【正文】 濕地點(diǎn)進(jìn)行鋼筋焊接應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋，以防操作時(shí)漏電傷人。 雷雨時(shí)工人不要在高墻旁，大樹下避雨、不要走近電桿、架空電線。 嚴(yán)禁地面積水浸泡龍門架、塔吊基礎(chǔ)周圍，防止沉陷造成傾斜，倒塌事故。 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，臨時(shí)支撐可靠，以防傾倒或沉降不均勻，造成構(gòu)件損壞。 按規(guī)范要求做好建筑物的沉降觀測(cè)工作，遇大雨后應(yīng)增加觀測(cè)一次。 梁板砼同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，以便暴風(fēng)雨時(shí)將施工縫留在次梁和板上，而保證主梁的整體性。 加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，掌握天氣變化情況，防止暴雨襲擊。 水泵要檢修，安裝接電，搭棚備用，適當(dāng)儲(chǔ)備塑料布等防雨材料。 現(xiàn)場(chǎng)管道和排水應(yīng)結(jié)合施工進(jìn)行，場(chǎng)內(nèi)道路兩側(cè)有排水溝，路基應(yīng)鋪礫石，焦渣等滲水防滑材料。 。 、涂料： 、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 ；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合 設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。上述檢查均需做出記錄。 ，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。 接與固定： ，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。 ，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。屋架起吊時(shí)離地 50cm 時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。 ： 屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。 ，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。 ，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 （ 2）鋼屋架及屋面安裝 ： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗(yàn)收 → 除銹、刷涂料 ： 。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 、油漆、編號(hào)： ，除銹合格后進(jìn)行油漆。 ，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 ： ，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。焊完后，應(yīng) 清除熔渣及飛濺物。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 ，修整后方能施焊。 ： 。 180176?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 ，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。 、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。 （總拼）： ，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。 （小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 ：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺 楞，并應(yīng)清除毛制。 ： ：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。 ：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 六、 鋼屋面工程 （ 1）鋼屋架制作 ： 加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼 ) → 總裝配 (總拼 ) → 屋架焊接 → 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號(hào) ： ：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 砌體工程 砌筑前應(yīng)彈好砌體墻邊線、門窗口位置線，砌塊在前一天澆水濕潤，含水率宜控制在 10— 15%，按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，砌筑時(shí)采用雙面掛線的方法，內(nèi)外控制。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)， 宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80— 100cm 處停止振搗，并應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。澆筑砼前應(yīng)清除垃圾、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。 (6)、施工縫的處理 ：在池壁外墻留水平 施工縫，施工縫設(shè)置止水鋼板或橡膠止水帶。 以后，方可在其上進(jìn)行其它作業(yè)。 ，振搗方案。砼墻體養(yǎng)護(hù)采用噴灑養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行。澆筑完畢，隨即將移動(dòng)的鋼筋整理到位。振搗時(shí)，先四角后中間，柱牛腿接點(diǎn)處應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。澆筑砼宜連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過 2h。 (3)排架柱砼澆筑 澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑 50mm 厚與柱砼成分相同的水泥砂漿。各安裝工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗(yàn)收合格。 申請(qǐng)對(duì)鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作，組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，落實(shí)主要崗位責(zé)任人及值班負(fù)責(zé)人。 根據(jù)施工進(jìn)度做好勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分析，提前準(zhǔn)備好勞動(dòng)力的調(diào)配和準(zhǔn)備情況。 外加劑的選擇：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和市場(chǎng)調(diào)查，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和特定的時(shí)間，選 用緩凝或早強(qiáng)型減水劑。 砼攪拌時(shí)間要滿足規(guī)范規(guī)定的最短時(shí)間，當(dāng)摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 五、 砼工程 (1)、砼攪拌 砼攪拌前，要檢查配料機(jī)具的安全可靠性，嚴(yán)格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。 ，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。 。 (7)、成品保護(hù) ，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。 ，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏漿累計(jì)面積應(yīng)不大于 40cm2。 ，如支承在基土上，必須堅(jiān)實(shí)。 對(duì)于梁底模，當(dāng)跨度小于或等于 8m 時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%，當(dāng)跨度大于 8m 時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，方可拆除。 拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，拆模時(shí)首先要由技術(shù)人員制定拆 模方案，在確保安全的前提下進(jìn)行，并且向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 (5)、模板拆除 拆模順序一般應(yīng)后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。在吊車梁支座牛腿處，預(yù)先加工定型牛腿模板，支座牛腿頂上預(yù)埋件要保證水平度。 為防止脹模，每對(duì)模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高度 60cm 設(shè)置一道。 (3)、排架柱模板 采用鋼框木膠合板模體系施工。 的剛度進(jìn)行布置。 、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的 重量和側(cè)壓力及各種施工荷載。 ，在墻體中設(shè)置止水拉桿，拉桿采用φ 1φ 16 鋼筋套絲，端部用雙螺帽，螺桿間距為 400。 四、 模板工程 (1)、 施工前的準(zhǔn)備工作 ：首先由引測(cè)線為起點(diǎn)，引出每條控制軸線，根據(jù)軸線，用墨線彈出模板的邊線和控制線（距外邊 30cm），以便于模板的安裝和校正。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。 (6)、鋼筋成品和半成品的保護(hù)： 加工驗(yàn)收合格的半成品，按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖加墊木掛牌堆放，并實(shí)行領(lǐng)料登記制度，以便發(fā)料及追溯。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，綁扎時(shí)應(yīng)保證頂面主筋間凈距 30mm，以利于澆筑砼。根據(jù)控制線及控制點(diǎn)，將柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后將柱主筋與定位箍筋用鐵絲綁扎牢固，防止柱鋼筋移位。 為確保柱鋼筋綁扎質(zhì)量，在箱基頂板梁、板鋼筋綁扎完畢之后，澆筑砼之前，派施工放線員將柱軸線放于大梁的箍筋上，并用紅油漆做明顯標(biāo)志。相鄰箍筋綁扎時(shí)其接頭須錯(cuò)開，箍筋與柱子主筋要垂直，主筋與箍筋綁扎牢固。 工藝流程：套柱箍筋→柱主連接→畫箍筋間距線→綁箍筋 按設(shè)計(jì)要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的柱主筋上，然后用電渣壓力焊連接主筋。 (4) 、177。 鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，焊縫高度 h≥ ，且 h≥ 3mm，焊縫寬度 b≥ ，且 b≥ 10mm。綁條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。閃光一開始便徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時(shí)，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 ： 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊，作模擬試件→送 試件→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)理見證情況下取樣，送檢合格后，方可進(jìn)行。 彎起鋼筋中部，彎折部位直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 一級(jí)鋼筋末端作 180度彎勾，其園弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋 d的 倍，梁柱箍筋彎勾 135 度，其直線段長度不少于 10