冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-21 21:53本頁面
【正文】 臺階式凸模 ? 固定部分一般為圓形或者矩形，其固定板的型孔為標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔，加工容易。 ? 固定部分多做成圓形或者矩形 。 項目 正裝復(fù)合模 倒裝復(fù)合模凸凹模的位置 上模 下模除料、除件裝置的數(shù)量 三套 兩套工件的平整性 好 較差可沖工件的 孔邊距 較小 較大結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度 復(fù)雜 較簡單正、倒裝復(fù)合模的特點比較第六節(jié) 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)分析與標(biāo)準(zhǔn)的選用 ? 一、模具零件的分類 ? 二、模具零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 一、模具零件的分類 ? 根據(jù)零件的不同作用 可分為 ： 沖裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料與推件 零部件 導(dǎo)向零件 連接與固定零件 工藝零件 結(jié)構(gòu)零件 其它零件 二、模具零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 ? 凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計 ? 凹模設(shè)計 ? 定位零件 ? 卸料與推件零件 ? 模架 凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模組件 :凸模 、 凸模固定板 、 墊板和防轉(zhuǎn)銷 、 上模座 、 螺釘 、 銷釘固定 ? 凸模的結(jié)構(gòu)形式 ? 凸模固定方式 ? 凸模的長度 ? 凸模材料 ? 凸模的表面粗糙度 ? 凸模強度的校核 凸模的結(jié)構(gòu)形式 ? a) 直通式凸模： ? 工作部分與固定部分的形狀和尺寸做成一樣 。 ? 廢料直接從壓力機臺面落下 ， 而沖裁件從上模推下 ， 比較容易引出 ， 因此操作方便安全 。 條料與沖裁件同時受到壓平作用 ， 適用于教軟較薄的沖裁件 。 相關(guān)鏈接： 倒裝式 正裝式、倒裝式復(fù)合模的比較 ? 1. 正裝模 ? 特點：生產(chǎn)率不高 ， 但精度高 ， 工件平衡 。采用這種結(jié)構(gòu)，使落料凹模的型孔成為形通孔，便于加工，還可使凹模減薄，節(jié)約模具鋼。 連續(xù)模排樣 連續(xù)模排樣設(shè)計： ? 零件精度對排樣要求 : ? 精度要求高 —— 盡量減少工位數(shù) ? 孔距公差較小 —— 盡量同一工位沖出 ? 模具結(jié)果對排樣要求 : ? 零件較大或較小但工位多 —— 采用連續(xù)復(fù)合排樣 ? 模具強度對排樣要求 : ? 孔距小 —— 分布沖 ? 工位間凹模壁厚小 —— 增設(shè)空工位 ? 外形復(fù)雜 —— 分布沖 ? 零件成形規(guī)律對排樣要求 : ? 落料或切斷工序 —— 安排在最后工位上 ? 對成形件變形部位上的孔 —— 一般在成形工序下沖出 ? 套料連續(xù)沖模 —— 按由里向外順序沖出 第五節(jié) 復(fù)合沖壓模的結(jié)構(gòu)特點 復(fù)合模：在壓力機的一次行程中，在同一位置上，同時完成幾道工序的沖模。 ? 優(yōu)點：操作方便安全 ， 送料速度高 ， 便于實現(xiàn)自動化 。 ? 側(cè)刃斷面的長度等于送料步距 ， 每次定位后將切除一個步距的邊緣 ， 用來下次定位 。 用側(cè)刃定距的連續(xù)模一 相關(guān)鏈接： 側(cè)刃定距 側(cè)刃原理（ 單側(cè)刃存在的問題 ） 采用單側(cè)刃的問題在于，當(dāng)沖裁到達最后一步時，缺少可靠的定位，造成其后各個工位加工的失??；可采用雙側(cè)刃來解決這個問題。 ? 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間為間隙配合 沖孔模例一 ? 利用彈性推件銷實現(xiàn)自動取料 沖孔模例二 導(dǎo)柱式?jīng)_孔模 1上模座 18圓柱銷 3導(dǎo)柱 4凹模 5定位圈 15凸模 9導(dǎo)套 10彈簧 11下模座 12卸料螺釘 13凸模固定板 14墊板 16模柄 17止動銷 1 20內(nèi)六角螺釘 21卸料板 沖孔模例三 導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模 1搖臂 2定位銷 3上模座 4螺釘 5凸模6凹模 7凹模體 8支架 9
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