冷沖壓模具設(shè)計過程-文庫吧資料
2024-12-29 13:46本頁面
【正文】 ? 卸料力 F卸 =K卸 F 查附表 26得 K卸 = F卸 = 56160N=1404N ? 頂出力 F頂 =K頂 F 查表 26得 K頂 = F頂 = 56160N=1685N 二、冷沖壓模具設(shè)計實例 ? 推件力 F推 =K推 F 查表 26得 K推 = F推 = 56160N=1685N ? 壓邊力 式中： rd=4mm，由表 27查得 p=。 因 mm1，故制件只需一次拉深。 用式 427判斷拉深時是否需要壓邊 , 因 (1m)= (1－ )=?（ t/ ），故需加壓邊圈。 二、冷沖壓模具設(shè)計實例 2) 判斷拉深次數(shù) 制件的拉深系數(shù) m＝ d/ =69/94=。根據(jù)相對高度h/d=，由附錄 2的附表 2－ 1查得，修邊余量 ?=。 二、冷沖壓模具設(shè)計實例 1) 計算毛坯尺寸 如上圖所示 ， 圓弧部分按拉深件計算得 D， 直線部分按彎曲件計算得 L， 則毛坯直徑 。 底部圓角半徑 r＝ 4mm＞ t，材料LY12M的拉深性能較好。 二、冷沖壓模具設(shè)計實例 生產(chǎn)批量：大批量 材料： LY12M 材料厚度： 盒型制件 此制件為無凸緣低盒形件，要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度不變的要求。 一、冷沖壓模具設(shè)計的一般步驟 設(shè)計計算說明書應(yīng)在全部計算及全部圖樣完成之后整理編寫，主要內(nèi)容有沖壓件的工藝性分析，毛坯的展開尺寸計算，排樣方式及經(jīng)濟性分析，工藝過程的確定，半成品過渡形狀的尺寸計算，工藝方案的技術(shù)和經(jīng)濟分析比較，模具結(jié)構(gòu)形式的合理性分析，模具主要零件結(jié)構(gòu)形式、材料選擇、公差配合和技術(shù)要求的說明，凸、凹模工作部分尺寸與公差的計算，沖壓力的計算，模具主要零件的強度計算、壓力中心的確定，彈性元件的選用與核算及沖壓設(shè)備的選用依據(jù)等，整個模具的裝配步驟。 對于計算過程的書寫 ， 要求寫出的公式并注明來源 ，同時代入相關(guān)數(shù)據(jù) ， 直接得出運算結(jié)果 。 9. 編寫設(shè)計計算說明書 設(shè)計計算說明書應(yīng)能反映所設(shè)計的模具是否可靠和經(jīng)濟 。 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 ， 主要取決于工藝參數(shù)及沖模結(jié)構(gòu)尺寸 ， 對于曲柄壓力機來說 ， 必須滿足以下要求： 1）壓力機的公稱壓力必須大于沖壓工藝力的總和，對于拉深件還須計算拉深功； 2) 壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求，其關(guān)系式為： H最大 一 H1 5mm≥H模 ≥H最小 一 H1+10mm 3) 壓力機的臺面要滿足工件成形的要求 ， 如對拉深工序所用的壓力機 ， 其行程必須大于該工序中工件高度的 2~ ，以便放入毛坯和取出工件； 4) 壓力機的臺面尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸 ， 并要留有固定模具的位置；一般每邊應(yīng)大出 50~70mm以上 ， 壓力機臺面上的漏料孔尺寸必須大于工件 (或廢料 )的尺寸 。 一、冷沖壓模具設(shè)計的一般步驟 沖壓設(shè)備的選擇是工序設(shè)計和模具設(shè)計的一項重要內(nèi)容 ， 合理地選用設(shè)備對工件質(zhì)量的保證 、 生產(chǎn)率的提高 ，操作時的
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