【正文】 技術(shù)措施 經(jīng)過多年來的工程實踐和不斷探索，學(xué)習(xí)國內(nèi)外的先進管理方式和模式，目前已建立一套比較完整的生產(chǎn)運行機制和質(zhì)量保證體系。 堅持質(zhì)量獎罰制度，并定期對工程質(zhì)量進行全面檢查、總結(jié)。按月向甲方提供質(zhì)量報告及有關(guān)技術(shù)資料。 認(rèn)真接受建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。質(zhì)檢員均持證上崗，參加過多項水利工程的施工。 實行“三檢 制”，對各單元工程進行分級檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗收合格，方可進行下道工序施工。 組織措施 在施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo) QC 小組開展各單項生產(chǎn) QC 活動，建立質(zhì)量責(zé)任制，實行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。 建立健全質(zhì)量保證體系，實行 ISO9002 和 TQC 標(biāo)準(zhǔn)化管理。 具體目標(biāo)： 技術(shù)資料齊全、規(guī)范。 3）動力啟閉試驗，應(yīng)按盡可能與設(shè)計水頭相一致，試驗 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報監(jiān)理單位批 后實施。 1）無水情況下作全行程起啟閉試驗，檢查滑道或滾輪的動行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同 步應(yīng)達到設(shè)計要求；全關(guān)時，檢查水封裝置的嚴(yán)密性，漏光檢查合格。平面鏈輪閘門斜的傾不應(yīng)高于 1/1500，如超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的逐層涂裝和工藝進行涂裝作業(yè)，其中涂裝層數(shù)、每層的厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造使用說明書的要求。在涂裝施工前 56 天，提交現(xiàn)場涂裝工藝報告，報監(jiān)理工程師審批。現(xiàn)場涂裝范圍在焊縫兩側(cè) 50 ㎜ 100 ㎜范圍內(nèi)的鋼材表面。閘門進入門槽工作部位后，水封的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 3mm。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板配鉆加工。安裝時，應(yīng)先將水封按需要的長度粘接好，粘接可采用熱膠合，也可采用冷膠合。 （ 5）門葉附件的安裝及支承部件的調(diào)整在拼裝焊接后進行，所有支承均應(yīng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙規(guī)定 。選用的焊接材料應(yīng)符合施工圖紙要求及相關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。焊工中斷焊接工作 6 個月以上者，應(yīng)重新進行考試。 （ 4）門葉拼裝施焊前，應(yīng)根據(jù)門葉的結(jié)構(gòu)采取安裝焊縫的焊接工藝措施，該工藝在 提出保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量等控制措施的同時，應(yīng)著重提出防止焊接變形的工藝措施，如采用對稱施焊方法等。 門葉的安裝 （ 1）門葉的安裝施工工藝流程 門葉的安裝施工工藝流程 （ 2）門葉吊裝前，對已澆筑二期砼的門槽進行復(fù)測，并對有可能阻礙門葉入槽的障礙物進行清除，無問題后方可進行下步安裝工作。 （ 7）門槽埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在 5～ 7 天內(nèi)澆筑二期砼。埋件的不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊接。 （ 5）主軌、反軌、門楣吊裝初步就位，采用自制拉緊器、手動葫蘆、千斤頂進行調(diào)整，其鉛垂面的控制采用吊垂球檢查，合格后焊接加固。 （ 3）設(shè)備測量點，作為安裝門槽控制的基準(zhǔn)點，并注意保護，至安裝驗收合格為止。 工作找正 8m 刨進行粗加工、精加工 8m 刨磨消動力頭磨消止水面 門槽端面銑消 二、金屬結(jié) 構(gòu)的安裝 閘門及啟閉機的安裝程 序 清點待安設(shè)備 安裝準(zhǔn)備 門槽安裝 門槽二期安裝 復(fù)測門槽埋件 啟閉機安裝 啟閉機二期砼 門葉安裝 試 運 行 防 腐 清 掃 驗收、移交 門槽的安裝 （ 1）門槽的安裝工藝流程 測量控制點設(shè)置 底坎吊裝就位 底坎調(diào)整焊接加固 腳手架搭設(shè) 吊裝主 反軌就位 分節(jié)先、調(diào)整主軌、焊接加固 。 C 控制端面與止水面的垂直度。 ③門槽止水面的加工工藝流程 ④加工技術(shù)措施 A 止水面先用八米刨加工，再用磨削動力頭磨削加工，工件均為一次裝夾完成。 隔梁與上下游面板的角焊縫 下游面板與頂?shù)琢旱慕呛缚p 上游面板與 ②加工技術(shù)措施 A 以四個等高點為準(zhǔn)調(diào)門葉的垂直度。焊接方式過于簡單將直接導(dǎo)致門葉的旁彎過大，而且很可能導(dǎo)致頂、底梁距隔板中心處發(fā)生的偏移，從而導(dǎo)致該門葉成為不合格產(chǎn)品。為此，門葉焊接主要控制的是門葉的扭曲和門高方面的旁彎，而對門厚方向則可以允許一定程度的凸向上游面板方向的旁彎。 2）檢查合格的結(jié)構(gòu)件，利用埋弧自動焊、 CO2氣體保護焊、手工電弧焊，嚴(yán)格按照焊接工藝評定和焊接工序指導(dǎo)作業(yè)書進行焊接作業(yè)，并用超聲波和射線檢測焊縫，直到焊縫符合要求，填寫相關(guān)資料流入下 道工序。 ④ 焊接 1）根據(jù)各種主材材質(zhì)按照國標(biāo)選取相應(yīng)的焊條、焊劑。 C 主軌 主軌結(jié)構(gòu)為組合件；組裝時注意控制不銹鋼與方鋼的貼合度，及不銹鋼面的不平度。 A 底坎 制作時注意控制鋼板不平度。 I 防腐按有關(guān)規(guī)定及設(shè)計圖紙要求施工。 G 門葉組裝過程及焊接過程中均控制扭曲≤ 2 ㎜。 F 門葉組裝過程中，邊梁跨距偏差177。 D 上、下游面板及頂、底梁的彎曲≤ 3 ㎜。 B 構(gòu)件對接焊縫錯牙≤ 1 ㎜。 其流程圖如下： 主梁組焊 檢 查 結(jié)構(gòu)件 部件制造 隔梁組焊 隔板組焊 止水座板下料 檢 查 檢 查 矯正檢查 門葉組裝、焊接 水封座板與門葉組焊鉆孔 整體大組裝 檢驗 噴涂防腐 驗收標(biāo)志出廠 裝配 加工 毛坯訂貨 加工件 止水件 標(biāo)準(zhǔn)件 訂貨 采購 3）各工序均遵照 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造、 安裝及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求進行施工。 I 水封螺孔配鉆 J 整體大檢查、門 葉表面修整、編號。 G 止水座板焊接。 D 大組裝施焊。 B 上、下游面板、頂梁、底梁、邊梁腹板及隔板的組裝。 C 門葉的頂梁、面板的平面度以及頂梁自身的平面度，因為通常它充當(dāng)?shù)氖枪?jié)間止水座板的作用，直接影響現(xiàn)門葉運行時的止水效果。 ③制造程序及主要方案 1）制造工藝控制 A 門葉在高度方面的正彎和門葉的扭曲作為關(guān)鍵控制尺寸，門葉的厚度方向的正彎則作為 相對較次的控制尺寸。同時作好位置關(guān)系標(biāo)識。 11）結(jié)構(gòu)件整體大組裝及附件施工 為確保制造質(zhì)量，檢驗制造產(chǎn)品質(zhì)量狀況及產(chǎn)品附件裝設(shè)準(zhǔn)確，對產(chǎn)品進行整體大組裝。 9）焊接及檢驗 檢查合格的結(jié)構(gòu)件，利用埋弧自動焊、 CO2氣體保護焊、手工電弧焊，嚴(yán)格按照焊接工藝評定和焊接工序指導(dǎo)作業(yè)書進行焊接作業(yè)，并用超聲波和射線檢測焊縫，直到焊縫符合要求，并填寫相關(guān)資料流入下道工序。直到檢查合格，并填寫相應(yīng)資料后流入下道工序。填寫完畢相應(yīng)檢測資料和工序流程卡后流入下道工序。 5）單件組裝 下料及剖口加工合格的結(jié)構(gòu)單元，吊裝轉(zhuǎn)移到結(jié)構(gòu)件單件組裝專用平臺下，利用手工電弧焊進行結(jié)構(gòu)件單件組裝，組裝完畢，經(jīng)檢查合格及自檢記錄和工序流程卡填寫完整后，流入下道工序。對檢查合格的下料單元，用手提砂輪機除去棱邊上的毛刺、氧化鐵等，邊緣不得留裂紋和夾渣缺陷 ，然后流入下道工序。 2）矯正 對于不平度超標(biāo)的鋼板（或型材），首先利用平板機（或型鋼校直機）進行矯正，直到符合要求，轉(zhuǎn)放下道工序。 B 焊接材料：檢查規(guī)格品種是否 與設(shè)計相符，存放按規(guī)定辦理，領(lǐng)用烘烤按要求進行。 ②結(jié)構(gòu)件主要工序加工工藝 1）材料 A 鋼板（或型材）復(fù)檢，檢查鋼板的幾何尺寸、表面狀況、材質(zhì)證明及鋼板標(biāo)注與設(shè)計要求是否相等，并按規(guī)定做抽樣檢驗和取樣分析，合格后進入下道工序。 D 止水橡皮供貨數(shù)量為實際施工圖紙的數(shù)量加 8%，以備安裝損耗之用。 B 閘門可采用橡塑復(fù)合水封。 F 焊條的貯存與保管遵照 JB3223 的規(guī)定執(zhí)行。 D 碳素鋼埋弧焊用焊劑符合 GB5293 的有關(guān)規(guī)定。 B 焊條符合 GB511 GB511 GB984 或 GB983 的有關(guān)規(guī)定。凡鋼板表面存在的缺陷超過 GB3274 的有關(guān)規(guī)定時，不得使用。 （ 3）制造程序 ①材料 1）金屬材料 閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，符合施工圖紙規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成分符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。 對工程特點，編制相應(yīng)的制造質(zhì)量計劃，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行且貫穿制造全過程。如平板機，數(shù)控切割機、刨邊機、剪板機、型鋼生產(chǎn)線專用設(shè)備等。閘門的防腐在防腐車間內(nèi)進行。針對本工程制造特點組建相關(guān)專業(yè)化生產(chǎn)金屬結(jié)構(gòu)制造車間及防腐車間進行閘門制造和整體大組裝。 一、閘門采購 閘門的采購 閘門的采購由管理中心負(fù)責(zé)。 （ 7）預(yù)埋固定件采用混凝土預(yù)留孔（槽）時，預(yù)留孔孔模的埋置應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。 （ 5）電器所用部分固定件的埋設(shè)，應(yīng)符合施工圖紙和 GB5016892 第四章的規(guī)定。 （ 3）固定件不得埋設(shè)在伸縮縫位置上。采用電焊固 定時，不得燒傷固定件的工作面，采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的強度和剛度。加工固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 (8)、砼試塊制作及試驗 對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每 50100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。當(dāng)氣溫低于 5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼 面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 28 天，并有保溫措施。 (7)砼養(yǎng)護 砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 14 天。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。 （ 6）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在 30cm 左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于 50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于 15cm，每 一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。 （ 4）拌和：砼拌和采用 拌和機，根據(jù)級 配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。 模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實， 使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。 2）、砼澆筑 （ 1）施工工藝流程：（見附圖） 鋼 筋 號 調(diào) 直 放 樣 檢 查 切 斷 彎 曲 成 品 樣 運 輸 吊運 入倉 消 號 安 裝 保護層 安裝 焊 接 驗 收 裝 砼施工工藝流程圖 （ 2）砼級配：開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為 100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。加工程序如下： 鋼筋安裝 程序如下： 鋼筋的焊接、綁扎 綁扎焊接：鋼筋綁扎嚴(yán)格按照 GB5020492 的規(guī)定執(zhí)行，綁扎應(yīng)橫平豎直、牢固。 （ 6）鋼筋 鋼筋加工 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使用。 （ 4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法》（ JGJ5392）規(guī)范規(guī)定。 1）、材料 （ 1）水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在 工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。 夯 壓機械行走方向平行堤軸線。鋪料過程中隨時檢查鋪料厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。鋪料方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于 100m。 砂礫石回填 回填砂礫石料采用業(yè)主指定砂礫料場的開挖料，不足部分采用附近砂