mw鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 14:09本頁(yè)面
【正文】 四根大直徑連接管送到布置于鍋爐上方的汽水分離器，這里應(yīng)說(shuō)明的是頂棚管出口集箱的工質(zhì)并不是全部送往包墻系統(tǒng)，有一部分通過(guò)旁通管直接進(jìn)入包墻出口集箱，這樣可以減少包墻系統(tǒng)的阻力，包墻系統(tǒng)的管子數(shù)據(jù)如下：，共240根，材質(zhì)SA213T12；，, 共239根，材質(zhì)為SA213T12；，, 共200根，材質(zhì)為SA213T12；，, 共319根。為降低阻力，二側(cè)水冷壁上集箱出口的工質(zhì)由連接管直接送往頂棚出口集箱，起到了頂棚管旁路的效果，對(duì)于回路結(jié)構(gòu)復(fù)雜的后水冷壁上部則作單獨(dú)處理，后水冷壁上部管經(jīng)折焰角斜坡至后水出口集箱，然后進(jìn)入?yún)R集管再用連接管將后水冷壁工質(zhì)送往水平煙道二側(cè)包墻和后水冷壁吊掛管。 爐膛及水冷壁爐膛水冷壁采用焊接膜式壁、內(nèi)螺紋管垂直上升式，爐膛斷面尺寸為32084mm15670mm，水冷壁管共有2144根，（最小壁厚）四頭螺紋管，管材均為SA213T12，厚度6mm，材質(zhì)SA387121，在上下?tīng)t膛之間裝設(shè)了一圈中間混合集箱以消除下?tīng)t膛工質(zhì)吸熱與溫度的偏差。每臺(tái)磨供一層共24=8只燃燒器，燃燒器為低NOX的PM型并配有MACT型分級(jí)送風(fēng)系統(tǒng)，以進(jìn)一步降低NOX生成量。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)溫為主，燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫為輔，同時(shí)在再熱器入口管道上布置有事故噴水裝置。 借助于再循環(huán)泵和給水泵，在鍋爐啟動(dòng)期間水冷壁系統(tǒng)內(nèi)始終保持相當(dāng)于鍋爐最低直流負(fù)荷流量（25%BMCR），啟動(dòng)初期給水泵保持5%BMCR給水流量，隨鍋爐出力達(dá)到5%BMCR，三只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，鍋爐的蒸發(fā)量隨著給水量的增加而增加，而通過(guò)循環(huán)泵的再循環(huán)流量則利用泵出口管道上的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥逐步關(guān)小來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)鍋爐達(dá)到最小直流負(fù)荷（25%BMCR），再循環(huán)調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，此時(shí)，鍋爐的給水量等于鍋爐的蒸發(fā)量，啟動(dòng)系統(tǒng)解列，鍋爐從二相介質(zhì)的再循環(huán)模式運(yùn)行（即濕態(tài)運(yùn)行）轉(zhuǎn)為單相介質(zhì)的直流運(yùn)行（即干態(tài)運(yùn)行）。分離器貯水箱中的水經(jīng)疏水管排入再循環(huán)泵的入口管道，作為再循環(huán)工質(zhì)與給水混合后流經(jīng)省煤器—水冷壁系統(tǒng)，進(jìn)行工質(zhì)回收。 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng)，二只立式內(nèi)置式汽水分離器布置于鍋爐的后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質(zhì)均通過(guò)4根連接管送入二只汽水分離器。煙氣流經(jīng)分配擋板后通過(guò)連接煙道和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器排往電氣除塵器和引風(fēng)機(jī)。為了使回路復(fù)雜的后水冷壁工作可靠，將后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工質(zhì)分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙道二側(cè)包墻二個(gè)平行回路，然后再用連接管送往頂棚出口集箱，與前水冷壁和二側(cè)水冷壁出口的工質(zhì)匯合后再送往頂棚包墻系統(tǒng)，這樣的布置方式在避免后水冷壁回路在低負(fù)荷時(shí)發(fā)生水動(dòng)力的不穩(wěn)定性和減少溫度偏差方面較為合理和有利。在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過(guò)熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結(jié)渣和積灰。 過(guò)熱器采用四級(jí)布置，即低溫過(guò)熱器（一級(jí)）→分隔屏過(guò)熱器（二級(jí)）→屏式過(guò)熱器（三級(jí)）→末級(jí)過(guò)熱器（四級(jí)）；再熱器為二級(jí)，即低溫再熱器（一級(jí)）→末級(jí)再熱器（二級(jí)）。燃燒器布置為反向雙切園燃燒方式。再熱器噴水水源來(lái)自給水泵中間抽頭。5） 為降低過(guò)熱器阻力，過(guò)熱器在頂棚和尾部煙道包墻系統(tǒng)采用二種旁路系統(tǒng)，第一個(gè)旁路系統(tǒng)是頂棚管路系統(tǒng)，只有前水冷壁出口的工質(zhì)流經(jīng)頂棚管；第二個(gè)旁路為包墻管系統(tǒng)的旁路，即由頂棚出口集箱出來(lái)的蒸汽大部分送往包墻管系統(tǒng)，另有小部分蒸汽不經(jīng)過(guò)包墻系統(tǒng)而直接用連接管送往后包墻出口集箱。4） 汽溫調(diào)節(jié)手段的多樣化，除過(guò)熱器采用三級(jí)六點(diǎn)的噴水外，直流運(yùn)行時(shí)主要靠改變煤/水比來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱汽溫，再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段為煙氣分配擋板，而以燃燒器擺動(dòng)作為輔助調(diào)節(jié)手段，再熱器還在再熱汽的入口管道上加裝事故噴水減溫裝置。三菱重工超臨界與超超臨界鍋爐采用新型高熱強(qiáng)鋼業(yè)績(jī)電站名稱機(jī)組號(hào)額定出力過(guò)熱蒸汽壓力kg/cm2g過(guò)熱汽溫℃再熱汽溫℃蒸發(fā)量t/h燃料投運(yùn)日期codecase2328SA213TP310HCbN原町110002505665932970煤19977采用采用三隅110002506006002900煤19987采用采用舞鶴19002505955952570煤20033采用采用敦賀27002465935932120煤200010采用采用神戶17002465385662340煤20023采用采用嶺北27002465935932120煤20027采用采用廣野5600250(a)6006001770煤20027采用采用2） 在保證水冷壁出口工質(zhì)必需的過(guò)熱度的前提下，采用較低的水冷壁出口溫度（421℃），并把汽水分離器布置于頂棚、包墻系統(tǒng)的出口，這種設(shè)計(jì)和布置可以使整個(gè)水冷壁系統(tǒng)包括頂棚包墻管系統(tǒng)和分離器系統(tǒng)采用低合金鋼SA213T12（P12），所有膜式壁不需作焊后整屏熱處理，也使工地安裝焊接簡(jiǎn)化，對(duì)保證產(chǎn)品和安裝質(zhì)量有利。這二種鋼
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