化工原理課程設計--年處理8萬噸噸苯-甲苯的精餾裝置-wenkub.com
2025-01-13 10:57 本頁面
【正文】 在此，特別感謝化工原理教研室的徐繼紅老師以及小組成員，通過與他們的交流使得我的設計工作得以圓滿完成。設計過程中培養(yǎng)了我的自學能力，設計中的許多知識都需要查閱資料和文獻，并要求加以歸納、整理和總結。3. 按固定的液氣比，從負荷性能圖中可查得氣相負荷上限 = m3/s,氣相負荷下限 ≤ m3/s，所以可得塔板的這一操作彈性在合理的范圍(3～5)之內，由此也可表明塔板設計是合理的。取為液體在降液管中停留時間的下限，所對應的則為液體的最大流量,即液相負荷上限，于是可得所得到的液相上限線是一條與氣相負荷性能無關的豎直線，即負荷性能圖中的線(3)。在操作范圍內任取若干值，依 用上述坐標點便可在負荷性能圖中繪出液泛線，圖中的(2)。 =由式， 聯(lián)立。由于塔徑較大，所以取泛點率，依上式有整理后得即 即為負荷性能圖中的線(1)此式便為霧沫夾帶的上限線方程，對應一條直線。泛點率的計算時間可用式：和塔板上液體流程長度塔板上液流面積苯和甲苯混合液可按正常物系處理，取物性系數(shù)K值，K=,在從泛點負荷因數(shù)圖中查得負荷因數(shù),將以上數(shù)值分別代入上式，得泛點率F1為及為避免霧沫夾帶過量，對于大塔，泛點需控制在80%以下。(5)堰上液流高度前已求出這樣 為了防止液泛，按式：，取校正系數(shù)，選定板間距,從而可知，符合防止液泛的要求。所以這樣開孔是合理的。（2）邊緣區(qū)寬度確定 為了盡量減小液體夾帶入降液管的氣泡量，取m ；根據(jù)的大小 ，取。故精餾塔的有效高度為5 塔板主要工藝尺寸的計算因塔徑D=、弓形降液管、凹形受液盤及平直堰，不設進口堰。全塔平均溫度按塔頂及塔釜溫度的算術平均值計算，塔頂和塔釜可分別近似為純苯和純甲苯，則有℃查取《化工工藝設計手冊》得知，℃時苯和甲苯的黏度為。氣體在塔盤板上以水平方向吹出，氣液接觸時間長，霧沫夾帶量少，液面落差也較小。浮閥塔一直成為化工生中主要的傳質設備，其多用不銹鋼板或合金 。選擇的原則是使設備和操作費用之和最低。在這里準備用全凝器，因為可以準確的控制回流比。熱量自塔釜輸入，由冷凝器和冷卻器中的冷卻介質將余熱帶走。 連續(xù)精餾塔流程流程圖 連續(xù)精餾流程附圖圖11 流程圖 2 設計思路在本次設計中，我們進行的是苯和甲苯二元物系的精餾分離，簡單蒸餾和平衡蒸餾只能達到組分的部分增濃，如何利用兩組分的揮發(fā)度的差異實現(xiàn)高純度分離，是精餾塔的基本原理。設計中采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內。操作氣速不可能會很高，因為會產生嚴重的霧沫夾帶，這就限制了生產能力的進一步提高。這類塔盤的塔盤板開有閥孔，安置了能在適當范圍內上下浮動的閥片，其形狀有圓形、條形及方形等。我們工科大學生應具有較高的綜合能力、解決實際生產問題的能力和創(chuàng)新的能力?；ト芤后w混合物的分離有多種方法，蒸餾及精餾是其中最常用的一種。塔頂使用全凝器，部分回流。本次設計的浮閥塔是化工生產中主要的氣液傳質設備。參考資料[1]賈紹義等. 《化工原理課程設計》.天津:天津大學出版社,2002.[2]譚天恩等. 《化工原理》(第三版)上、:化學工業(yè)出版社,2000[3]張洪流. 《化工原理》上、:國防工業(yè)出版社,2009[3]青島化工學院等.《化學化工物性數(shù)據(jù)手冊》（有機卷）.北京: 化學工業(yè)出版社,2002[4]汪鎮(zhèn)安. 《化工工藝設計手冊》（上、下冊）.北京: 化學工業(yè)出版社,2002 [5] 《化工設備設計手冊》指導教師簽字教研室主任簽字2012年 1月2日年處理8萬噸苯甲苯的精餾裝置摘 要：化工生產常需進行二元液相混合物的分離以達到提純或回收有用組分的目的，精餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝達到輕重組分分離目的的方法。（2） 精餾塔主要技術參數(shù)符合國家標準。（6） 其他：進料溫度為25℃，年平均氣溫15℃，；加熱蒸汽為4at（絕壓）。（2） 產品規(guī)格：塔頂產品含苯≥ 99 %，塔底產品含甲苯≥ 98 %。（3） 處理能力： 8萬 噸/年。（7） 設計性
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