【正文】 課程設(shè)計是對以往學(xué)過的知識加以檢驗，能夠培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，尤其是這次精餾塔設(shè)計更加深入了對化工生產(chǎn)過程的理解和認識，使我們所學(xué)的知識不局限于書本，并鍛煉了我們的邏輯思維能力，同時也讓我深深地感受到工程設(shè)計的復(fù)雜性以及我了解的知識的狹隘性。利用兩點確定一條直線，便可在負荷性能圖中得到霧沫夾帶的上限線。現(xiàn)按的等腰三角形叉排方式排列，則設(shè)計條件下的閥孔氣速為閥孔動能因數(shù)為所以閥孔動能因子變化不大，仍在9~12的合理范圍內(nèi)，故此閥孔實排數(shù)適用。從苯—甲苯的相關(guān)物性中可看出它們可近似地看作理想物系。蒸餾過程按操作方式不同，分為連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾，我們這次所用的就是浮閥式連續(xù)精餾塔。而新穎的設(shè)計思想、科學(xué)的設(shè)計方法和優(yōu)秀的設(shè)計作品是我們所應(yīng)堅持努力的方向和追求的目標。為此，掌握氣液相平衡關(guān)系，熟悉各種塔型的操作特性，對選擇、設(shè)計和分析分離過程中的各種參數(shù)是非常重要的。安徽理工大學(xué)課程設(shè)計（論文）任務(wù)書化學(xué)工程學(xué)院 化學(xué)工程系學(xué) 號學(xué)生姓名專業(yè)（班級）化工工藝093班設(shè)計題目年處理 8萬噸 噸苯甲苯的精餾裝置設(shè)計技術(shù)參數(shù)（1） 原料規(guī)格：含苯 45 %，甲苯 55 %（質(zhì)量分率，下同）。塔設(shè)備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備類型之一。浮閥塔盤自20世紀50年代初期開發(fā)以來，由于制造方便及其性能上的優(yōu)點，很多場合已取代了泡罩塔盤。蒸餾是物料在塔內(nèi)的多次部分汽化與多次部分冷凝所實現(xiàn)分離的。而且浮閥與塔盤板之間的流通面積能隨氣體負荷的變動而自動調(diào)節(jié)，因而在較寬的氣體負荷范圍內(nèi)，均能保持穩(wěn)定操作。此開孔率在5%~15%范圍內(nèi)，符合要求。 漏液線 對于F1型重閥，當動能因數(shù)F ＜ 5時就會出現(xiàn)嚴重漏液現(xiàn)象，所以去F=5作為參考值來計算。所有的這些為我今后的努力指明了具體的方向。 浮閥塔的工藝設(shè)計計算結(jié)果匯總表項目內(nèi)容數(shù)值或說明備注塔徑 D/m板間距HT/m塔板形式單溢流弓形降液管分塊式塔板空塔氣速U/(m/s)堰長(lw)板上液層高度hW/m降液管底隙高度h0/m浮閥數(shù)N/個193等腰三角形叉排閥孔氣速U0/(m/s)臨界閥孔氣速U0c(m/s)閥孔動能因數(shù)F0孔心距t/m同一橫排的孔心距排間距h/m相鄰兩橫排中心線距離單板壓降ΔP/Pa液體在降液管內(nèi)停留時間τ/s降液管內(nèi)清液層高度Hd/m泛點率(%)氣相負荷上限Vsmax/(m3/s)霧沫夾帶控制氣相負荷下限Vsmin/(m3/s)漏液控制操作彈性結(jié)束語經(jīng)過這段時間的查閱文獻、計算數(shù)據(jù)和上機敲電子版，化工原理課程設(shè)計的基本工作已經(jīng)完成，并得出了可行的設(shè)計方案，全部計算過程已在前面的章節(jié)中給以體現(xiàn)。所以在操作范圍內(nèi)任取兩個值便可依式算出相應(yīng)的。（3）開孔區(qū)面積計算 其中： 故 （4）浮閥數(shù)計算及其排列由于本設(shè)計用的是F1型重閥，且目標分離物為苯甲苯混合液，所以取來粗算閥孔數(shù)目；對于F1型重閥,由F0=可求閥孔氣速，即每層塔板上浮閥個數(shù)為浮閥的排列，考慮到各分塊的支承與銜接要占去一部分鼓泡區(qū)面積，閥孔排列采用等腰三角形叉排方式。近年來所研究開發(fā)出的新型浮閥進一步加強了流體的導(dǎo)向作用和氣體的分散作用，使氣液兩相的流動接觸更加有效，可顯著提高操作彈性和效率。實際上，蒸餾裝置包括精餾塔、原料預(yù)熱器、蒸餾釜、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設(shè)備。課程設(shè)計是一次讓我們接觸并了解實際生產(chǎn)的大好機會，我們應(yīng)充分利用這樣的機會去認真去對待。精餾操作在化工、石油化工、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。（2） 產(chǎn)品規(guī)格：塔頂產(chǎn)品含苯≥ 99 %，塔底產(chǎn)品含甲苯≥ 98 %。本次設(shè)計的浮閥塔是化工生產(chǎn)中主要的氣液傳質(zhì)設(shè)備。這類塔盤的塔盤板開有閥孔，安置了能在適當范圍內(nèi)上下浮動的閥片，其形狀有圓形、條形及方形等。熱量自塔釜輸入，由冷凝器和冷卻器中的冷卻介質(zhì)