【正文】 求逐一進(jìn)行核算。年產(chǎn)1800噸鎢鉬制品工程；本次評估工作的建設(shè)方案主要依據(jù)是業(yè)主提供的“項(xiàng)目可行性研究報(bào)告”及其它相關(guān)基礎(chǔ)資料。（2）照明節(jié)電生產(chǎn)車間及辦公樓照明采用T5替換T12型條形節(jié)能燈節(jié)電11萬kWh，折標(biāo)準(zhǔn)煤13噸。未納入建設(shè)項(xiàng)目主導(dǎo)工藝流程和分期建設(shè)的節(jié)能工程，詳細(xì)論述工藝流程、設(shè)備選型，單項(xiàng)工程節(jié)能量計(jì)算、單位節(jié)能量投資估算及投資回收期。設(shè)備設(shè)置在變電站內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)詳盡的數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行監(jiān)視、事故報(bào)警、故障記錄與分析、電能質(zhì)量監(jiān)視及控制、節(jié)能管理等功能。，杜絕生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以有利于項(xiàng)目節(jié)能、降耗、環(huán)保。在變電站低壓側(cè)或就地增設(shè)無功補(bǔ)償裝置。電機(jī)選擇時(shí)采用T系列節(jié)能型電機(jī)，通用電動機(jī)采用變頻調(diào)速控制器控制節(jié)能措施，照明電路采取分層分組控制，廠區(qū)照明和樓道分別采用智能光感控制器和節(jié)能自熄開關(guān)控制系統(tǒng)。使用氣體放電光源時(shí)，應(yīng)有電容補(bǔ)償。在總圖布置中，從節(jié)電的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運(yùn)輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運(yùn)距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。在各建筑物給水入戶母管上、各生產(chǎn)主要用水點(diǎn)、室外灑水柱均安裝水表用以計(jì)量。本項(xiàng)目采用節(jié)能型照明電器，按節(jié)約電能為20％估算，年節(jié)電量約為11萬kWh，折合標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量值約為13噸。（5） 應(yīng)用節(jié)能型照明電器綠色照明的核心是推廣和應(yīng)用高效節(jié)能型照明電器，在辦公樓、電力室、控制室、中控等推廣使用自整流式緊湊型熒光燈，取代白熾燈，如采用T5型熒光燈取代T12型熒光燈，節(jié)約能耗及電費(fèi)約20％，若采用節(jié)能型電感整流器，節(jié)能效果也十分明顯；在該廠廠區(qū)則應(yīng)積極推廣高壓鈉燈和節(jié)能燈。（3）電動機(jī)由工藝專業(yè)選用Y型節(jié)能電機(jī)；對負(fù)荷變動較大的風(fēng)機(jī)、水泵采用變頻裝置；二次回路的控制設(shè)備采用節(jié)能型元件等。、配電系統(tǒng)及通用設(shè)備的能耗指標(biāo)和節(jié)電節(jié)能措施本項(xiàng)目供、配電系統(tǒng)采取的各種先進(jìn)節(jié)能節(jié)電措施如下：（1）選用SL系列低損耗節(jié)能型干式變壓器，該類變壓器的空載損耗和負(fù)載損耗與其他系列同容量的配電變壓器相比降低電耗lO％以上。室內(nèi)采暖系統(tǒng)以垂直單管順序式和水平串聯(lián)式為主要輻射方式。變頻節(jié)能型電機(jī)節(jié)能效果明顯，節(jié)能比達(dá)到20％以上。（3） 檢測設(shè)備根據(jù)工藝需要國內(nèi)購買。（1） 新建生產(chǎn)工藝線路所選工藝設(shè)備、通用設(shè)備及公用工程所選設(shè)備均符合《國家明令淘汰的設(shè)備產(chǎn)品目錄》的要求，沒有選用明令淘汰設(shè)備和落后生產(chǎn)工藝；所選設(shè)備均為原廠和國內(nèi)該領(lǐng)域的名優(yōu)產(chǎn)品，具有高效、節(jié)能等明顯特點(diǎn)，基本保證了項(xiàng)目在合理使用能源方面的先進(jìn)性，建議項(xiàng)目在設(shè)備招標(biāo)采購時(shí)嚴(yán)格按擬定的方案實(shí)施。外門窗框外側(cè)四周墻面采取有效的保溫措施，以防止框內(nèi)側(cè)結(jié)露。熱橋部位采取綜合保溫，防止冬季內(nèi)表面結(jié)露，并設(shè)夏季隔熱措施。年消耗電力129萬kWh，折標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量值158kgce/t，等價(jià)值450kgce/ t；年消耗熱力14281GJ，：年消耗新鮮水量為13200m3。 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施本期新建辦公樓與其它設(shè)施即為附屬生產(chǎn)設(shè)施。由于本項(xiàng)目選用安裝國內(nèi)先進(jìn)的加工工藝和優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能的生產(chǎn)線，體現(xiàn)出先進(jìn)的加工工藝和優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能的生產(chǎn)線的能效水平；提高產(chǎn)品合格率、節(jié)能降耗效果良好。生產(chǎn)線電力負(fù)荷計(jì)算表序號用電設(shè)備組名稱設(shè)備容量（kw）需要系數(shù)kx車間耗電量萬KW計(jì)算負(fù)荷變壓器容量（KVA）P（kw）Q3(KVar)S(kVA)一四車間耗電量5153X10001鉬粉成型與燒結(jié)車間162723861010162鉬制品車間753制氫車間1544空氣錘廠房27548由生產(chǎn)線電力負(fù)荷計(jì)算得出，四車間生產(chǎn)線年耗電515萬kWh，鉬粉成型與燒結(jié)車間生產(chǎn)線年耗電量238萬kWh。 主要公共輔助系統(tǒng)節(jié)能評估公共輔助系統(tǒng)設(shè)備配置根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)、生活需要，并考慮了備用和發(fā)展預(yù)留設(shè)備位置空間等，設(shè)備選型合理，能夠做好項(xiàng)目日常運(yùn)行所必須的能源和工質(zhì)，并考慮了應(yīng)急預(yù)留量。（7）鉬圓片磨削加工工藝金屬鉬具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，并在高溫下具有較高的持久強(qiáng)度和與硅相近的熱膨脹系數(shù)，因而鉬元片加工是選用MB4363B半自動雙盤研磨機(jī)和MM7132精密臥軸矩平面磨床，進(jìn)行精磨和精研，再經(jīng)車邊、清洗、烘干、生產(chǎn)出符合《GB/T1459293》標(biāo)準(zhǔn)的鉬圓片。成品冷軋鉬板軋制前,要清洗鉬板表面,成品軋制后,要進(jìn)行剪切精整和熱處理(光亮退火),以改善鉬板的機(jī)械物理性能和表面質(zhì)量。由于變形抗力隨著冷軋硬化程度增強(qiáng)而提高,故在冷加工過程中應(yīng)進(jìn)行熱處理。為消除表面氧化層及雜質(zhì)灰塵對表面的影響和便于檢查宏觀缺陷，在軋制過程中多次進(jìn)行堿洗。為獲得平整的板型，鉬板要進(jìn)行矯平、剪切等精整加工。由于開軋和終軋溫度過高將使纖維組織轉(zhuǎn)化為再結(jié)晶組織并發(fā)生晶粒長大，而降低其物理、機(jī)械性能。鉬載體電極的鍛造采用模鍛和自由鍛造。（3）空氣錘鍛造工藝金屬鉬具有較好的熱塑性，在950～1500℃的溫度范圍內(nèi)，通過鍛造使鉬坯由等軸狀的燒結(jié)組織，經(jīng)塑性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃蔚腻懺旖M織，并取得需要的尺寸規(guī)格。由于鍛造鉬圓片內(nèi)部仍基本上保持了等軸狀組織，因此，鍛造鉬圓片具有良好的各項(xiàng)同性、內(nèi)應(yīng)力低、內(nèi)缺陷小等優(yōu)點(diǎn)，是良好的基片材料。分離后的氫氣由調(diào)節(jié)閥控制輸出,送入氫氣儲罐,再經(jīng)緩沖減壓后,供生產(chǎn)使用。分離后的電解液與補(bǔ)充的純水混合后,經(jīng)堿液冷卻器、堿液循環(huán)泵、過濾器送回電解槽循環(huán),電解。2）氫氣生產(chǎn)工藝工業(yè)軟水經(jīng)純水裝置制取純水,并送入原料水箱,經(jīng)補(bǔ)水泵輸入堿液系統(tǒng),補(bǔ)充被電解消耗的水。氣體純度決定于制氫機(jī)結(jié)構(gòu)和操作情況。石棉在堿液中長期使用溫度不能超過100℃,因此操作溫度選擇在80~85℃為宜。電解液中加入五氧化二礬的作用是在于降低電解電壓。2 H2↑+ O2↑根據(jù)庫侖定律,氣體產(chǎn)量與電流成正比,與其它因素?zé)o關(guān)。H2O+1/2O2↑總反應(yīng)式：2H2O=H2↑ +2OH陽 極： 2OH—2e=其化學(xué)反應(yīng)式如下 ：陰 極：2H2O+2e（1）氫氣生產(chǎn)：1）氫氣生產(chǎn)工藝原理水電解制氫是一種較為方便的方法。項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝在立足于提高裝備水平和工藝水平基礎(chǔ)⊥，采用國內(nèi)外先進(jìn)成熟、安全可靠、節(jié)能環(huán)保的新工藝、新技術(shù)、新材料，合理組織車間物流流程和區(qū)域規(guī)劃，盡量縮短轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，降低消耗，提高車間面積綜合利用率。外墻保溫層采用A級防火保溫材料項(xiàng)目節(jié)能設(shè)計(jì)符合符遼寧省《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。外門傳熱系數(shù)≤（）。：屋面保溫層采用A級防火保溫材料，屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)≤（）。公建建筑氣候區(qū)屬為嚴(yán)寒Ⅰ(C)區(qū)。從項(xiàng)目選址、總平面布置及運(yùn)輸方面的設(shè)計(jì)方案中，充分體現(xiàn)了項(xiàng)目在建設(shè)及正常生產(chǎn)過程中流程順暢緊湊，極力避免物料往返運(yùn)輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運(yùn)距與高差，使得能源正常合理消費(fèi)，不會影響建設(shè)項(xiàng)目在能源消費(fèi)上的不良增長。生產(chǎn)車間為動力和原輔料的使用中心,廠區(qū)總圖布置在滿足建筑防火及化工設(shè)計(jì)規(guī)范的前提下,以生產(chǎn)區(qū)為中心,在其周圍布置動力、庫房等?？偲矫娌贾贸浞煮w現(xiàn)“效率優(yōu)先、以人為本”的現(xiàn)代設(shè)計(jì)思想，合理利用場地，處理好生產(chǎn)與生活、工藝與建筑、設(shè)備與人、人與交通、近期與遠(yuǎn)期之間的關(guān)系，總體上統(tǒng)籌考慮工藝、建筑、設(shè)備、設(shè)施、交通、物流之間的和諧，做到工藝流程順暢，總體布置緊湊、合理，節(jié)約用地。第三章 項(xiàng)目建設(shè)方案節(jié)能評估、總平面布置節(jié)能評估某某某有限公司年產(chǎn)1800噸鎢鉬制品工程廠址位于CDF產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。根據(jù)能源相關(guān)專項(xiàng)規(guī)劃，結(jié)合“十五”、“十一五”經(jīng)濟(jì)發(fā)展及能源消耗水平，預(yù)測“十二五”X市能源消費(fèi)總量年均增長15%，至2015年X市工業(yè)和企業(yè)能源消費(fèi)總量為3134萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。煤氣消費(fèi)量4738萬立方米。項(xiàng)目建設(shè)期間所需的建筑材料在本地均可購入，三大材（木材、鋼材、水泥）供應(yīng)充足，施工用水、用電供應(yīng)條件較好。 項(xiàng)目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益年平均銷售收入 26368萬元/a 年平均利潤總額 1895萬元/a 年平均所得稅 474萬元/a 投資利潤率 27% 投資利稅率 37% 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 33% 本工程能源消耗種類主要為電力、氫氣、水、燃煤等。2011年4月1日2012年8月30日工程完成。2011年4月6日—2012年8月30日：申請立項(xiàng)、批復(fù)；起草合同、章程；合同章程簽字；編制詳細(xì)可行性報(bào)告。項(xiàng)目年電力消耗全年用電量1114萬kWh，折合標(biāo)準(zhǔn)煤1369tce（當(dāng)量值），折標(biāo)準(zhǔn)煤4490tce（等價(jià)值）。采用放射式配電方式，以10KV出線，送鉬加工車間車間變電所，采用高壓交聯(lián)電纜直埋的方式配電。變配電所內(nèi)設(shè)電力變壓器3臺，容量為3000KVA，電壓為10/~。廠區(qū)新建10KV變配電所的10KV供電系統(tǒng)為單回進(jìn)線，單母線不分段。通過排風(fēng)管道連接風(fēng)機(jī)，排風(fēng)罩，排風(fēng)冒將生產(chǎn)中少量煙氣排出廠房外。、通風(fēng)采暖設(shè)施：熱水鍋爐供能系統(tǒng)是以燃煤為燃料，以專用的環(huán)保、高效燃煤鍋爐為燃燒系統(tǒng)，以熱水為輸出能源的供能系統(tǒng)，本系統(tǒng)適用于2萬噸以下煤耗的工業(yè)用熱及100萬平米以下民用建筑的供熱。項(xiàng)目無生產(chǎn)污水排放，生產(chǎn)用水采用循環(huán)水系統(tǒng)。 2） 排水系統(tǒng)生活污水主要為洗滌、洗浴、廁所及食堂排放的污水。水泵配電機(jī)功率為22kw。消防泵設(shè)在循環(huán)及消防水泵站內(nèi)。其用量為3m3/d，該去離子水處理工藝采用一級除鹽系統(tǒng)，出水指標(biāo)達(dá)到工藝用水要求。選擇2臺GBNL380型冷卻塔及2臺IS12510025型循環(huán)水泵，其水泵配電機(jī)功率為11kw，采用微機(jī)變頻調(diào)速控制運(yùn)行。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座循環(huán)及消防水泵站。其儲水池容積為200m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水處理系統(tǒng)采用一體化高效自動凈水裝置，其處理能力Q=20m3/h。水泵配電機(jī)功率為15kw。給水系統(tǒng)：根據(jù)各用戶對水量、水質(zhì)、水壓及用途的不同要求，將廠區(qū)給水系統(tǒng)劃分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、去離子水處理系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。水源：項(xiàng)目給水接自產(chǎn)業(yè)園供水管網(wǎng)，供廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活、消防用水。道路橫斷面形式為城市型，路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土路面。廠內(nèi)運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸。公路運(yùn)輸設(shè)備為了實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸社會化，故只考慮生活用車，不考慮設(shè)置貨運(yùn)設(shè)備，生產(chǎn)原料、產(chǎn)品的運(yùn)輸均由社會運(yùn)力解決。3）工廠運(yùn)輸廠區(qū)道路采用城市型瀝青混凝土路面，主干道路面寬分別為10m、8m，次干道路面寬4m，最小曲線半徑9m。節(jié)約用地。 滿足工藝生產(chǎn)要求，使工藝管線短捷，物流順暢。3）公用工程及配套工程包括：鍋爐房、涼水池、變電所、門衛(wèi)等。1）生產(chǎn)區(qū)包括粉末成型和燒結(jié)車間、鉬加工車間、制氫車間三個(gè)主要生產(chǎn)車間及空氣錘廠房、檢驗(yàn)中心、設(shè)備原料倉庫、煤場、氫氧儲罐遮蔭棚。熱力供應(yīng)：可由本廠區(qū)內(nèi)的熱水鍋爐供應(yīng)熱力。2）雨水排水系統(tǒng)雨水經(jīng)蓋板明溝匯合后，就近排至現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)園雨水管網(wǎng)中。該生活污水經(jīng)化糞池及埋地生活污水處理裝置生化處理后，達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)，再排至產(chǎn)業(yè)園污水管網(wǎng)中。排水：為避免對當(dāng)?shù)厮h(huán)境造成不良影響，廢水排水方案廠區(qū)排水劃分為生活、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程年生產(chǎn)、生活用新鮮水量約15m3/d（補(bǔ)水量）, 其中：生產(chǎn)用水10m3/d、生活用水5m3/d、生產(chǎn)循環(huán)水量2400m3/d。 項(xiàng)目區(qū)的市政基礎(chǔ)設(shè)施完善，通信、電力、有線網(wǎng)絡(luò)、給水、排水等基礎(chǔ)設(shè)施較為齊全，建設(shè)條件成熟，市政基礎(chǔ)設(shè)施完備，能源供應(yīng)充足，可以滿足項(xiàng)目建設(shè)的需要。、交通條件本項(xiàng)目位于CDF產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)為技術(shù)改造。目前企業(yè)生產(chǎn)和未來