【正文】 利從澆口套中拔出,主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其錐角a為30 。其一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，型號(hào)為：CI7070100B 組成模具閉合高度的模板及其零件的尺寸有： 定模座板=20mm； 型腔板=50mm； 型芯板=30mm； 墊塊=70mm； 動(dòng)模板=20mm； 則該模具的閉合高度為：H=+++=20+50+30+70+20=190mm 由于XSZY60型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度=70mm；模具最大厚度=200mm；，所以模具閉合高度滿足的安裝要求。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》（第二版）：注射機(jī)最大開模行程：＝300 mm ,而H1=39mm ,a=36mm, ＝34mm ,可求得：++a+(5～10)mm＝114mm≤＝300mm。 ＜60所以注射機(jī)的最大注射量符合要求。=179。或g； k——注射機(jī)最大注射量利用參數(shù)，.所以根據(jù)式子：nm+mj=2179。或g； mj——澆注系統(tǒng)凝料，cm179。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量，即： cm179。 注射機(jī)的主要參數(shù)額定注射量(cm3)： 60 螺桿（柱塞）直徑(mm)： 38注射壓力(MPa)： 122 注射行程(mm)：1705 注射方式：柱塞式鎖模力(kN)：500最大成型面積(cm2)： 130最大開合模行程(mm)： 180模具最大厚度(mm)： 200 模具最小厚度(mm)：70 噴嘴圓弧半徑(mm)： 12噴嘴孔直徑(mm)： 4 頂出形式： 中心設(shè)有頂出，機(jī)械頂出動(dòng)、定模固定板尺寸(mm)： 330440拉桿空間(mm)： 190300合模方式： 液壓機(jī)械液壓泵流量(L/min)：70、12液壓泵壓力(MPa)： 加熱功率(kW)： 機(jī)器外形尺寸(mm)： 31608501550 注塑機(jī)如下圖： 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目根據(jù)：得：注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，；注射機(jī)最大注射量，cmз或g； 澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g；單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cmз或g．經(jīng)計(jì)算結(jié)合模具的閉合高度和開模行程確定該模具為一模兩腔。如果發(fā)現(xiàn)有相交的分型面，應(yīng)該對(duì)分型面作修整，否則在軟件中無(wú)法分型。分型面設(shè)計(jì)如圖3所示:圖3 分型面選擇這樣的分型面是因?yàn)楸阌谒芗拿撃：秃?jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。除了配合部分尺寸精度要一般求較高外，其它面精度要求相對(duì)較低，但外觀表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選精度等級(jí)：IT5級(jí)。內(nèi)形尺寸(型芯)：、。 該塑件尺寸較小，除兩個(gè)面需要側(cè)抽芯外，其他結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，復(fù)雜程度不高。查表和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。該開關(guān)外殼壁厚為1mm。 為保證塑件有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也為了塑料在成型時(shí)保持良好的流動(dòng)狀態(tài)，承受脫模推出了。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況來(lái)決定它們的表面粗糙度。該按鍵開關(guān)選用IT5級(jí)。塑件的尺寸精度不僅與模具制造精度及其使用磨損有關(guān)，而且還與塑件收縮率的波動(dòng)、成型工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀有關(guān)。3） 在保證塑件使用性能、物理性能與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚均勻，使用方便。1) 在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)考慮原材料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮率等。該塑件尺寸較小，除兩個(gè)面屬要側(cè)抽芯外，其它結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，復(fù)雜程度中等。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的的特性，查閱相關(guān)的資料，、）30~60根據(jù)以上選用的材料，查相關(guān)資料可知，～%，這里選擇偏中值，%。由于模具溫度對(duì)收縮率影響很大，因此要經(jīng)常保持模具相對(duì)恒定的溫度，一般在40～80℃之間。注射速度不易過(guò)快，以保證結(jié)晶程度高。并需要調(diào)配好保壓壓力和保壓時(shí)間。聚乙烯的注射溫度一般在120～310℃之間，溫度超過(guò)300℃時(shí)，收縮率會(huì)明顯增大。定型后塑件在強(qiáng)的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。成型工藝特點(diǎn)PP在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。本制件采用pp(聚丙烯)材料制作，對(duì)其材料分析如下：表1 注塑塑料對(duì)比塑料名稱PP聚丙烯PE聚乙烯材料特性較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。加入30%%。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，~%。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。由于均聚物型的PP溫度低于35℃時(shí)會(huì)脆裂，因此許多商業(yè)的PP材料是加入 1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物?；瘜W(xué)和物理特性：PP是一種半結(jié)晶性材料。成型特點(diǎn)：流動(dòng)性好，過(guò)熱時(shí)極易分解，加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，控制成型溫度及熔體的滯留時(shí)間。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。所有類型的澆口都可以使用?！　×鞯篮蜐部冢簩?duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。熔化溫度：164~170℃。涼鞋、雨衣、玩具和人造革等 。典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。91g/cm179。密度為0。不吸水，光澤好，易著色。PP材料說(shuō)明：中文名稱:聚丙烯。 2）塑件的表面質(zhì)量:該塑件要求外形要求不高，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)。 模型3D圖模型繪制采用PTC公司的產(chǎn)品Pro/ENGINEER Wildfire ,最終繪制出來(lái)的3D結(jié)構(gòu)如圖1所示：圖1 塑件模型3D圖 塑件2D圖技術(shù)條件本模型2D圖由Pro/E 3D圖轉(zhuǎn)換而來(lái),并在軟件AutoCAD上進(jìn)行整理繪制出來(lái)的2D圖如圖2所示，如果需要更加詳細(xì)的塑件尺寸，請(qǐng)參照附件中的塑件的2D圖。 零件名稱：電控氣喇叭零部件 生產(chǎn)批量：大批量 未注公差?。篗T5級(jí)精度工作要求：化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕，對(duì)皮膚無(wú)刺激，無(wú)害，在一定的溫度、酸性條件下，不易氧化腐蝕分解，并具有良好的絕緣性。通過(guò)各種渠道培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，則可以不斷提高我國(guó)模具設(shè)計(jì)和制造以及維修水平[6]。2006年，中國(guó)塑料消費(fèi)市場(chǎng)份額將進(jìn)一步擴(kuò)大，針對(duì)部分塑料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一的狀況，國(guó)家將會(huì)出臺(tái)更嚴(yán)格的塑料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了塑料品牌的優(yōu)勝劣汰，強(qiáng)勢(shì)品牌的塑料廠家成為真正的贏家。在塑料件方面，有數(shù)據(jù)顯示，今后5年，中國(guó)塑料市場(chǎng)的年增長(zhǎng)幅度將在8%到14%之間，需求總額將超過(guò)3500億元[4]。 在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，滾子制造采用五工位冷擠壓機(jī)加工，套筒采用高速精密且具有自動(dòng)檢測(cè)功能的卷管機(jī)加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應(yīng)用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，熱處理質(zhì)量由在線檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控制，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，技術(shù)性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測(cè)、預(yù)拉，拆節(jié)多功能自動(dòng)裝配線。國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及CAD／CAM技術(shù)，開發(fā)新品速度快、精度高，質(zhì)量較有保證。模具使用材料方面，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CA