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2025-06-02 12:03本頁面
【正文】 生產(chǎn)部總經(jīng)理根據(jù)實際情況采取緊急救護措施并安排人員護送去醫(yī)院 生產(chǎn)部總經(jīng)理根據(jù)實際情況協(xié)助清理現(xiàn)場并迅速恢復現(xiàn)場交通暢通 是否發(fā)生員工傷害 是否發(fā)生員工傷害 生產(chǎn)部總經(jīng)理撰寫事故分析報告 安全事故報告 生產(chǎn)執(zhí)行副總裁作出處理意見，報保安部 否 否 是 是 火災 員工傷害 交通事故 新產(chǎn)品 小批量生產(chǎn) 流程 上線生產(chǎn) 判斷是否合格 項目經(jīng)理提請新產(chǎn)品管理委員會進行量產(chǎn)決策終審 新產(chǎn)品項目小組跟蹤指導 否 是 試生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)部 新產(chǎn)品項目小組 物流管理部 生產(chǎn)部技術(shù)工藝組 新產(chǎn)品項目小組編制并由經(jīng)理下達新產(chǎn)品試制計劃 工藝工程師設(shè)計生產(chǎn)工藝線路 根據(jù) 試生產(chǎn)計劃分析生產(chǎn)能力 設(shè)備工程師和測試工程師調(diào)試生產(chǎn)和測試設(shè)備 產(chǎn)品工程師和工藝工程師對生產(chǎn)線工人進行新產(chǎn)品培訓 工藝科主管制定試生產(chǎn)目標、組織試生產(chǎn)運作和生產(chǎn)技術(shù)支持 生產(chǎn)線工人根據(jù)試生產(chǎn)計劃接收配料進行試生產(chǎn) 參見采購流程 物流能力報告 計劃經(jīng)理通知物流部經(jīng)理參加生產(chǎn)計劃會議 Soft Code 相關(guān)作業(yè)標準 相關(guān)工藝文件 產(chǎn)品設(shè)計文件 參見內(nèi)部配送計劃與管理流程 質(zhì)量部進行 全 檢 各個工序自檢、互檢 判斷是否合格 是 是 否 參見 檢驗 流程 是否達到預定要求 否 按照新產(chǎn)品小批量生產(chǎn)報告分析的原因著手解決 物流計劃 物流部經(jīng)理檢查庫存，運輸，供應商狀況 參見物流管理總覽 會議紀要 生產(chǎn)部技術(shù)工藝組工程師檢查生產(chǎn)線上工人是否按照工藝要求操作及工藝路線的適應性的反饋 技術(shù)工藝組執(zhí)行 ?培訓生產(chǎn)線工人的操作技能 ?調(diào)整工藝線路 進入下道工序 返工修理 生產(chǎn)執(zhí)行副總裁主持會議，對各部門進行協(xié)調(diào)，調(diào)整差異 生產(chǎn)、物管、采購、銷售部門總經(jīng)理在會議上達成共識，形成生產(chǎn)計劃，在會議紀要上簽字 生產(chǎn)計劃 工藝操作指導書 工藝工程師和產(chǎn)品工程師編制 《 工藝操作指導書 》 中試合格鑒定報告 產(chǎn)品質(zhì)量大綱 進入正常生產(chǎn)流程 新產(chǎn)品小批量生產(chǎn)報告 質(zhì)量部牽頭新產(chǎn)品項目小組和生產(chǎn)部技術(shù)組評審小批量生產(chǎn)結(jié)果 檔案管理員進行歸檔后送制造工程部 工程更改申請單 工程更改通知單 生產(chǎn)部 工藝工程師、產(chǎn)品工程師根據(jù)階段生產(chǎn)狀況統(tǒng)計提出工程更改申請 工程更改控制流程圖 （量產(chǎn)階段） 質(zhì)量部 物管部 新產(chǎn)品項目小組 產(chǎn)品設(shè)計工藝工程師按照需要對新產(chǎn)品進行工程更改，并擬制工程更改通知單 是否需要進行工程更改？ 項目經(jīng)理組織分析審批工程更改申請 物管部進行采購計劃調(diào)整 工程更改是否涉及材料變更？流程中說明 工程更改通知單 存檔 注明理由，并退回工程更改申請單 工程更改通知單 工程更改申請單 是 否 是 否 制造工程部工程師根據(jù)工程更改通知單組織工程更改執(zhí)行 工程更改通知單 提出申請的工程師是否需要重新申請工程更改？ 是 結(jié)束 檔案管理員進行歸檔 《 更新工程更改記錄表 》 否 項目經(jīng)理審批工程更改通知單 產(chǎn)品設(shè)計工藝工程師將工程更改通知單送物流部進行采購計劃調(diào)整 工程更改通知單 工程更改記錄表 采購調(diào) 整流程 技術(shù)工藝經(jīng)理是否同意 是 結(jié)束 否 GSM系統(tǒng)主設(shè)備生產(chǎn)流程 物流管理部 生產(chǎn)部 清點崗進行清點 裝箱崗根據(jù)裝箱單進行裝箱 測試崗進行機柜測試 組裝崗進行機柜組裝 裝箱 QA崗根據(jù)裝箱 QA檢查表進行裝箱檢查 是否通過 根據(jù)不合格項返回糾正 是否通過 CAQA崗根據(jù)檢查單對機柜進行檢查 根據(jù)檢查單上的不合格項返回糾正 否 是 是 否 計劃組分計劃崗安排生產(chǎn)作業(yè)計劃， 配置崗將夾有生產(chǎn)過程登記表的隨工文件夾送至倉庫 參見成品入庫流程 質(zhì)量部 參見組裝流程 參見測試流程 參見清點流程 CAQA產(chǎn)品檢驗單 CAQA檢查總單 裝箱 QA崗將所有生產(chǎn)性文件進行歸檔處理 參見內(nèi)部配送計劃與管理流程 裝箱 QA檢查單 生產(chǎn)過程登記表 參見出庫流程 –組裝配置發(fā)料單 –原始散件發(fā)料單 –生產(chǎn)過程登記表 –組裝設(shè)備檢查清單 –配置串號清單 –組裝檢查表 組裝設(shè)備檢查清單 GSM系統(tǒng)組裝工序流程 生產(chǎn)部 組裝崗進行機柜組裝 組裝崗進行選件組裝 組裝崗進行串號掃描 組裝是否 通過 組裝崗互相檢查以上三項內(nèi)容 組裝崗根據(jù)不合格項糾正 是 否 組裝崗打印并填寫相關(guān)文件 組裝崗將組裝好的產(chǎn)品推至待測試區(qū)將相關(guān)單據(jù)隨機交測試崗 –組裝配置發(fā)料單 –原始散件發(fā)料單 –生產(chǎn)過程登記表 組裝崗依據(jù)作業(yè)計劃進行組裝 組裝設(shè)備檢查清單 配置串號清單 組裝檢查表 生產(chǎn)部領(lǐng)料流程 分計劃崗下發(fā)作業(yè)計劃 作業(yè)計劃 工藝文件 GSM系統(tǒng)測試工序流程 生產(chǎn)部 –組裝配置發(fā)料單 –原始散件發(fā)料單 –生產(chǎn)過程登記表 –組裝設(shè)備檢查清單 –配置出庫領(lǐng)料單 –測試數(shù)據(jù)單 –測試檢查表 測試檢查表 測試數(shù)據(jù)表 –組裝配置發(fā)料單 –原始散件發(fā)料單 –生產(chǎn)過程登記表 –組裝設(shè)備檢查清單 –配置出庫領(lǐng)料單 測試崗進行告警和初始化 測試崗進行上電測試 測試崗進行告警測試 是否通過 是否通過 測試崗進行RF測試 是否通過 測試崗進行數(shù)據(jù)下載 是否通過
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