化工原理課程設計--年處理8萬噸噸苯-甲苯的精餾裝置(完整版)
【正文】 向作用和氣體的分散作用，使氣液兩相的流動接觸更加有效，可顯著提高操作彈性和效率。故在全塔平均溫度下平均黏度：又已知аm=，由公式可得：全塔效率。（3）開孔區(qū)面積計算 其中： 故 （4）浮閥數(shù)計算及其排列由于本設計用的是F1型重閥，且目標分離物為苯甲苯混合液，所以取來粗算閥孔數(shù)目；對于F1型重閥,由F0=可求閥孔氣速，即每層塔板上浮閥個數(shù)為浮閥的排列，考慮到各分塊的支承與銜接要占去一部分鼓泡區(qū)面積，閥孔排列采用等腰三角形叉排方式。(6) 液體在降液管內停留時間校核應保證液體早降液管內的停留時間大于3~5 s,才能使得液體所夾帶氣體釋出。所以在操作范圍內任取兩個值便可依式算出相應的。 液相負荷上限線為了使降液管中液體所夾帶的氣泡有足夠時間分離出，液體在降液管中停留時間不應小于3～5s。 浮閥塔的工藝設計計算結果匯總表項目內容數(shù)值或說明備注塔徑 D/m板間距HT/m塔板形式單溢流弓形降液管分塊式塔板空塔氣速U/(m/s)堰長(lw)板上液層高度hW/m降液管底隙高度h0/m浮閥數(shù)N/個193等腰三角形叉排閥孔氣速U0/(m/s)臨界閥孔氣速U0c(m/s)閥孔動能因數(shù)F0孔心距t/m同一橫排的孔心距排間距h/m相鄰兩橫排中心線距離單板壓降ΔP/Pa液體在降液管內停留時間τ/s降液管內清液層高度Hd/m泛點率(%)氣相負荷上限Vsmax/(m3/s)霧沫夾帶控制氣相負荷下限Vsmin/(m3/s)漏液控制操作彈性結束語經過這段時間的查閱文獻、計算數(shù)據(jù)和上機敲電子版，化工原理課程設計的基本工作已經完成，并得出了可行的設計方案，全部計算過程已在前面的章節(jié)中給以體現(xiàn)。在此我向他們表示衷心的感謝！參考文獻[1]賈紹義等. 《化工原理課程設計》.天津:天津大學出版社,2002.[2]譚天恩等. 《化工原理》(第三版)上、:化學工業(yè)出版社,2000[3]張洪流. 《化工原理》上、:國防工業(yè)出版社,2009[3]青島化工學院等.《化學化工物性數(shù)據(jù)手冊》（有機卷）.北京: 化學工業(yè)出版社,2002[4]汪鎮(zhèn)安. 《化工工藝設計手冊》（上、下冊）.北京: 化學工業(yè)出版社,2002 [5] 《化工設備設計手冊》。所有的這些為我今后的努力指明了具體的方向。由式可知，液體在降液管內最短停留時間為3～5秒。 漏液線 對于F1型重閥，當動能因數(shù)F ＜ 5時就會出現(xiàn)嚴重漏液現(xiàn)象，所以去F=5作為參考值來計算。（1）霧沫夾帶量判斷霧沫夾帶量是否在小于10%的合理范圍內，是通過計算泛點率來完成的。此開孔率在5%~15%范圍內，符合要求。塔頂：℃ 查得苯和甲苯的密度分別為 當時,用內差法求得下列數(shù)據(jù) 進料：℃ 查得苯和甲苯的密度分別為 當用內差法求得下列數(shù)據(jù) 塔底： 查得苯和甲苯的密度分別為當用內差法求得下列數(shù)據(jù) 精餾段平均密度：提餾段平均密度：液體表面張力 = 由查手冊得 由℃ 查手冊得 20 mN/m mN/m mN/m 由查手冊得 精餾段平均表面張力： 提餾段平均表面張力： 塔頂液相平均的黏度的計算由℃ 查表得： 進料板液相平均黏度的計算由℃ 查表得：= = 同理可得塔底液相平均的黏度的計算由℃ 查表得：同理可得所以液相平均密度4 精餾塔工藝尺寸的計算精餾段氣液相體積流率為精餾段 提餾段 （1）精餾段塔徑計算，由 （由式）由課程手冊108頁圖51查圖的橫坐標為
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