【正文】 14 和 平動的兩種加 工方式。 四、提高火花機加工效率的工藝 （一）合理的選材 易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，還可以獲得清晰的型腔，表面粗糙度值也不高，適合低耗損的加工條件，不適合大電流加工，不然就會導(dǎo)致生產(chǎn)率降低，也會 影響公司的進度。它的有點在于靈活，容易操作，而且輪轉(zhuǎn)的快，也很容易上手。 圖中也就是我的同事，在操作群基火花機的全景，圖中的火花機為臺灣產(chǎn)的手動火花機，此機型較小，價格 10 萬人民幣左右。對于那些一次性加工的模具電極，我們會將電極送至銅公房里放置。最后會由我們 EDM 部門的相關(guān)人員去領(lǐng)取到 EDM 車間，我們會根據(jù) 加工的要求和批次，將電極按順序編號擺放到電極擺放區(qū)。當電極加工完成后，我們會將電極送至拋光部門，由他們把電極上的毛刺選擇性的拋光。 圖 35 就是眼睛模具中的黃銅電極。 每次主管經(jīng)過的時候，都會通過我們的工作臺來判斷加工進度。 這個工作臺誒個星期都會有一次大清理，我們將會清理出沒人認領(lǐng)的模具和圖紙，然后可以根據(jù)工作進度表上的安排，找到該模具的主裝配人。第二個是待加工模具區(qū)，當鉗工需要放電的模具拉到我們部門時，就可 以將他需要加工的模具放在待加工區(qū)域，讓我們可以按照次序一次加工，有條不紊的進行。 在電火花加工車間， 都會有一個工作臺，上面劃分為三個區(qū)域。另外機臺上的清掃更是細心，就為了避免出現(xiàn)一點點誤差。所以，后來這個細節(jié)也成為我們必須注意的。就這樣重復(fù)兩次后 ，才可以 將待加工的模具放在磁性工作臺上。 這個步驟在整個加工過程中是很重要的，因為我們所加工的模具都屬于精加工范疇，需要保證誤差在 3 絲以內(nèi)才算合格。 具體的加工條件還有工時，間隙等等。往往上夜班的時候，機器都會設(shè)置加工完成后，自動斷電，以防止因人為疏忽，而打錯或打壞模具。當加工一些較大的模具時，我們通常會采用較大的電流，因為電極會比較大，如果使用較小的電流，那么加工速度會被大大降低。 火花機 ， Z 軸數(shù)控， X 軸及 Y 軸 是手動的，是 實用型的火花機！ ，如專打石墨的，專打鎢鋼的 . （二）電火花工作場景 9 圖 32 群基火花機的控制面板 如圖 32， 這里只是面板的一部分，其中包括電流、高壓、脈寬、工時等等一些必要的加工條件。 火花機 ，鏡面火花機是我們常見而且相對比較高端的火花機，是一種可以加工出鏡面效果的火花機，是當今最好的火花機，鏡面火花機的用途很廣的 ,只要是金屬類的都可以進行加工 ,一般主要用來加工一些要求比較光滑的鏡面模具及成品 . 火花機 ， 它是 三軸數(shù)控。 ， 這種也 是我們 正常見到 的火花機，它 正常用在 塑膠模具的 加工放電 ，這種火花機在我國 非常的常見。在精加工時， 低 電流放 7 電必須 縮小 放電脈波 時長 ，這樣不僅 加快 了電極損耗，也大幅度 減少 了加工速度。火花 零件 與電極相互損耗 ， 電火花機放電脈 沖 時間長，有利于 減小 電極損 傷 。另一個影響排除碳屑 的 問題 是加工面 比較 復(fù)雜，使排屑路徑不 順暢 。 電火花 排屑 與 碳屑， 火花機加工在產(chǎn)生 碳屑 和排除碳 屑 平衡的 狀況 下才 可繼續(xù) 進行。 （四）加工特點 火花 操作 速度與表面 樣式，零件 在電火花機加工 正常能 采用 精 、 中 、 粗 分檔加工 方法 。 （三）使用說明 電火花加工能加工 日常 切削加工 方式 難以切削的 零件 和復(fù)雜形狀 零件 ；加工時 沒 切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。 第二 ，還 必要 用一些人為的輔助工藝 方式 ，例如工作液的循環(huán) 使用 ，加工 過程 用的 抽油，沖油措施 等 等。在電火花 工作 的生產(chǎn)實際中， 上面 過程通過兩個 方法 完成。這里包含兩個方面的意義： 第一 時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成 過道 ； 第二 ，如 在一定時間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在 這個地方 ， 那么 另一段時間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到 別的 區(qū)域。 但是 放電時間短，使放電時產(chǎn)生的 能量 來不及在被加工 零件 內(nèi)部 散開， 把能量作用 限制 在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極 特征 。 4 火花 必須是短時間的 放電。放電通道必須具有足夠大的 充電 電流，通道 就 可以在脈沖期間得到 維護 。能量密度 如果 大， 就 可以使被加工材料部分融 化或汽化， 因此待 加工材料表面形成一個腐蝕 印 ， 完成 火花加工。 到兩電極間的 ， 能量密度 應(yīng)該 夠大。 一定需要 介質(zhì)。在該 長度 范圍內(nèi)， 又 可以滿足脈沖電壓 不停沖擊 介質(zhì)， 發(fā)生 火花放電， 也 可以 適用 在火花通道 滅了 后介質(zhì)消電離以 及 排放碎屑 產(chǎn)物的要求。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工 5 件上復(fù)制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。 局 部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬 顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。 二、電火花 加工的基本原理 圖 11 加工原理： 電火花加工是在液體介質(zhì)中進行的，機床的自動進給調(diào)節(jié)裝置 ， 使工件和工具電極之間保持適當?shù)姆烹婇g隙，當 工具電極和工 件之間施加很強的脈沖電壓 時， 會擊穿介質(zhì)絕緣強度最低處，如圖所示。從 總的看來 ，現(xiàn) 在模 具 公司 在先進數(shù)控電火花機床的 使用 上，還 沒有 4 較好 的發(fā)現(xiàn) 出 機器 的精密加工性能。 現(xiàn)在 數(shù)控電火花機床加工的精度已有全面 改善 ，尺寸加工要求 也不斷提高， 底面拐角 R 值 被調(diào)整更 小 ，最 好 加工表面粗糙度可 降低 。隨著市場對電加工 條件 的 改善 ，智能化技術(shù)將獲得更為廣闊的 開發(fā) 空間。專家系統(tǒng)智能技術(shù)的 使用 使機床操控 更 方便 ，對 工作 人員的技術(shù)水平要求更低。 可 自己 算出且 裝置最好 加工 要求 。在線 自己 監(jiān)測、調(diào)整 工作 過程，實現(xiàn) 工作 過程的 完美化 控制。 學者 系統(tǒng)是數(shù)控電火花機床智能化的重要 表現(xiàn) ，它的智能性體現(xiàn)在 準確地查驗 技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩 部分 。 智能化 自動 控制 技能 的 產(chǎn)生 把 電火花加工 推進 了 一個 新的發(fā)展 空間 。自動操作過程不需 人員干涉 ， 并且改善 加工精度、 速度 。但自動裝置配件的 價錢非常 昂貴， 多數(shù) 模具 公司 的 電火花機床的 裝置也 不全。 自動化 現(xiàn)在 最先進的 電火花機床在配有 多電極 和 正常 電極夾具的情況下，只要在加工前 把 電極裝入 電 庫， 寫 好加工程序，整個電火花 工作 過程便能 不斷 的 自動運轉(zhuǎn)， 基本 不需要人為操控 。 如 在大工件的粗加工中 采取 石墨電極材料也是 改善 工作 速度 的好方法。這不但 減少 了加工 過程 且省卻 后加工 的 難度 ， 也 改善了模具 質(zhì)量 ，使用 噴粉 加工 機器 可 以 達到要求。所加工產(chǎn)品的技術(shù)要求也在不斷提高，不斷地改進。 社會上大部分產(chǎn)品也都用到了電火花加工。 如今 新型 電火花機床 不斷被研制出來， 阿奇、夏米爾、沙迪克、牧野、 三菱等機床在這方面技術(shù)都有了 不錯的 提高 。 還有其他的火花分類，以不同的特性來區(qū)分。好的冷 卻液也會防止火災(zāi)的發(fā)生，其性能要穩(wěn)定，如專用火花油，煤油等。電極的材料在各位學者的研究后，逐漸改善，使得電極的耗損運來越小，打出來的圖案越來越精致。另外，電極的選材也很重要，首先必須導(dǎo)電，然后耐高溫。 然而，在電極和待加工工件保持不變的間隙下，脈沖 在擊落零件金屬的同時，也讓零件電極不停的在向里進給，在一段加工時間后，你就可以得到你想要的形狀或花紋。 ，重復(fù)上述過程。在加工完成后，技師會用刷子，把剛剛加工過程中產(chǎn)生的碎屑清理掉。 然而，在放電的過程中，會在短時間里集合大量的熱量，當溫度達到一定的程度時，被加工的金屬會被慢慢的融化掉，還會得到想要得到的圖形或花紋。 1970 年后，出現(xiàn)各種各樣的 可 調(diào)整波型的脈沖電源， 可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度 ， 工精度和降低工具電極損耗等方面 ， 有了新的 發(fā)展 從保持間隙，控制工具的進出，再到利用電腦控制達到時刻對參數(shù)可以進行隨心所欲的調(diào)節(jié)，在工作人員進行放電加工時，被電零件和銅電極是被分隔在兩端的，而且用火花油將零件完全浸泡在里面，以防止加工過程中發(fā)生火災(zāi) 。這些研究成果，在實 踐后，大大改善了加工效率。 曾近國外一位學者 研究發(fā)明電火花加工 ，后來脈沖電源 和控制系統(tǒng)的改進， 電火花加工也迅速的發(fā)展起來了，加工方法也有很大的變化，學者們研究后，為了提高加工的效率，他們采用了脈沖發(fā)電機，使得加工效率得到很大的提升。 2 一 、 緒論 （一） 電火花加工技術(shù)的發(fā)展 電火花加工是 通過連接電源后，在介質(zhì)的作用下，使得電與被加工的零件產(chǎn)生脈