進給箱齒輪軸機械加工工藝課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-23 04:46本頁面
【正文】 5 度 60 度 游標(biāo)卡尺 0150mm杠桿千分尺 5075mm9 滾 齒 齒數(shù) 18 模數(shù) 3 精度等級 8 Y3150 滾齒機 A 級單頭滾刀 m=3mm 游標(biāo)卡尺 0150mm10 齒表面淬火 高頻感應(yīng)加熱淬硬層深度為 12 毫米，表面硬度比普通淬火高 23HRC。3 退 火 退火溫度 840870℃保溫 5 小時，爐冷至 550℃空冷4 銑端面、鉆中心孔 銑端面至尺寸，鉆中心孔 A4/ 銑端面、鉆中心孔機床 鑄鐵頂尖5 粗 車夾 65 粗車 4 2 2 24 均留余量 3 毫??米，調(diào)頭車 60 留余量 3 毫米CA61401 臥式車床 車刀 90 度 45 度 60 度 游標(biāo)卡尺 0150mm6 調(diào)質(zhì)熱處理 調(diào)質(zhì)淬火溫度 830850℃保時 分/毫米 回火溫度 600640℃ 24 小時 調(diào)質(zhì)硬度 HB220本設(shè)計針對它的加工工藝過程進行了一系列的分析，主要從毛坯的選擇，基準(zhǔn)的選擇，加工階段的劃分，工藝路徑的擬定，機床、夾具、刀具、量具、切削用量的確定以及工序尺寸的方面進行研究的，制定出了機械加工工藝規(guī)程，在實際中具有一定的可行性。 粗銑槽工序:所選刀具為高速鋼直柄槽銑刀，銑刀直徑=8，立銑刀可直接加工到圖紙要求，不用確定切削用量(1)確定銑削寬度 立銑刀 ==8確定每齒進給量，根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為 75KW，中等系統(tǒng)剛度，根據(jù)表 * =(2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表 *銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，刀具壽命 T=60min(3)確定切削速度和每分鐘進給量，切削速度可根據(jù)表 *的公式計算=,=,=,=,=,=,=,=Vc=848 =95m/min根據(jù) X52 型銑床說明書，選擇=95r/min，=60mm/min，=25mm/min，因此實際切削=895/1000=4=4)檢驗機床功率：根據(jù)表 *，當(dāng)=，=4，=8，Vf≤75，Pct=切削功率的修正系數(shù)為=1，故實際切削功率為 Pcc=Pct=根據(jù) X52 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為：Pcm==故，所確定的切削用量可以采用，即=8，=4Vf=75mm/min，=95r/min，=，= 進給箱用來改變進給量，主軸經(jīng)掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。 粗車工序:已知加工材料為 40Cr 鋼，Eb700Mpa，鍛件，有外皮，坯件D=70mm，車削后 d=60mm,加工長度為 300mm，機床為 c6201，工件兩端支承在頂尖上。確定方法是先確定切削深度、進給量，再確定切削速度。D 磨外圓至工序尺寸 磨齒到表面粗糙度。粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為 2mm,槽深余量為 2mm。所以軸向工序尺寸可略。工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度加工表面 粗 半精 磨 粗 半精 磨 粗 半精 磨60 8 62 60 30 8 32 30 26 8 28 26 24 8 26 24 45 45 29 29 29 29 B 確定軸向工序尺寸 確定各加工表面的工序加工余量，本零件各端面臺階的工序加工余量。由各工序的加工性質(zhì)查有關(guān)經(jīng)濟加工精度和經(jīng)濟表面粗糙度。加工余量數(shù)值可在各種機械加工工藝手冊中查找，其步驟如下：，查表得它們的工序余量。前面根據(jù)有關(guān)資料已查處零件各表面的總加工余量（毛坯余量） ，應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后再由后往前計算工序尺寸。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。(17)精磨齒(18)終檢、(19)入庫 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序6的工序尺寸按需零件圖樣的要求標(biāo)注。(11)銑鍵槽: 保證尺寸(12)研磨中心孔(13)齒端面到角(14)磨外圓：Φ4Φ29 兩外圓雖無尺寸精度，由于進給箱齒輪軸在高速運轉(zhuǎn)中工作，進給箱齒輪軸所產(chǎn)生微小不平衡都全影響內(nèi)磨質(zhì)量，因此，兩外圓需經(jīng)磨削加工。經(jīng)感應(yīng)加熱表面淬火的工件，表面不易氧化，脫碳變形小，淬硬層深度易于控制，一般高頻感應(yīng)加熱淬硬層深度為 12 毫米，表面硬度比普通淬火高 23HRC。目的是保持工件的心部韌性和使表面得到較好的耐磨性，提高其沖擊韌性和疲勞強度等力學(xué)性能。(7)研磨中心孔(8)半精車：半精車外圓各步，留余量 毫米，Φ60 車至尺寸。同時有一個良好的硬度階梯，避免應(yīng)力集中。消除鍛造應(yīng)力以及細化晶粒和 消除組織不均勻，退火溫度 840870℃保溫 5 小時，爐冷至 550℃空冷。工序如下：(1)備料：40Cr Φ703105(2)鍛造：為了零件粗略成型，到節(jié)約原材料，減少切削用量，改善纖維組織要嚴格控制鍛造溫度，最好能一火鍛成，外圓鍛造余量 810 毫米，始鍛溫度1200 度，終鍛 溫度 800 度，空冷。 制造工藝路線 工藝路徑的擬定，為保證達到零件的幾何形狀
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