【正文】 定位放線 管道吊裝 對口連接 管道調(diào)整 預(yù)制件運(yùn)輸 附件安裝 支吊架安裝 管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，具體技術(shù)措施如下： （ 1）管道放線 1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時(shí)留出保溫及其他操作空間。 管道安裝 管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。 （三） 給排水 施工 一、給排水管道施工 給排水安裝基本工藝流程 預(yù)留孔洞、埋件 套管安裝 安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制加工 支、吊架制作 支、吊架安裝 管道安裝 設(shè)備及附件安裝 孔洞處理 水壓試驗(yàn) 管道刷漆、保溫 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收 系統(tǒng)沖洗 通水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn) 管材的選用及連接方式 系統(tǒng)名稱 管材 連接方式 純水系統(tǒng) CLPVC 管 粘接 工藝?yán)鋮s循環(huán)水、生產(chǎn)用冷水 鋼塑復(fù)合管 溝槽 連接 、螺紋 壓縮空氣、 氧氣 304 不銹鋼 焊接 酸堿廢水 PPH 承插口粘接、管箍連接 消防系統(tǒng) 鍍鋅鋼管 法蘭或溝槽連接 氮?dú)? EP 管 焊接、快開、螺紋 孔洞、套管及埋件的預(yù)留 進(jìn)場后及時(shí)核實(shí)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的孔洞，位置不合適處及時(shí)與建設(shè)單位與監(jiān)理單位溝通，研究處理辦法。 吊頂板安裝時(shí)及在吊頂上進(jìn)行其它項(xiàng)目的安裝時(shí)，吊頂板在室內(nèi)應(yīng)用木柱作支撐。 彩板連接處及鋁配件結(jié)合處用密封膠密封，密封膠涂敷 過程不應(yīng)有斷線、蠶滴、氣孔等缺陷。彩鋼板偏差不得大于 1mm。 材料的使用：彩鋼板表面無劃痕。 3. 施工注重 彩鋼板安裝須同水電配合施工。 凈化區(qū)所有接口做密封處理。 陰角處安裝圓弧角底座再扣裝圓弧角。 安裝頂板：把已加工完畢的頂板放在隔斷板或 T 字鋁上。特殊情況特殊處理。 裝修工程 （一） 彩鋼板施工方法 1. 彩板裝飾施工順序示意 定位放線 → 打玻璃膠安裝地槽 → 打膠安裝彩鋼板（隔斷） → 水平后再扣鋁槽吊頂 → 頂板吊筋加固 → 打膠鉚塑料底座貼圓弧 → 安裝送排風(fēng)口及燈具 → 撕膜打膠密封 2. 彩鋼板圍護(hù)施工工藝 按施工圖地面畫線，用水平尺測量確保每面彩板為一條水平線。 6. 凡在加工廠加工的成品、半成品要按部位入現(xiàn)場，按系統(tǒng)安裝。 4. 和甲方相關(guān)人員一起對甲方日常運(yùn)行人員入行崗位培訓(xùn)。以利于甲方交接人員更好地了解設(shè)備，更重要的是系統(tǒng)的操作特性、操作規(guī)程、調(diào)節(jié)方法等。 2. 報(bào)竣工后，要積極地配合甲方相關(guān)人員做好設(shè)備交接工作。必要時(shí)要責(zé)任到人。應(yīng)用水平儀加以檢驗(yàn)。 5. 風(fēng)口與風(fēng)管接口處采用人造革軟連接。 3. 設(shè)備支、吊架固定安裝時(shí)，要考慮便于拆卸和維修；管道與設(shè)備的連接應(yīng)采用柔性連接，接管平直，嚴(yán)禁滲漏。 2. 設(shè)備吊裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。 做好試驗(yàn)記錄。 照明通電試驗(yàn)一般按 4 小時(shí)掌握，整體調(diào)試時(shí)各專業(yè)人員配合，應(yīng)制定相關(guān)調(diào)試規(guī)程，分工合作。確認(rèn)無誤后再接線。 7. 校電，接線，通電試驗(yàn)和整體調(diào)試 校線、接電前，應(yīng)對所有的用電設(shè)備及各支路做接地電阻和絕緣電阻測試，合格后再并網(wǎng)測試，同時(shí)填好記錄。 L2 為綠色線， L3 為紅色線， N 線為淡藍(lán)色。 線槽及線管中嚴(yán)禁有線纜接頭。可用線槽敷設(shè)，強(qiáng)電在下。 強(qiáng)電、弱電線纜須分開敷設(shè)。 嚴(yán)格執(zhí)行國家電氣安裝規(guī)范。 配電柜安裝 檢查所有配電柜的合格證并認(rèn)真核對圖紙，查清設(shè)計(jì)與實(shí)物無誤后方可安裝。所有插座為安全防護(hù)型。 安裝注意事項(xiàng)：小心輕放！勿碰壞不銹鋼反光罩。 凈化燈具安裝 按施工圖紙畫燈具安裝標(biāo)線，燈具 采用吸頂式凈化燈。 在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電線 23M 長的區(qū)段增加防火涂料或防火包帶。要用防火材料填充洞口，嚴(yán)禁直接用水泥堵塞孔洞。具有合格證及檢測報(bào)告。避免強(qiáng)電磁場干擾弱電信號(hào)。 吊頂上敷設(shè)鋼管應(yīng)做支架，導(dǎo)線管不得直接接觸頂板。托盤的具體標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場具體情況稍加調(diào)整。 按施工圖敷設(shè) ,每根線作標(biāo)記 ,電線、電纜排列整齊，不交叉。 4. 電線、電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端 150～ 300mm處加固定卡子固定。 、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。燈頭盒無用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補(bǔ) 好。 、燈位測位后，用不少于 2個(gè)螺絲把燈盒固定牢。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開孔。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。 薄壁銅管中間管卡最大距離 鋼管直徑 （ mm) 15～ 20 25～ 32 40～ 50 最大距離 （ mm） 1000 1500 2020 2） 固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 300mm。測量時(shí)最好使用自制尺桿。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于 120mm。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。 、彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有 一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。 、管敷設(shè)： 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點(diǎn)沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳、移動(dòng)腳手架等。 、機(jī)具： 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍。 要求必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī) 范。注意與其他專業(yè)工程不發(fā)生位置沖突。為了工程質(zhì)量。 熟悉施工部位圖紙、說明書，新材料、新工藝的使用說明，并認(rèn)真查對且有專人負(fù)責(zé)。 （二） 電氣施工 1. 施工前的準(zhǔn)備工作 掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。施工現(xiàn)場已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件。鍍鋅板、不銹鋼板不能為下差板，須用卡尺抽樣檢查。 6. 風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)材料設(shè)備進(jìn)場后。 清洗管道表面灰塵，均勻涂抹 401 膠。按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行，全數(shù)檢查。 風(fēng)管支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離 200mm。 風(fēng)管垂直安裝時(shí)，固定支架間距 4m。 風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或長邊尺寸 400mm。全部風(fēng) 管系統(tǒng)都須經(jīng)漏光測試及漏風(fēng)量測試。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝完工后再裝。并便于操作。 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。 須經(jīng)二次清洗擦拭干凈。安裝牢固，并設(shè)有泄水出口。 風(fēng)管、法蘭按圖紙加工 并編好號(hào)碼待用。 風(fēng)管管邊 900mm 時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫， 900mm 時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫。 風(fēng)管制作盡量采用三角整體折邊，一角折邊立咬口。 所有風(fēng)管禁用拉鉚釘。 風(fēng)管吊件為鍍鋅優(yōu)質(zhì)冷拉圓 , 通體有絲可調(diào)高度。風(fēng)管截面積超過 平米的風(fēng)管安裝前清洗 , 擦干凈后進(jìn)行安裝。 干燥后刷防銹漆再干燥后待用。 風(fēng)管折角平整，每面垂直直線度誤差 。 3. 風(fēng)管制作 按圖配制風(fēng)管，材質(zhì)須用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)鍍鋅板制作。 （ 15） 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫不能過多。密封膠應(yīng)采用對金屬不腐蝕、流動(dòng)性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。 潔凈系統(tǒng)對風(fēng)管的咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時(shí)，必須將風(fēng)管的開口處封閉，防止灰塵進(jìn)入。制作完畢應(yīng)將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。在油污擦洗后再用清水擦布將清洗劑的殘留物擦凈。 （ 9） 清潔：風(fēng)閥、消聲器等各種風(fēng)管零部件，安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土，應(yīng)用不易掉纖維的材料多次擦拭系統(tǒng)內(nèi)表面。 （ 7） 存放：制作完成后用中性清洗液沖洗，干燥后用塑料膜封口待組裝成型 打磨、除銹、刷漆 加固 編號(hào) 成品檢驗(yàn) 出 廠 、 堆 放 封 閉 風(fēng) 管 開 口 清潔風(fēng)管 防腐 涂密封膠 鉚 接 與 翻 邊 安裝。 （ 5） 法蘭：四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，孔距≤ 100mm，螺釘、螺母、墊片、鉚釘均應(yīng)鍍鋅。 （ 3） 密封：所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠。 暖通施工順序示意 風(fēng)管 制作 → 風(fēng)管清潔 → 風(fēng)管吊裝 → 風(fēng)管試漏 → 風(fēng)管保溫 風(fēng)管制作工藝流程 放大樣、下料劃線 剪切 咬口 變 形 矯 正 拼接 組 對、 沖 、鉆螺絲 孔 下 料 與 調(diào) 直 法蘭預(yù)制 預(yù)制板材 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管及其零部件的制作除按一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的要求進(jìn)行外，還有其特殊之處，主要是： （ 1） 場地：必須是已做好墻壁、地面和門窗且經(jīng)常清掃的房間。 （ 5）對設(shè)計(jì)和施工方面的疑問和建議應(yīng)提前與業(yè)主溝通。 （ 3）確定資金計(jì)劃及機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃和人員進(jìn)場計(jì)劃。對設(shè)計(jì)意圖未能 掌握或理解不清