化工原理課程設計--年處理8萬噸噸苯-甲苯的精餾裝置-免費閱讀
【正文】 同時通過這次課程設計，我深深地體會到與人討論的重要性。 代入的值則可求出為上式后得按上式作出的液相負荷下限線是一條與氣相流量無關的豎直線，見圖中的線(5).所的負荷性能圖如下：9 小結1. 從塔板負荷性能圖中可看出，按生產(chǎn)任務規(guī)定的氣相和液相流量所得到的操作點P在適宜操作區(qū)的適中位置，說明塔板設計合理。所以板上液體表面張力所造成的靜壓頭和液面落差可忽略液體經(jīng)過降液管的靜壓頭降可用式則 式中閥孔氣速U0與體積流量有如下關系 式中各參數(shù)已知或已計算出，即 ；；代入上式。（2）嚴重漏液校核當閥孔的動能因數(shù)低于5時將會發(fā)生嚴重漏液，前面已計算，可見不會發(fā)生嚴重漏液。(1)計算干板靜壓頭降由式可計算臨界閥孔氣速，即，可用算干板靜壓頭降，即(2)計算塔板上含氣液層靜壓頭降由于所分離的苯和甲苯混合液為碳氫化合物，可取充氣系數(shù)，已知板上液層高度 所以依式(3)計算液體表面張力所造成的靜壓頭降由于采用浮閥塔板，克服鼓泡時液體表面張力的阻力很小，所以可忽略不計。（4）降液管底隙高度h0－56計算降液管底隙高度h0，即：故降液管底隙高度設計合理選用凹形受液盤，深度6 浮閥數(shù)目、浮閥排列及塔板布置（1）塔板的分塊本設計塔徑為，因，故塔板采用分塊式。如表16 苯—甲苯（）的txy相平衡數(shù)據(jù)苯摩爾分數(shù)溫度℃苯摩爾分數(shù)溫度℃液相氣相液相氣相=== 同理可算出其它的從而推出所以平衡線方程因為泡點進料q=1，所以有： 取操作回流比。本設計使用浮閥塔，浮閥塔塔板是在泡罩塔板和篩孔塔板的基礎上發(fā)展起來的，它吸收了兩者的優(yōu)點，其突出優(yōu)點是可以根據(jù)氣體的流量自行調(diào)節(jié)開度，這樣就可以避免過多的漏液。要保持塔的穩(wěn)定性，流程中除用泵直接送入塔原料外也可以采用高位槽。該物系屬易分離物系，最小回流比較小。氣體在塔盤板上以水平方向吹出，氣液接觸時間長，霧沫夾帶量少，液面落差也較小。為實現(xiàn)高純度的分離已成為蒸餾方法能否廣泛應用的核心問題，為此而提出了精餾過程。本設計書對苯和甲苯的分離設備─浮閥精餾塔做了較詳細的敘述，主要包括：工藝計算，輔助設備計算,塔設備等的附圖。工作量設計計算說明書一份，工藝流程簡圖一份，設備條件圖一份。（4） 工作日：每天24小時，年工作日300天。（5） 操作條件：塔頂壓強4kPa(表壓），單板壓降≤。工作計劃元月2日— 布置設計任務；元月2日至元月4日— 完成初步設計計算；元月5日至元月6日— 完成設計計算說明書抄寫及繪圖、裝訂。采用浮閥精餾塔，按逐板計算理論板數(shù)為17。精餾的核心是回流，精餾操作的實質是塔底供熱產(chǎn)生蒸汽回流，塔頂冷凝造成液體回流。與泡罩塔盤相比，處理能力較大，壓力降較低，而塔板效率較高，缺點是閥孔易磨損，閥片易脫落。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。塔頂冷凝器可采用全凝器、分凝器全能器連種不同的設置。另外還具有結構簡單，造價低，制造方便，塔板開孔率大，生產(chǎn)能力大等優(yōu)點。 因為泡點進料q=1，所以有：精餾段操作線方程為：提餾段操作線方程為：同理可算出如下值：所以總理論板數(shù)為16塊（已扣除再沸器），其中精餾段8塊，提餾段8塊（已扣除再沸器），第9塊為加料板。由文獻（一）查表53得，塔板分為4塊。這樣，氣流經(jīng)一層，浮閥塔板的靜壓頭降為換算成單板壓降(設計允許值)式(1)計算氣相通過一層塔板的靜壓頭降前已計算(2)計算溢流堰（外堰）高度前已計算(3)液體通過降液管的靜壓頭降因不設進口堰，所以可用式式中m(4)塔板上液面落差由于浮閥塔板上液面落差很小，所以可忽略。8 精餾段塔板負荷性能圖對于苯—甲苯物系和已設計出塔板結構，霧沫夾帶線可根據(jù)霧沫夾帶量的上限值所對應的泛點率 (亦為上限值),利用式和便可作出此線。整理后便可得與的關系，即 此式即為液泛線的方程表
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