化工原理課程設計分離苯-甲苯篩板精餾塔的設計-免費閱讀
【正文】 這次課程設計我投入了不少時間和精力，我覺得這是完全值得的。首先，通過這一次的課程設計，我進一步鞏固和加深了所學的基本理論、基本概念和基本知識，培養(yǎng)了自己分析和解決與本課程有關的具體原理所涉及的實際問題的能力。液泛控制28負荷下限漏液控制29液沫夾帶 ev ()30液相負荷上限 m3/s31液相負荷下限 m3/s 32操作彈性12. 設計實驗評論苯是由煤干餾、石油催化裂解、催化重整得到，常含有芳香族同系物、噻吩及飽和烴等，常采取精餾的方法分離提純苯。246有效段高度 Z m 取uR= m/s，則m故選取接管外徑厚度252mm由下式 hOW=2/3=取E=1，則Ls，min= m3/s則可以作出與氣體流量無關的垂直液相負荷下限線3。m1/2）查手冊充氣系數(shù)關聯(lián)圖[4]可得=則 hL=(hw+how)=（+）=. 液體表面張力的阻力hσ計算液體表面張力所產(chǎn)生的阻力hσ由下式計算hσ=m液柱氣體通過每層塔板的液柱高度hp由下式得hp= h1+ hσ+ hc=++=氣體通過每層塔板的壓降為ΔPp= hpg== Pa700Pa（設計允許值）. 液面落差液面落差由下式計算平均液流寬度m塔板上鼓泡層高度m內(nèi)外堰間距離m液相流量= m3/s故 m/=所以液面落差符合要求. 液沫夾帶液沫夾帶量由下式計算hf===則 kg液/kg氣 kg液/kg氣所以本設計中液沫夾帶ev在允許范圍內(nèi)。6. 精餾塔的塔體工藝尺寸計算. 塔徑的計算精餾段的氣、液相體積流率為m3/sm3/s由 umax=式中C=，查手冊史密斯關聯(lián)圖[4]其中橫坐標為 ==取板間距HT= m，板上液層高度hL=,則HThL==查史密斯關聯(lián)圖可得 C20=C===umax==，則空塔氣速為u= ==D=== m按標準塔徑圓整后為 D= m塔截面積為AT= m2實際空塔氣速為u== m/s. 精餾塔有效高度的計算精餾段有效高度為Z精=(N精1)HT=(131)= m提餾段有效高度為Z提=(N提1)HT=(111)= m在進料板上方開一個人孔， m則精餾塔的有效高度為 Z= Z精+ Z提 +=++= m7. 塔板主要工藝尺寸的計算. 溢流裝置計算因塔徑D= m，選用單溢流弓形降液管，采用凹形受液盤。s. 全塔平均相對揮發(fā)度計算相對揮發(fā)度依下式計算，即 （理想溶液）塔頂相對揮發(fā)度的計算由tD=，查手冊[2]得PA176。C，查手冊[2]得A= mPaC，查手冊[2]得A=LDm= kg/m3進料板液相平均密度計算有tF= 186。. 基礎數(shù)據(jù)進料中苯含量（質(zhì)量分數(shù)） 40%塔頂苯含量（質(zhì)量分數(shù)） 97%塔釜苯含量（質(zhì)量分數(shù)） 2%生產(chǎn)能力（萬噸/年） 3. 精餾塔的物料衡算. 原料液及塔頂、塔頂產(chǎn)品的摩爾分率苯的摩爾質(zhì)量 MA= kg/kmol甲苯的摩爾質(zhì)量 MB= kg/kmolxF==xD==xW==. 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量MF= +（）=MD= +（）= kg/kmolMW= +（）= kg/kmol. 物料衡算生產(chǎn)能力F== kmol/h總物料衡算 =D+W苯物料衡算 =+聯(lián)立解得 D= kmol/h W=4. 塔板數(shù)的確定. 理論塔板層數(shù)NT的求取苯—甲苯屬理想物系，可采用圖解法求理論板層數(shù)。2. 設計圖紙要求： 1) 繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A3號圖紙）； 2) 繪制精餾塔設計條件圖（A3號圖紙）。目 錄1. 流程和工藝條件的確定和說明 12. 操作條件和基礎數(shù)據(jù) 1. 操作條件 1. 基礎數(shù)據(jù) 13. 精餾塔的物料衡算 1. 原料液及塔頂、塔頂產(chǎn)品的摩爾分率 1. 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量 2. 物料衡算 24. 塔板數(shù)的確定 2. 理論塔板層數(shù)NT的求取 2. 繪txy圖和xy圖 2 液相
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