【正文】 ，表面平整度用 2m 靠尺和楔形塞尺量檢查。 （ 7）、基本保證項目： ①級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 （ 6）、找平和驗收： ①施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。 （ 5）、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 C、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開 ～ ，并應充分壓實。 B、砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭 槎處應注意壓實。 ②分層鋪筑砂石 A、鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。 ④檢查基槽、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 ③鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情 況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。 （ 2）、作業(yè)條件： ①設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。 ②級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃 圾。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。槽邊單面堆土高度不超過 2 米，距溝槽邊緣的距離不小于 1 米。 第五節(jié) 、 排水工程 一 、施工程序 技術交底 —— 測量放線 —— 開挖溝槽 —— 砂石基礎 —— 下管—— 穩(wěn)管 —— 接口 —— 護管 —— 砌井 —— 還土夯實 二 、主要施工工序施工工藝 溝槽：溝槽的開挖采用挖掘機開挖為主，人工輔助，嚴格根據(jù)實地土質和濕度進行放坡，設專職人員掌握開 挖深度坡度及土方的堆放位置。碾壓時先 用雙輪鋼筒式壓路機橫向碾壓，壓路機要位于壓實的 瀝青混凝土 層上，伸入新料的寬度為 15cm，然后每壓一遍，向 瀝青混凝土 移運1520cm 直到壓路機全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 ⑥接縫處理 橫向接縫應與線路中線垂直，攤鋪新料前，用切縫機在前一天施工前端部切一道橫向接縫，挖走切下廢料。復壓采用 雙鋼輪振動壓路機碾壓，采用高頻低幅，先輕后重的原則進行碾壓，終壓采用膠輪壓路機進行封壓。碾壓時，自邊到中，由外到內(nèi)，每次重疊寬度為 1/2 輪寬，壓路機不得在新鋪的瀝青混凝土上轉向，調(diào)頭、停留和剎車。表面層施工時采用基準平衡梁法施工，能有效地過渡潛在的不平整，提高表面平整度。 ④攤鋪：在準備好的下承層上采用全寬一次性作業(yè)，高程采用雙側鋼絲基準線引導攤鋪機自動找平。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前 10~30cm處停住，不得撞擊。粗細集料充分加熱烘干：瀝青加熱至 150~170℃，混合料的出廠溫度控制在 140~165℃，每班對瀝青混合料作出馬歇爾穩(wěn)定度試驗和抽樣試驗，每天至少測油石比一次。根據(jù)試驗路段的生產(chǎn)配合比進行施工，要求配料計量準確無誤，進入拌合機的材料清潔、干凈、無雜物和泥塊。中下面 層敷設高程基準線，試驗檢測儀器完好精確。 b、各種施工機械設備：拌和設備，供電系統(tǒng)，運輸機械，碾壓機械，攤鋪設備及配套設備，其性能都應處于良好狀態(tài)。碾壓在改變行駛方向時，應放慢速度而不停止，不要在原地重復倒軸，在 24 小時后開放交通。碾壓時，專人指揮壓路機，待瀝青砼達80 度左右時進行碾壓。刮平板的操作人員應根據(jù)測厚結果，及時調(diào)整刮平板高度，調(diào)整厚度應緩慢進行，以免突然改變厚度出現(xiàn)波浪。 瀝青面層： (1)面層施工總要求：攤鋪前，根據(jù)路寬及拋高系數(shù)正確調(diào)整攤鋪機刮平板的寬度和高度。 主要施工工序施工工藝 （ 1）、瀝青結合油：澆灑瀝青結合油前，路面應清掃干凈。 ⑹ 每層夯實完畢后，檢驗壓實度，合格后再進行下層的填筑。 ⑷ 將臺背回填材料運至現(xiàn)場，并請監(jiān)理工程師驗收。 ⑵ 按照技術規(guī)范的要求挖好臺階，將非臺背回填材料清理出現(xiàn)場。 ⑶ 應嚴格控制每層填料厚度（一般不超過 20cm,當采用小型夯具時，松鋪厚度不超過 15cm）。 臺背填筑施工應注意一下幾點： ⑴ 填料的質量，填料的細料含量不宜過大； ⑵ 填筑時，對涵洞缺口填土，應在兩側對稱均勻分層回填壓實。透水材料的填筑高度，從路堤頂面起向下計算，不小于 。 ㈤橋涵臺背填筑 填筑 臺背填筑材料應選用內(nèi)摩擦角較大的透水性材料，填筑應滿足一定的長度、寬度和高度要求。施工中對圖紙未示出的地下管線、纜線和其他結構 物一旦發(fā)現(xiàn)，應停止作業(yè)并上報監(jiān)理工程師。 ⑷ 引走一切可能流入路基的地面水和地下水。 ⑶ 施工時注意經(jīng)常維修排水溝道，保證流水暢通。 ⑴ 在開挖前做好路基范圍外的排水 ,挖方施工期間修建臨時排水溝。 15 3m 直尺：每 200m 測 2 處 10 尺橫坡 177。 ⑺ 竣工質量標準按下表要求實施。 路基基本施工完畢，對路基頂面進行測量，確定中心線、路床寬度、標高及路基邊坡，然后對路基進行移交前的整形。 ⑹ 路基整修 路基整修嚴格按設計要求、規(guī)范規(guī)定和設計尺寸進行，加寬部分采用人工掛線清刷。碾壓遍數(shù)主要由試驗段總結的成果及施工經(jīng)驗決定，以壓實度達標為前提條件。本標段填土壓實作業(yè)，采用重型振動壓路機和自行式羊足碾壓路機。 ⑶ 攤鋪整平 填筑區(qū)段完成一層卸土后，采用 攤鋪 機攤鋪整平，攤鋪厚度采用水準儀控制，保證攤鋪面在縱向和橫向平順均勻。當采用自卸汽車卸土時，應根據(jù)車容量提前計算出推土間距，并派專人負責指揮卸土，以保證土層厚薄均勻。每層厚度按試驗段填土厚度的 90%100%控制。 ⑵ 分層填筑 路基填土按分層施工圖和作業(yè)區(qū)段分段施工的方式，進行橫斷面全寬、縱向分層填筑。 ② 根據(jù)近似計算結果，測設路基邊坡線，測量出各樁位左、中、右三點的高程，做好記錄，計算出各樁號左右兩側的路基填筑寬度。 ⑴ 測量放線： ① 根據(jù)先期設置的護樁，按每 20m 整樁號和曲線要素點恢復路中線。由挖掘機在作業(yè)半徑內(nèi)均勻拋第一層石渣完成后，采取來回走動的方式進行初壓，觀察石渣基本穩(wěn)定后采用 18 噸振動壓路機靜壓，若石渣無明顯沉降后，可進行第二層填料，完成后用同樣方法進行碾壓，之后向前延伸進行下一段施工，第二層鋪筑完成后，統(tǒng)一采用 20噸振動壓路機及自行式羊角振動壓路機進行全面壓實，碾壓到無明顯輪跡后按照一般路基填筑、壓實方法進行下一層的施工，直至達到換填設計標高或厚度。石渣最大粒徑 15cm 。 ⑵ 基底填前處理 地面坡底小于 1:5 時，清除路基范圍內(nèi)的樹木等，用推土機清除原地面不小于 15cm。在有地面積水的地段，施工前應作好基底的排水工作，使排水通暢。當基底為耕地或松土時，應先清除有機質土、種植土，清除深度一般不小于 15cm。 ㈢填方路基施工 路基工程施工主要采用機械化施工，土方工程的挖裝、運輸、攤鋪、整平、碾壓全部采用機械進行流水作業(yè)。試驗時應作好記錄，記錄壓實設備類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，作為該種填料施工時使用的依據(jù)。具體方法是在現(xiàn)場選一區(qū)段按不同種類的填料選用不同的壓實機械進行填筑試驗，找出機型、層厚、壓實遍數(shù)同設計規(guī)定 指標的規(guī)律。 選定最適宜的壓實機械類型；選定最佳填層厚度；選定最經(jīng)濟的壓實遍數(shù)；確定最佳含水量和控制方法；選定合理的工藝流程和施工方法。 對用地范圍內(nèi)的既有房屋、道路、河溝、通訊、電力設施、樹木、經(jīng)濟作物，各種管道及其它建筑物進行詳細的調(diào)查、登記，形成文件上報給監(jiān)理工程師。 對特殊路基處理及邊溝清淤的范圍進行詳細的現(xiàn)場復核，如發(fā)現(xiàn)問題及時提交報告，報請監(jiān)理工程師核查。 第三節(jié) 路基工程 一、 施工 方案、施工方法 ㈠準備工作 測量放樣 開工前對建設單位組織交接的導線點、水準點進行復測和增設，對中線進行現(xiàn)場恢復，對縱、橫斷面進行測量與繪制，對所有測量進行記錄并整理，形成復測報告送交監(jiān)理工程師核查。 （ 9）、堅持兩人以上材料驗收制度，對進場材料的品名、規(guī)格、型號、包裝、商標、數(shù)量、質量進行認真驗收，索要材質證明，并留下詳細記錄。 （ 7）、料庫做到整潔，料具架、料具擺放合理，專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。 （ 5）、貴重物品、易燃易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志。 （ 3）、施工現(xiàn)場料具分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，標識規(guī)范、清楚。 材料管理措施 （ 1） 、材料進入現(xiàn)場，嚴格按照施工平面圖劃分的料具存放區(qū)域擺放整齊，并標明責任區(qū)、責任人?，F(xiàn)場適量灑水，減少揚塵。 （ 14）、采取有效措施控制施工過程中的揚塵。所有施工人員必須保護消防設施，不得損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圈占消防水源，不準占用防火，堵塞消防通道。 （ 11）、施工現(xiàn)場的各類機械，必須按照施工管理平面布置圖規(guī)定的 位置停放整齊，定期進行保養(yǎng)，對各種機械操作人員建立崗位責任制，做到持證上崗，嚴禁無證操作。 （ 10）、施工現(xiàn)場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉電。有意違反，加重處罰。 （ 8）、懸挑結構處嚴禁堆放材料和其他物品半成品有可行的保護措施。 （ 6）、進入現(xiàn)場的所有臨時存放施工材料一律按平面布置圖指定的位置放置到位，各類材料分類碼放，鋼筋、架子管、方木板材等材料一頭齊、一條線、不混放，保持現(xiàn)場材料整齊 統(tǒng)一。 （ 5）、施工區(qū)域、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。 （ 4）、現(xiàn)場搭設的各種臨設材質必須符合要求。 （ 2）、施工現(xiàn)場的圍墻和圍檔做到牢固，美觀。 （ 16）、建立健全消防保衛(wèi)檔案，搞好資料的收集、整理工作，對現(xiàn)場發(fā)生的事故和各種隱患都要認真記錄、整理、備查。對攜帶施工材料進出場的人員和車輛要開出門證，對進入施工現(xiàn)場的聯(lián)系業(yè)務的其他人員要進行登記，經(jīng)門衛(wèi)許可后方能進入。 （ 13）、對進入現(xiàn)場的員進行摸底審查，堅持先審后用的原則，對重點人員做到心中有數(shù)，并注冊登記。 （ 12）、現(xiàn)場留出入口二處，圍墻保證 良好，出入口警衛(wèi)要對出入車輛及人員進行嚴格檢查，現(xiàn)場不得留住外來人員，現(xiàn)場辦公室、更衣室、倉庫門窗要牢固、可靠。 （ 9）、施工現(xiàn)場消防器材統(tǒng)一由保衛(wèi)人員檢查、維修、保證滅火器材完好有效，不準他人擅自亂移、亂用 （ 10）、對現(xiàn)場的要害部位及成品保護工作，堅持 誰主管、誰負責，誰施工、誰負責 的原則，把責任落實到人，根據(jù)現(xiàn)場實行情況，采取減少出入口，分片控制出入人員，具體辦法由保衛(wèi)人員負責制定。 （ 7）、現(xiàn)場設吸煙處，在明顯位置貼吸煙管理要求和標志，配備煙頭容器和滅火器材，吸煙應到煙處，現(xiàn)場其他地方禁止吸煙。 （ 6）、加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴格用火審批制度。 （ 4）、現(xiàn)場采用非易燃材料做臨設，施工現(xiàn)場的生活、加工、倉儲、辦公室與在施工工程分開設置。 （ 3）、參加施工的所有人員，入場前都要進行 四防 教育和考試。 現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施 （ 1）、在施工現(xiàn)場建立防火領導小組、義務消防隊、治保會、社會綜合治理小組， 設一名領導干部具體負責消防保衛(wèi)工作，并建立每月召開一次例會制度。 D、坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎?；邮┕て陂g設警示牌，夜間加設紅色標志。 B、在距基坑邊基坑上口邊 1m 范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處。保證無重大事故。預制蓋板的混凝土強度必須達到設計強度的 80%后，方能脫模托運；蓋板塊件堆放時采用兩點擱置，用鋼絲繩捆綁吊裝；蓋板安裝完畢后用 30 號水泥砂漿充填臺背與 蓋板之間的空隙，當其強度達到設計值的 80%后，方能與臺后進行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，用透水性能良好的砂質土或砂礫石土，對稱分層夯實；涵臺臺背 三油兩氈 防水。板就位時必須平穩(wěn)進行，以便對準支座縱橫軸線位置，并照顧到兩側伸縮縫寬度。 運輸：采用平板拖車運輸。 ② 對支座處的標高和平整度進行修整。 梁板出槽時一定要做好標記，寫清梁板編號防止混淆，用吊車運至存放區(qū)，平穩(wěn)的放在存放枕木梁上，用木契墊好，嚴格控制梁板存放高度，預制空心板存放高度不得多余兩片。 拆模養(yǎng)生：芯模拆除應根據(jù)氣溫和水泥類型等具體情況而定，應有砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。然后再澆筑兩側肋和頂層砼。砼鋪設厚度略高于底板設計厚度，振搗要到位，不能漏振，使其平整。 支立模板：模板支立要牢固，接縫要嚴密，表面應光滑，顏色一致。 鋼筋綁扎：鋪設主筋之前，應將板底鋼筋綁好，綁扎時應注意不要踩踏和拉動主筋。 刷脫模劑：將脫模劑均勻涂刷在模板內(nèi)側，不宜過多，但要涂勻。側模板采用定型鋼模板，采用拉桿式支撐模板。 養(yǎng)生應有專人看管，側模拆除后，應立即進行灑水覆蓋養(yǎng)生。 砼澆筑 混