過橋齒輪軸機械加工工藝規(guī)程說明書-文庫吧資料
2025-07-01 11:56本頁面
【正文】 可選用量具為多用游標卡尺（mm）,測量范圍0～1000mm（參考文獻[2]表6—7）。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。,左旋表面滲碳齒形表面淬火及低溫回火磨外圓面φ95m5, φ120m6修磨斜齒輪，清理中心孔檢驗入庫防止碰刀震動先加工基準面先加工孔留擴孔余量先加工面先粗基準粗加工結(jié)束精加工開始提高工藝基準精度先次要表面先加工面后加工孔銑鍵槽次要表面在后面加工工序分散，平衡節(jié)拍 ，量具 由于生產(chǎn)類型為少批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機車。銑鍵槽，寬22N9，長160mm滾斜齒，Mn=,Z=23,β=15176。留退刀槽，精車外圓面φ120d9，倒角30176。車外圓面D、E的過渡斜面，傾斜角φ70176。中心鉆在B端面鉆孔φ1753，φ2112，攻絲M20—6H在A端面鉆孔φ675，φ16H744，攻絲M8左—6H粗車外圓面D，粗車外圓面F，φ120d9粗車外圓面C，φ95m5,粗車外圓面G，φ80m6在B端面刻字“4”，倒角145176。在工序中鉆孔、擴孔和對孔的攻絲可以只安排一個工序，這樣就可以節(jié)省工時，而且還減少了工步。外圓面C、外圓面D加工時，先加工外圓面C、再加工外圓面C。所以在新的工藝路線中可以考慮如下的改進：先車直徑較大的外圓面，然后對小直徑外圓面進行加工。粗精加工中間最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分的恢復(fù)，再進行精加工，以提高零件的加工精度。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加工完畢后，再加工另的其他表面；否則，可能會在對新的表面進行大切削量加工過程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面變形。對于單個零件要先粗加工、后半精加工，而后精加工。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工跟開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。αn=20176。精車外圓面F，倒角30176?？卓谥睆降溅?9擴孔到φ21，攻絲M20—6H粗車外圓面G粗車外圓面F，留退刀槽，45176。車外圓面D、E的過渡斜面，傾斜角70176。鉆孔φ675擴孔到φ16H744，攻絲M8左—6H粗車外圓面C粗車外圓面D精車外圓面C，倒角145176。對于位置度要求較高的孔系，宜在同一工位工安排該孔系相關(guān)表面的加工工作，以消除工件更換裝夾誤差對孔系位置精度要求的影響。 ，后加工孔。 ，后加工次要表面。當(dāng)工件需要作滲碳淬火處理時，由于滲碳過程工件會有較大的變形產(chǎn)生，常將滲碳過程放在次要表面加工之前進行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面間的位置誤差。為改善工件材料的力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進行，這是因為淬火處理后尤其是滲碳淬火后工件會有較大的變形產(chǎn)生，為修正滲碳、淬火處理產(chǎn)生的變形，熱處理后需要安排精加工工序。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原則，先完成一端的粗加工后再精加工，再調(diào)頭加工另外一端。 根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各外圓面加工方法如下：C外圓面：粗車—精車—半精磨；D外圓面：粗車—精車；D面與E面的過渡斜面：粗車；F外圓面：粗車—精車—半精磨，可以分別達到零件圖規(guī)定的尺寸及等級要求；G外圓面：粗車—精車。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長度。最先進行機械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是兩個端面的中心孔，保證定位和夾緊。工藝規(guī)程設(shè)計 精基準的選擇：軸端面的孔是一個設(shè)計基準，C面為一個裝配基準，用它做精基準能夠使加工遵循“基準重合”的原則，實現(xiàn)軸體零件“一面兩孔”的典型定位方式；此外，C外圓面積大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。齒面硬度：HRC5862,心部硬度：HRC3240,滲碳深度：。由參考文獻[1]表12加工零件的生產(chǎn)類型，表13不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量性別表可知，該生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為100件／年。確定毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為型鋼。有斜齒輪端最外圓公差等級為m5，鍵槽端外圓公差等級為m6。為了達到軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復(fù)映誤差，工序分為粗車，精車，磨削。選擇定位基準時各外圓的位置公差，采用基準統(tǒng)一原則，即全部以工件的兩中心孔定位 。該種材料經(jīng)過滲碳淬火后強度大，有較高的耐磨性，適用于制造承受中等載荷的耐磨零件。由
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