【正文】 ，載荷增大，背壓自動降低，載荷減小則背壓增加，使運動平穩(wěn)性好，提高系統(tǒng)效率。改變控制油和泄露油的連接方法，該閥還可以作為卸荷閥和背壓閥（平衡閥）使用。 選用 SDSG033C 最大流量 120 MinL/ 。通徑為 20mm，流量可達 300 MinL/ （ 4） 電磁換向閥 設(shè)計中采用三位四通電磁換向閥。 連接方式采用管式連接，通徑為 30mm，流量可達 260 MinL/ SV型液控單向閥 該閥為錐閥式結(jié)構(gòu)，只允許油流正向通過，反向則截止。 （ 3） 單向閥 S型單向閥 該閥為錐閥式結(jié)構(gòu)，壓力損失小。將本元件裝在先導(dǎo)閥和主閥之間，可以控制先 導(dǎo)流量。 DBW30的通徑為 20MM，最大流量可達 500 MinL/ ，可以滿足供油要求。 液壓控制閥的選擇 （ 1） 先導(dǎo)式溢流閥 DB/DBW 型先導(dǎo)式溢流閥具有壓力高、調(diào)壓性能平穩(wěn)、最低調(diào)節(jié)壓力低和調(diào)壓范圍大等特點。目前，法蘭連接一般是采用方形的法蘭，在直徑大于125mm時，也可采用圓形法蘭。 法蘭連接常用于通徑大于 32mm的高壓管道及超高壓管道。 法蘭連接 法蘭連接的結(jié)構(gòu)形式有焊接式和凸肩式兩種。對管接頭的基本要求是工作可靠、密封性良好、對液流的阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝和制造方便等。取管內(nèi)流速 smV /5? 。 （ 2） 管子的內(nèi)徑和壁厚的確定 管道尺寸一般由選定的標(biāo)準(zhǔn)元件連接口尺寸確定，也可以按管路允許流速進行計算。本設(shè)計主要選用合金鋼管。 鋼管 分為焊接鋼管和無縫鋼管。應(yīng)當(dāng)根據(jù)液壓元件的裝置條件、部位和壓力大小來選用油管的材料。同時，管道的連接必須牢固可靠，防止振動松脫，并且要便于調(diào)整和維修。正確的選擇管道和管接頭，對液壓系統(tǒng)的安裝、使用和維修都有著重要的意義。 進油路：主泵 1? 電液換向閥 7的 M型中位 ? 電液換向閥 17? 液壓缸 16下腔 回油路：液壓缸 16上腔 ? 電液換向閥 17? 油箱 H. 頂出活塞退回： 4YA通電， 3YA斷電，電液換向閥 17左位工作 進油路：主泵 1? 電液換向閥 7的 M型中位 ? 電液換向閥 17? 液壓缸 16有桿腔 回油路：液壓缸 16無桿腔 ? 電液換向閥 17? 油箱 I. 壓邊浮動拉伸： 薄板拉伸時，要求頂出液壓缸 16無桿腔保持一定的壓力，以便液壓缸 16活塞能隨液壓缸 15 活塞驅(qū)動一同下行對薄板進行拉伸， 3YA 通電，電液換向閥17 右位工作， 6YA 通電，電磁閥 19 工作，溢流閥 21 調(diào)節(jié)液壓缸 16 無桿腔油墊工作壓力。 E．保壓結(jié)束，液壓缸 15上腔卸荷后： 保壓時間到位，時間繼電器電出信息， 2YA 通電（ 1YA 斷電），液壓缸 15上腔壓力很高，打開外控順序閥 10，大部分油液經(jīng)外控順序閥 10流回油箱，壓力不足以立即打開吸入閥 11通油箱的通道，只能先打開吸入 11的卸荷閥，實現(xiàn)液壓缸 15上腔先卸荷，后通油箱的順序動作，此時： 主泵 1大部分油液 ? 電液換向閥 7? 外控順序閥 10? 油箱 F．液壓缸 15活塞快速上行： 液壓缸 15上腔卸壓達到吸入閥 11開啟的壓力值時，外控順序閥 10關(guān)閉。 進油路：主泵（恒功率輸出） ? 電液換向閥 7? 單向閥 8? 液壓缸 15上腔 回油路：液壓缸 15 下腔 ? 順序閥 14? 電液換向閥 7? 電液換向閥 17的 K型中位 ? 油箱 D. 保壓： 液壓缸 15 上腔壓力升高達到預(yù)調(diào)壓力，電接觸壓力表 9 發(fā)出信息， 1YA斷電，液壓缸 15 進口油路切斷，（單向閥 8 和吸入閥 11 的高密封性能確保液壓17 缸 15 活塞對工件保壓，利用液壓缸 15 上腔壓力很高，打開外控順序閥 10 的目的是防止控制油路使吸入閥 11 誤動而造成液壓缸 15 上腔卸荷）當(dāng)液壓缸 15 上腔壓力降低到低于電接觸壓力表 9 調(diào)定壓力，電接觸壓力表 9 又會使 1YA 通電，動力系統(tǒng)又會再次向液壓缸 15上腔供應(yīng)壓力油 ?? 。 主泵（恒功率輸出） ? 電液換向閥 7 的 M 型中位 ? 電液換向閥 17的 K型中位 ? 油箱 B．液壓缸 15活塞快速下行： 1YA， 5YA通電，電液換向閥 7右位工作，控制油路經(jīng)電磁換向閥 12打開液控單向閥 13，接通液壓缸 15下腔與液控單向閥 13的通道。 下油箱容積： LV 1 5 8 92 2 77 ???下 根據(jù) GB287681標(biāo)準(zhǔn)，取其標(biāo)準(zhǔn)值 1600L。因為下缸的公稱壓力小，但受力打，所以整體厚度選用 40cm?？紤]在墊片與橫梁的連接面積比墊片與液壓缸的連接面積少一半所以上橫的受力部分厚度選用 50cm，因為有 空心部分，所以整體厚度選用 75cm。對于下橫梁，其設(shè)計原則與上橫梁相同，是在滿足相連部件最小幾何尺寸要求和工藝要求的條件下，盡可能縮減其縱向、橫向尺寸，這是有效提高梁的剛度、強度和減輕梁的15 重量應(yīng)首先把握的主要原則。 下橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計 下 橫梁的剛度要求應(yīng)略嚴(yán)一些，以保證整個壓機的剛性。單缸液壓機或三缸液壓機的中間工作缸多采取此種結(jié)構(gòu)。 活塞桿與橫梁的連接 剛性連接 柱塞下端插入活動橫梁內(nèi)。活動橫梁上部與工作缸柱塞相連，下部與上模座相連，梁體結(jié) 構(gòu)和受力狀態(tài)都很復(fù)雜。安裝固定模具及工具等。梁體做成箱形結(jié)構(gòu)，在安裝缸的地方做成圓筒形，安裝立柱的地方做成方筒形，中間加設(shè)筋板，以提高剛度，降低局部應(yīng)力。 設(shè)計上橫梁時，為了減輕重量，根據(jù)“ 等強度梁”的概念，設(shè)計成圖所示的不等高梁，即立柱柱套處的高度 h 小于中間截面的高度 H。 橫梁參數(shù)的確定 上橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計 橫梁由鑄造制成，目前以鑄造為多，一般采用 ZG35B 鑄鋼。 底座材料可選用鑄鐵件或焊接結(jié)構(gòu)。 圖 立柱安裝限程套 14 底座 底座安裝于工作臺下部，與基礎(chǔ)相連。 導(dǎo)套的材料計算 導(dǎo)套材料一般采用鑄錫青銅 ZQSn663，小液壓機也有用鐵基粉末冶金的。這種導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。 導(dǎo)套 對于圓截面的立柱，都是在活動橫梁的立柱孔中采用導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，又可 分為圓柱面導(dǎo)套和球面導(dǎo)套。導(dǎo)向裝置的質(zhì)量直接關(guān)系到活動橫梁的運動精度及被加工件的尺寸精度，也會影響到工作缸密封件與導(dǎo)向面的磨損情況，對模具壽命及機身的受力情況也均有影響，為此，必須合理選擇導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)及配合要求。加熱時應(yīng)注意兩對角立柱同時加熱。在立柱及上橫梁安裝好后，先將內(nèi)、外螺母冷態(tài)擰緊，然后用電熱棒或通入蒸汽等加熱方法使立柱端部伸長，達到一定溫度后，將外螺母再向下擰過一個角度，一般是用螺母外徑上一點轉(zhuǎn)過的弧長來度量。本次設(shè)計選用的是加熱預(yù)緊方式。 25MN 以下的液壓機，其立柱多做成實心的，實心的立柱的兩端要鉆出預(yù)緊螺母用的加熱孔。因為在設(shè)計中我選用的立柱為 300mm，所以采用此種結(jié)構(gòu)。 在設(shè)計中選用的是第四種連結(jié)方式。 3. 在與上橫梁連結(jié)處用臺肩代替內(nèi)螺母，精度調(diào)節(jié)和加工均不很復(fù)雜，但立柱預(yù)緊不如第 2種方便。 2. 內(nèi)外螺母式，即在立柱上分別用內(nèi)、外兩個螺母來固定上、下橫梁，用內(nèi)螺母來起上述臺肩的支承作用，用外鎖緊螺母上、下予以鎖緊。這種結(jié)構(gòu)中，上橫梁下表面（工作臺）上表面間的距離與平行度，全靠 4 根立柱臺肩間尺寸的一致性來保證，因此裝配簡單，不需調(diào)整，裝配后機架的精度也無法調(diào)整，且對立柱臺肩間尺寸精度的加工要求很高。整個機架的剛度與精度，在很大程度上取決于立柱與上、下橫梁的連接形式與連接的緊固程度。 連結(jié)形式 立柱式機架是常見的機架形式，一般由 4根立柱通過螺母將上、下橫梁緊固地連11 結(jié)在一起，組成一個剛性的空間框架。 立柱是四柱液壓機 重要的支承件和受力件，同時又是活動橫梁的導(dǎo)向基準(zhǔn)。 10 原設(shè)計主要參數(shù)為： F=8000KN H=300cm B=180cm(寬邊立柱中心距 ) d=30cm(立柱光滑部分直徑 ) e=10cm(允許偏心距 ) n=4（立柱的根數(shù)） 立柱材料為 45鋼，中頻淬火 b? ≥ 620MPa， s? ≥ 375MPa 中心載荷時的應(yīng)力： ? =22）π（ dnF = 8）π（ = aMP （ 234） 偏心載荷靜載荷合成應(yīng)力 由于小型液壓機，可將立柱考慮為插入端的懸臂梁，m= 1? =22）π（ dnF + =8）π（+ ? ?? =+= aMP （ 235） 1? 150 aMP ,因此是安全的。 按標(biāo)準(zhǔn)選取立柱螺紋。 2．選定液壓泵的流量及規(guī)格： 設(shè)計的液壓系統(tǒng)最高工作壓力 P=25MPa， (1)快速空行程時的活塞腔進油流量 1Q ?1Q1214 VD=（ 2)快速空行程時的活塞腔的排油流量 ,1Q ,1Q = 12121 )(4 VdD ?π =（ 3）工作行程時的活塞腔進油流量 2Q ?1Q9 2Q = 2214 VDπ =（ 4）工作行程時的活塞腔的排油流量 ,2Q ,2Q = 22121 )(4 VdD ?π =（ 5）回程時的活塞桿腔進油流量 3Q 3Q = 32121 )(4 VdD ?π =（ 6）回程時的活塞腔的排油流量 ,3Q ,3Q = 3214 VDπ =： (1)頂出時的活塞腔進油流量 4Q ?44224 VDπ=min/ 2 L???? (2)頂出時的活塞桿的排油流量 ,4Q ,4Q = 42222 )(4 VdD ?π =min/)(4 22 L????? （ 3）回程時的活塞桿腔進油流量 5Q 5Q = 52222 )(4 VdD