化工原理課程設計--年處理8萬噸噸苯-甲苯的精餾裝置(已修改)
2025-01-28 10:57 本頁面
【正文】 安徽理工大學課程設計（論文）任務書化學工程學院 化學工程系學 號學生姓名專業(yè)（班級）化工工藝093班設計題目年處理 8萬噸 噸苯甲苯的精餾裝置設計技術參數(shù)（1） 原料規(guī)格：含苯 45 %，甲苯 55 %（質量分率，下同）。（2） 產品規(guī)格：塔頂產品含苯≥ 99 %，塔底產品含甲苯≥ 98 %。（3） 處理能力： 8萬 噸/年。（4） 工作日：每天24小時，年工作日300天。（5） 操作條件：塔頂壓強4kPa(表壓），單板壓降≤。（6） 其他：進料溫度為25℃，年平均氣溫15℃，；加熱蒸汽為4at（絕壓）。（7） 設計性質：初步設計。（8） 塔型：浮閥塔。設計要求（1） 合理選擇設計方案，工藝操作參數(shù)和計算公式，計算準確。（2） 精餾塔主要技術參數(shù)符合國家標準。（3） 設計計算說明書書寫規(guī)范，文字準確簡練，圖表清晰規(guī)范。工作量設計計算說明書一份，工藝流程簡圖一份，設備條件圖一份。工作計劃元月2日— 布置設計任務；元月2日至元月4日— 完成初步設計計算；元月5日至元月6日— 完成設計計算說明書抄寫及繪圖、裝訂。參考資料[1]賈紹義等. 《化工原理課程設計》.天津:天津大學出版社,2002.[2]譚天恩等. 《化工原理》(第三版)上、:化學工業(yè)出版社,2000[3]張洪流. 《化工原理》上、:國防工業(yè)出版社,2009[3]青島化工學院等.《化學化工物性數(shù)據(jù)手冊》（有機卷）.北京: 化學工業(yè)出版社,2002[4]汪鎮(zhèn)安. 《化工工藝設計手冊》（上、下冊）.北京: 化學工業(yè)出版社,2002 [5] 《化工設備設計手冊》指導教師簽字教研室主任簽字2012年 1月2日年處理8萬噸苯甲苯的精餾裝置摘 要：化工生產常需進行二元液相混合物的分離以達到提純或回收有用組分的目的，精餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝達到輕重組分分離目的的方法。精餾操作在化工、石油化工、輕工等工業(yè)生產中占有重要的地位。為此，掌握氣液相平衡關系，熟悉各種塔型的操作特性，對選擇、設計和分析分離過程中的各種參數(shù)是非常重要的。塔設備是化工、煉油生產中最重要的設備類型之一。本次設計的浮閥塔是化工生產中主要的氣液傳質設備。此設計針對二元物系的精餾問題進行分析、選取、計算、核算、繪圖等，是較完整的精餾設計過程，該設計方法被工程技術人員廣泛的采用。本設計書對苯和甲苯的分離設備─浮閥精餾塔做了較詳細的敘述，主要包括：工藝計算，輔助設備計算,塔設備等的附圖。采用浮閥精餾塔，，按逐板計算理論板數(shù)為17。塔頂使用全凝器，部分回流。實際總塔板數(shù)為30塊，其中精餾段實際板數(shù)為15，提餾段實際板數(shù)為15，實際加料位置在第16塊板(從上往下數(shù))。通過板壓降、漏液、液泛、霧沫夾帶的流體力學驗算，均在安全操作范圍內。關鍵詞：苯__甲苯、精餾、逐板法法、負荷性能圖、精餾塔設備結構緒論化工生產中常需進行液體混合物的分離以達到提純或回收有用組分的目的?；ト芤后w混合物的分離有多種方法，蒸餾及精餾是其中最常用的一種。蒸餾是分離均相混合物的單元操作之一，精餾是最常用的蒸餾方式，是組成化工生產過程的主要單元操作。為實現(xiàn)高純度的分離已成為蒸餾方法能否廣泛應用的核心問題，為此而提出了精餾過程。精餾的核心是回流，精餾操作的實質是塔底供熱產生蒸汽回流，塔頂冷凝造成液體回流。我們工科大學生應具有較高的綜合能力、解決實際生產問題的能力和創(chuàng)新的能力。課程設計是一次讓我們接觸并了解實際生產的大好機會，我們應充分利用這樣的機會去認真去對待。而新穎的設計思想、科學的設計方法和優(yōu)秀的設計作品是我們所應堅持努力的方向和追求的目標。浮閥塔盤自20世紀50年代初期開發(fā)以來，由于制造方便及其性能上的優(yōu)點，很多場合已取代了泡罩塔盤。這類塔盤的塔盤板開有閥孔，安置了能在適當范圍內上下浮動的閥片，其形狀有圓形、條形及方形等。由于浮閥與塔盤板之間的流通面積能隨氣體負荷的變動而自動調節(jié)，因而在較寬的氣體負荷范圍內，均能保持穩(wěn)定操作。氣體在塔盤板上以水平方向吹出，氣液接觸時間長，霧沫夾帶量少，液面落差也較小。與泡罩塔盤相比，處理能力較大，壓力降較低，而塔板效率較高，缺
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