反饋給指揮員，待故障處理完善后再恢復(fù)施工。 敷設(shè)步驟和操作要點 每條電纜敷設(shè)的基本步驟為：電纜規(guī)格位號確認(rèn)→絕緣檢查→纜盤上架→纜頭牽引下放→垂直段電纜依次繞經(jīng)各阻尼器導(dǎo)輪進行敷設(shè)→水平段敷設(shè)→終端尺寸預(yù)留→自上而下將電纜從阻尼器移入橋架，排列固定→始 端尺寸預(yù)留，裁截電纜，掛編號牌。 (5)沿敷設(shè)路徑安裝臨時對講廣播，總機設(shè)在高層起端，在每個“阻尼緩速器”位置裝一個對講揚聲器，以便敷設(shè)過程的指令傳送和各個環(huán)節(jié)的信息反饋。 (4)將所敷設(shè)的電纜整盤吊運至所設(shè)定高層位置。支架的組合方式可按現(xiàn)場條件而定，安裝要靠近電纜橋架 (便于電纜從導(dǎo)輪移入橋架排列 )固定在堅實的建筑結(jié)構(gòu)上，如樓板、框架、剪力墻。按垂直段的總高度以及最大截面電纜的重力而計算“阻尼緩速器”的分段承重力，以確定裝置的數(shù)量 (一般隔 3 層裝一組 )。敷設(shè)前沿電纜走向的橋架 (支架 )應(yīng)全部安裝完成。 根據(jù)業(yè)主方或監(jiān)理公司技術(shù)人員交待的各樓層水平標(biāo)高線，引測出所需要的高度尺寸，再 用水準(zhǔn)儀向四個方向引測出墻、柱標(biāo)高線， 并用紅漆 作出明確標(biāo)志，然后依次測放細(xì)部作業(yè)尺寸。 根據(jù)業(yè) 主方或監(jiān)理公司技術(shù)人員交待的各層定位軸線，按樓層橫、豎軸方向 (中軸線 )，用經(jīng)緯儀引測出兩條相互貫通的垂直線，并用紅漆作出明確標(biāo)志，然后向四個方向依次測放細(xì)部作業(yè)尺寸。 第 四 節(jié) 施工總平面布置 由于施工現(xiàn)場狹小，施工和辦公同時存在，本工程的各類臨時設(shè)施將盡可能安排在施工樓層以內(nèi)，隨施工樓層遷移。 提前安排半成品的工廠制作，為現(xiàn)場安裝工程 做好充分的準(zhǔn)備，有效的縮短工期。錯開施工樓層和步行梯作業(yè)，用以保證建設(shè)單位能夠在施工期間維持正常工作。主要分項工程共有 10 余 項， 各分項工程施工順序交叉量大，需在施工中穿插 施工 ，經(jīng)公司研究和綜合分析施工條件，制訂如下施工部署措施： 第一節(jié) 項目管理人員配備 公司組建本工程的項目管理部，委派素質(zhì)高、懂業(yè)務(wù)、善調(diào)度、