【正文】 ひ＇℃由前一部件出口煙氣溫度獲得8煙氣進(jìn)口焓I＇kJ/kg查焓溫表9煙氣進(jìn)口絕對溫度T＇Kひ＇+10煙氣出口溫度ひ″℃先假定，后校核。為了確定鍋爐的熱效率，就需要鍋爐在正常穩(wěn)定的運(yùn)行工況下建立鍋爐熱量的收，支平衡關(guān)系，通常稱為“熱平衡” 。N2m3/kg4理論RO2容積VRO2m3/kg 煙氣溫焓表序號單位爐膛燃燼室省煤器燃燼室省煤器αpj/VH2ONm3/kgVyNm3/kgγRO2/γH2O/γq/Gykg/kgαfh/Cfh%00000μfhkg/kg100℃kJ /kg200℃kJ /kg300℃kJ /kg400℃kJ/kg500℃kJ/kg 600℃kJ /kg700℃kJ /kg800℃kJ /kg900℃kJ /kg1000℃kJ /kg1100℃kJ /kg1200℃kJ /kg1300℃kJ /kg1400℃kJ /kg1500℃kJ /kg1600℃kJ /kg1700℃kJ /kg1800℃kJ /kg1900℃kJ /kg2000℃kJ /kg 鍋爐熱平衡的組成：鍋爐生產(chǎn)蒸汽或熱水的熱量主要來源于燃料燃燒生成的熱量。m3/kg2理論H20容積V176。本設(shè)計排污率應(yīng)取2%。給水的堿度及含鹽量越大，鍋爐的排污量愈多。連續(xù)排污是排除鍋水中的鹽分雜質(zhì)，由于上鍋筒蒸發(fā)面附近的鹽分濃度較高，所以連續(xù)排污管設(shè)在上鍋筒低水位下面，也稱表面排污。鍋爐的排污有定期排污和連續(xù)排污。 采用水中加藥來消除溶解氧的方法（化學(xué)除氧）。要使水溫達(dá)到沸點(diǎn)，可采用加熱法（熱力除氧）或抽真空的方法（真空除氧）。在敞開的設(shè)備中將水加熱，水溫升高，氣水界面上的水蒸汽分壓增大，其他氣體的分壓降低。水中溶解氧、對鍋爐金壁面會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，因此必須采取除氣（氧氣）措施。電滲析是一種電化學(xué)除鹽方法。物理水處理就是不用加藥產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，而是采用物理方法來達(dá)到消除水中硬度或改變水中硬度鹽類的結(jié)垢性質(zhì)。鍋內(nèi)水處理就是向鍋爐（或給水箱）內(nèi)投加藥劑，使水中結(jié)垢物質(zhì)生成松散的水渣，通過排污排出，達(dá)到防止結(jié)垢和減輕腐蝕的目的。 正洗結(jié)束后，又可開始軟化。 方法:自來水從上部進(jìn)入，從下部排出。 要求:再生流速一般為4～8 m/h。 要求:反洗強(qiáng)度以不沖走完好的交換劑顆粒為宜，一般為15 m/h，反洗時間一般為10～15 min 目的:使失效的交換劑恢復(fù)交換能力。 目的:是松動軟化時被壓實(shí)了的交換劑層，為還原液與交換劑充分接觸創(chuàng)造條件，同時帶走交換劑表層的污物和雜質(zhì)。 方法:原水由上部進(jìn)入交換器內(nèi)分配漏斗，自上而下均勻地流過交換劑層，軟水由底部集水裝置匯集，送往軟化水箱。離子交換軟化 是利用不產(chǎn)生硬度的陽離子（如Na+、H+）將水中的Ca2+、Mg2+置換出來，達(dá)到軟化的目的。水中含有的溶解氧和二氧化碳會對鍋爐的給水管路、受熱面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。(4)水垢清理困難。(3)破壞水循環(huán)。(2)引起爆管事故。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)為鋼的導(dǎo)熱系數(shù)的1∕50—1∕30，鍋內(nèi)結(jié)垢鍋爐的傳熱能力下降，使鍋爐的排煙溫度升高，耗煤量增加，效率降低。沉淀物的一部分比較松散，稱為水渣；而另一部分附著在受熱面內(nèi)壁，形成堅硬而致密的水垢。 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表名稱單位數(shù)值硬度umol/L溶氧ug/L15鐵ug/L50銅ug/L10油ug/LPH(25℃)—～ 鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表名稱單位數(shù)值磷酸根mg/L5～15PH(25℃)—～天然水中的懸浮物和膠體物質(zhì)在水廠里通過混凝和過濾處理后大部分被清除。4鍋爐給水處理自然界中的各種水源都含有一些雜質(zhì)，不能直接用于鍋爐給水，必須經(jīng)過處理符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后才能供鍋爐使用，否則會影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本設(shè)計中在0米標(biāo)高運(yùn)轉(zhuǎn)層上為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，以鍋爐入口煙氣方向?yàn)殄仩t前方，在前后、左右方向設(shè)置六根柱子。 工業(yè)鍋爐多采用框架式鋼架。鍋爐鋼架不僅承受鍋爐本體的荷載，同時使鍋爐本體各部件固定并維持他們的相對位置，抵御外界加給鍋爐的其他負(fù)荷。 鍋筒的保溫層厚度為100～120 mm左右，所有引出、下降管以及管道和集箱等的保溫層厚度均為80 mm，其所用材料為硅酸鈣保溫涂料而密封裝置中所用保溫材料為巖面。 為了提高鍋爐的效率，減少爐墻漏風(fēng)，降低鍋爐的散熱損失，本鍋爐采用輕型護(hù)板爐墻。 砌筑爐墻的常用材料有：耐火粘土磚、硅藻土磚、普通紅磚、其他材料如耐火土、鉻鐵礦砂等調(diào)制成的各種耐火涂料以及珍珠巖等保溫材料。 爐墻是構(gòu)成鍋爐燃燒室和煙道的外壁，阻止熱量向外散失，起著保溫和密封的作用，并使煙氣按指定的方向流動。才用的吹灰介質(zhì)可以是蒸汽，也可以式壓縮空氣。通常利用吹灰器清除煙灰。同時裝有壓力溫度計等常規(guī)裝置。在對流管束和省煤器入口集箱上均按長有一套DN50的排污閥。所以，必須保證鍋爐的附件及儀表準(zhǔn)確，靈敏，可靠。鍋爐的附件及儀表是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不可缺少的一個組成部分。每一級省煤器的管簇的厚度不宜過大，過大時檢修困難。 m/s煙氣在省煤器中的流速高，傳熱較強(qiáng)，可節(jié)省受熱面，但也增加風(fēng)機(jī)耗電量，同時也增加受熱面磨損的速度，因此煙氣流速不宜過高或過低 [15].所以本設(shè)計選取的煙氣流速范圍24 m/s省煤器連接方案為三流程方案。不管煙氣是自下向上還是自上向下流，省煤器中的水總是設(shè)計由下向上流，因?yàn)檫@樣流能把水在受熱時所產(chǎn)生的汽泡停滯而腐蝕或燒壞。采用水平布置，錯列排列，這樣可使受熱面緊湊（錯列是每立方米空間能放下更多的受熱面）。本設(shè)計采用的省煤器是鋼管省煤器，結(jié)構(gòu)緊湊、造價低、能承受汽水沖擊、能承受高壓、運(yùn)行可靠。 進(jìn)入鍋筒的汽水混合物，先經(jīng)擋板受阻，利用蒸汽與水的重度差進(jìn)行自然分離，然后這一部分代水蒸氣經(jīng)過水下孔板，波形板分離器完成進(jìn)一步分離，后經(jīng)管道引出。2工藝流程簡介（一）、空氣流程 冷空氣→爐排下部風(fēng)室（占總風(fēng)量的90%）→爐排→爐膛 冷空氣→二次風(fēng)管（占總風(fēng)量的10%）→爐膛 （二）、煙氣流程 爐排→爐膛→凝渣管→豎井Ⅰ對流換熱面→豎井Ⅱ?qū)α魇軣崦妗隹? （三）、水流程圖 3鍋爐的構(gòu)造 本鍋爐鍋筒內(nèi)徑為Φ1200，,鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高0m，地面標(biāo)高5m。吹灰器及其附屬設(shè)備由用戶自理。建議選擇燃?xì)飧吣苊}沖吹灰器。鍋爐輔機(jī)有除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、補(bǔ)給水泵等。在鍋筒與側(cè)水上集箱、側(cè)水下集箱之間均設(shè)置了DN80的手動閘閥（用戶也可以選用長臂式電磁閥），在鍋爐突然停電時將其打開，使各水循環(huán)回路與鍋筒相通，形成自然循環(huán)，保證了鍋爐受熱面的安全。為確保鍋爐安全運(yùn)行，設(shè)置了必要的安全閥、監(jiān)察及檢測儀器、儀表等附件。在鍋爐需經(jīng)常觀看、檢修及檢測的位置均布置了各種門、孔以方便操作，在布置有門孔附近均設(shè)有操作平臺。煙氣上行區(qū)內(nèi)每側(cè)墻布置6根旗桿（Φ133管子），每根旗桿上布置4組管片，每組管片上布置16根管子。對流受熱面采用旗式受熱面結(jié)構(gòu)，錯列布置。后拱以上的水冷壁管為膜式壁結(jié)構(gòu)；前拱以上的水冷壁管及側(cè)墻水冷壁管為光管結(jié)構(gòu)。鍋筒下部用Φ273管子與防焦箱相連，側(cè)水冷壁上集箱與鍋筒及后上集箱相連，側(cè)水冷壁上集箱與側(cè)水冷壁下集箱之間用14根Φ133管子（每側(cè)）相連，整個水冷系統(tǒng)形成一個整體座在爐排兩側(cè)支撐梁上并通過水泥墩將重量傳與鍋爐基上。鍋爐前墻頂部設(shè)置了一個Φ1200的鍋筒，增加了鍋爐本體的水容積，當(dāng)發(fā)生突然停電時，通過打開停電保護(hù)管上的手動閘閥（用戶也可以選用長臂式電磁閥）將鍋爐內(nèi)的水直接通道鍋爐下集箱，同時打開鍋爐上部各處的放汽閥，此時鍋爐內(nèi)工質(zhì)處于自然蒸發(fā)狀態(tài)，從而保證了鍋爐的安全。鍋爐設(shè)有分層燃燒裝置，提高了燃燒效率。整個水冷系統(tǒng)采用自支撐結(jié)構(gòu)，省去了龐大的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。爐膛上部設(shè)有一鍋筒，使鍋爐的水容積增大，在突然停電時能起到一定的緩沖作用，自身保護(hù)的性能較好。本鍋爐用于集中供熱,熱水經(jīng)過中間換熱站換熱后向用戶供暖。目前，我國多數(shù)集中供暖系統(tǒng)運(yùn)行缺少足夠的計量和控制設(shè)備，供暖設(shè)備陳舊，跑冒滴漏現(xiàn)不斷發(fā)生，司爐工基本上看天燒火，造成能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重，加重了供、用熱單位經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，影響了經(jīng)濟(jì)效益。集中供熱，熱電聯(lián)產(chǎn)促進(jìn)了大容量鏈條爐排鍋爐的發(fā)展，大容量鏈條爐排的形式也有很大發(fā)展，如無錫鍋爐廠開發(fā)了65t/h的鱗片式雙爐排；在GEF《高效工業(yè)鍋爐》項(xiàng)目（下稱“GEF 項(xiàng)目”）的推動下，上海四方鍋爐廠引進(jìn)了丹麥Volund ，容量從10t/h—40t/h；并采用雙爐排，開發(fā)了80t/h 熱水鍋爐。在1995 年時，—6t/h 的鏈條爐排鍋爐生產(chǎn)了8417 臺，273，63t/h，占當(dāng)年鏈條爐排鍋爐產(chǎn)量的88%（臺）及66%（t/h）；而到2001 年，—6t/h 的鏈條爐排鍋爐只生產(chǎn)了3776 臺，133，25t/h，占當(dāng)年鏈條爐排鍋爐產(chǎn)量的75%（臺）及42%（t/h）。共有11 種燃燒方式，其中8 種是燃煤的，共計501，32 臺，223，549t/h，%（臺），%（t/h）。目前，29MW、56MW、63MW 鏈條爐排的熱水鍋爐以及115MW 的循環(huán)流化床熱水鍋爐及熱電聯(lián)供的蒸汽鍋爐都已運(yùn)行使用。小容量的燃煤鍋爐市場需求減少，代之轉(zhuǎn)向燃?xì)狻⒂湾仩t。 (6) 在20 世紀(jì)末以來中國鏈條爐排的發(fā)展。發(fā)明了不同的爐膛組合拱型，適應(yīng)各種原煤的燃燒；開發(fā)出大塊活心爐排片，解決了小顆粒的漏煤；研制出分層燃燒裝置，使煤落在爐排上大顆粒在下面，細(xì)末蓋在煤層上面；根據(jù)不同爐排結(jié)構(gòu)研究出各種配風(fēng)均勻和密封裝置。 到了20 世紀(jì)后半期，由于國家對節(jié)能、環(huán)保工作的加強(qiáng)，中國工業(yè)鍋爐的浪費(fèi)能源和嚴(yán)重污染環(huán)境的狀況引起了國內(nèi)外的普遍重視。但估計在短期內(nèi)中國的煤炭供應(yīng)難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。在20 世紀(jì)60 年代，我國也從國外引進(jìn)鏈條爐排鍋爐，其爐排制造精良，但燃燒原煤則鍋爐達(dá)不到出力，運(yùn)行不正常。 至今中國工業(yè)鍋爐燃燒的基本是原煤，只有少數(shù)地區(qū)有一些動力配煤。特別是外協(xié)爐排片質(zhì)量差，幾何尺寸公差、材質(zhì)均達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；而對爐排本體的冷作加工粗糙，又無檢驗(yàn)設(shè)施。但中國的鍋爐廠大多數(shù)既作鍋，又作爐。 (3) 爐排制造沒有專用設(shè)備和專業(yè)化生產(chǎn)。從而使鍋爐熱效率低。 由于缺乏爐排試驗(yàn)研究基地，在設(shè)計上普遍是互相抄襲，在工藝上缺乏專用設(shè)備，爐排片鑄造大多從作坊式的小工場外協(xié)，他們都手工制造，熔煉設(shè)備簡單。因?yàn)榕欧艈栴}，拋煤機(jī)爐排、振動爐排、翻動爐排及下飼式燃燒設(shè)備沒有得到應(yīng)有的發(fā)展。 老的鏈條爐排有鏈帶式，—10t/h；鱗片式，—35t/h。制造裝備，檢測手段及工藝均得到重視，并開發(fā)了各種爐型。長期以來中國的工業(yè)鍋爐制造重“鍋”輕“爐”，致使?fàn)t的結(jié)構(gòu)、工藝落后，成為影響鍋爐整體性能熱效率低，排放污染嚴(yán)重的主要原因之一。由于安全系數(shù)較小，所以材質(zhì)可以選擇相對便宜，安全性能低一些的材質(zhì)，工藝要求也可以較電站鍋爐適當(dāng)放寬。燃燒室體積較小，熱風(fēng)從鏈條爐排底部吹入，燃燒室呈拱形，喉部有拉稀管束，主要是為了減小煙氣流速，防止飛灰顆粒沾粘管壁。一般煙煤和褐煤混合燃燒，效果較好[8]。該型鍋爐效率最高可達(dá)70％左右，效率較低，爐渣含碳量很高，燃燒褐煤較容易燃盡。 鏈條鍋爐燃煤是在鏈條爐排上燃燒，鏈條緩慢移動，帶動燃燒的燃煤運(yùn)行，燃煤的燃盡程度與鏈條運(yùn)行的速度有很大關(guān)系， 因此該型鍋爐區(qū)別于電站鍋爐主要在燃燒方式的選擇上。但是大型爐排液存在很多問題，例如對有限的面積存在制約，而且爐排的機(jī)械傳動也相對慢了很多，主要是對水動力平衡要求比較高；原來的小型鏈條爐，鍋筒的結(jié)構(gòu)小，成本低，運(yùn)轉(zhuǎn)起來會快一些。國外也有很多這種爐排。城市的供暖均以集中供暖為主，但集中供暖率不等。我國城市供暖方式大體分為城市集中供暖、區(qū)域鍋爐房供暖、分散鍋爐房供暖、火爐采暖等幾種，也有部分工業(yè)余熱和廢熱用于建筑采暖。但這些技術(shù)在國內(nèi)屬于發(fā)展階段，而且受地域影響很大，因此暫時不可能成為我國主要供暖方式[6]。 隨著我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，目前我國已有各種燃煤用的工業(yè)鍋爐和熱水鍋爐系列產(chǎn)品，促進(jìn)集中供暖的發(fā)展。雖然熱電聯(lián)產(chǎn)的發(fā)展對于城市環(huán)境和城市建設(shè)有許多好處，但是由于國家的經(jīng)濟(jì)條件和國內(nèi)的形勢，熱電聯(lián)產(chǎn)只是一個目標(biāo)，還沒有大面積實(shí)施，成為主要供熱方式，因此還是采用集中供熱來實(shí)現(xiàn)剛大用戶的采暖問題。熱電站的技術(shù)水平、控制水平、自動化程度、生產(chǎn)條件等均比分散小鍋爐好得多。而采用熱電站集中供熱后，可以調(diào)整峰谷負(fù)荷，統(tǒng)一備用，提高設(shè)備利用小時數(shù)一倍以上，大大減少鍋爐的裝機(jī)總?cè)萘?。小鍋爐的供熱壓力和溫度均不