化工原理課程設計--年處理8萬噸噸苯-甲苯的精餾裝置-文庫吧資料
2025-01-22 10:57本頁面
【正文】 閥,由F0=可求閥孔氣速，即每層塔板上浮閥個數(shù)為浮閥的排列，考慮到各分塊的支承與銜接要占去一部分鼓泡區(qū)面積，閥孔排列采用等腰三角形叉排方式。由文獻（一）查表53得，塔板分為4塊。各項計算如下：（1）溢流堰長，即（2）溢流堰堰高hw查1－10[1]圖得，取E=，則取板上清液層高度 故 （3）降液管的寬度Wd和降液管的面積由，查圖得故 計算液體在降液管中停留時間故降液管設計合理。塔頂：℃ 查得苯和甲苯的密度分別為 當時,用內(nèi)差法求得下列數(shù)據(jù) 進料：℃ 查得苯和甲苯的密度分別為 當用內(nèi)差法求得下列數(shù)據(jù) 塔底： 查得苯和甲苯的密度分別為當用內(nèi)差法求得下列數(shù)據(jù) 精餾段平均密度：提餾段平均密度：液體表面張力 = 由查手冊得 由℃ 查手冊得 20 mN/m mN/m mN/m 由查手冊得 精餾段平均表面張力： 提餾段平均表面張力： 塔頂液相平均的黏度的計算由℃ 查表得： 進料板液相平均黏度的計算由℃ 查表得：= = 同理可得塔底液相平均的黏度的計算由℃ 查表得：同理可得所以液相平均密度4 精餾塔工藝尺寸的計算精餾段氣液相體積流率為精餾段 提餾段 （1）精餾段塔徑計算，由 （由式）由課程手冊108頁圖51查圖的橫坐標為 選板間距，取板上液層高度 = ，故以為橫坐標查圖51得到 取安全系數(shù)為，則空塔速度塔徑 按標準塔徑圓整為 （2）提餾段塔徑計算 其中的查圖，圖的橫坐標為取板間距 板上液層高度 則 查圖51得到取安全系數(shù)為，則空塔速度為塔徑 按標準塔徑圓整為 根據(jù)上述精餾段和提餾段塔徑的計算，可知全塔塔徑為 塔截面積為以下的計算將以精餾段為例進行計算： 實際空塔氣速為 精餾段有效高度為提餾段有效高度為在進料板上方開一人孔，其高度為。故在全塔平均溫度下平均黏度：又已知аm=，由公式可得：全塔效率。 因為泡點進料q=1，所以有：精餾段操作線方程為：提餾段操作線方程為：同理可算出如下值：所以總理論板數(shù)為16塊（已扣除再沸器），其中精餾段8塊，提餾段8塊（已扣除再沸器），第9塊為加料板。板的工藝設計1 基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù) 表11 苯、甲苯的粘度溫度℃020406080100120苯甲苯 表12 苯、甲苯的密度溫度℃020406080100120苯甲苯 表13 苯、甲苯的表面張力溫度℃020406080100120苯 甲苯 表14 苯、甲苯的摩爾定比熱容溫度℃050100150苯 甲苯 表15 苯、甲苯的汽化潛熱溫度℃20406080100120苯 甲苯 2 物料衡算（1）塔物料摩爾分率的計算：苯的摩爾質(zhì)量： 甲苯摩爾質(zhì)量：=塔頂笨的摩爾分率：進料笨的摩爾分率：塔底笨的摩爾分率：（2）原料液平均摩爾質(zhì)量：
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