【正文】 ） 定位作用；2） 導(dǎo)向作用；3） 承受一定的側(cè)向壓力。 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采 用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。 材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。注塑模中的脫模機(jī)構(gòu)可以在注塑的每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)的脫出模外。推桿脫模機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用廣泛，是脫模機(jī)構(gòu)的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板等組成，當(dāng)開模到一定距離時(shí)，注塑機(jī)推出裝置推動(dòng)推板并帶動(dòng)所有推桿、拉料桿和復(fù)位桿一道前進(jìn)，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。合模時(shí)復(fù)位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復(fù)位桿一道推回原位。根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推件板推出機(jī)構(gòu)，推件板推出機(jī)構(gòu)推出力大而均勻，推出平穩(wěn)可靠，塑件上沒有推出痕跡。推桿與推件板用螺釘連接的形式，在推出過程中，可以防止推件板早推出過程中脫落。本模具為推件板鑲?cè)雱?dòng)模板內(nèi)的形式，并且與動(dòng)模板作導(dǎo)向配合，推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推件板除了和型芯做配合外，還依靠推桿進(jìn)行支承與導(dǎo)向，這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推板在推出過程中也不會(huì)掉下 ，推件板和型芯的配合為H7/f7H8/f7。 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）： 式中 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm）。 被包緊部分的深度（cm）。 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取——； 磨擦系數(shù)，~； 脫模斜度； L=H=34mm 推桿的設(shè)計(jì) 1）推桿的強(qiáng)度計(jì)算查《塑料模設(shè)計(jì)手冊之二》由式597得d=（） d——圓形推桿直徑cm——推桿長度系數(shù)≈l——推桿長度cmn——推桿數(shù)量 E——推桿材料的彈性模量E= Q——總脫模力 取 D=8mm。 2）推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊》式598= 取320N/mm178。 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65 推出機(jī)構(gòu)如圖所示：圖16 推出機(jī)構(gòu)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，㎜。根據(jù)塑件材料特性和模具結(jié)構(gòu)該模具采用風(fēng)冷冷卻方式。圖18模具配套圖圖19 模具配套圖圖20 模具配套圖本次畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間不長，真正的設(shè)計(jì)時(shí)間為兩個(gè)月，但并不意味著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是式的設(shè)計(jì)，最大的特點(diǎn)就是整個(gè)過程都離不開計(jì)算機(jī)，是名副其實(shí)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。創(chuàng)新與特色主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：在塑料件的設(shè)計(jì)階段，采用了軟件對塑料件的厚度以及拔模斜度進(jìn)行檢測。這樣做可以在模具設(shè)計(jì)的初始階段就能確保塑件設(shè)計(jì)的合理性，避免了在注塑成型的時(shí)候塑件由于厚度不均或者是拔模斜度不合理而導(dǎo)致的塑件質(zhì)量的下降。在模具設(shè)計(jì)初始階段采用模流分析軟件對整個(gè)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。模流分析采用的是著名的分析軟件Moldflow Plastics Advisers（中文稱為模具顧問）進(jìn)行分析，此軟件為注塑模采購者、設(shè)計(jì)者和制造者提供了一個(gè)準(zhǔn)確易用的方法來優(yōu)化他們的模具設(shè)計(jì)。它可以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)并進(jìn)行澆注系統(tǒng)平衡、可以計(jì)算注塑周期、鎖模力和注塑體積等等。這些參數(shù)對后面的設(shè)計(jì)計(jì)算如注塑機(jī)的選擇及其校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供了很大的幫助。整個(gè)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)核心部分都在計(jì)算機(jī)上完成。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)可以大大減輕人的工作量，而在計(jì)算機(jī)繪圖時(shí)基本由單個(gè)軟件Pro/ENGINEER繪制，單個(gè)軟件繪圖的效率和質(zhì)量很明顯要優(yōu)越于在各個(gè)繪圖軟件中轉(zhuǎn)換。在使用軟件繪圖中，很多標(biāo)準(zhǔn)零件都是直接從軟件中提取出來，并不是要單個(gè)零件慢慢的繪制，特別是模架方面，直接可以調(diào)用一些廠商的模架，大大縮短整個(gè)模具設(shè)計(jì)時(shí)間。計(jì)算機(jī)輔助和課本理論相結(jié)合。繪圖和分析基本上在計(jì)算機(jī)上完成，而一些計(jì)算仍然需要參考課本上的知識(shí)進(jìn)行人工的核算，如設(shè)計(jì)中的注塑機(jī)校核和澆注系統(tǒng)的計(jì)算等等，這樣使得以前學(xué)習(xí)到的知識(shí)能夠得到了很好的應(yīng)用。本次模具設(shè)計(jì)中，存在了不少的問題，而這些問題由于時(shí)間或者是能力的不足，并不能在短時(shí)間內(nèi)解決，但是卻不能夠忽略，主要問題體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：問題：理論上，模流分析可以優(yōu)化模具設(shè)計(jì)的各個(gè)方面，如澆口位置、注塑壓力、注塑溫度、澆注系統(tǒng)平衡優(yōu)化、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化等等。而在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中，并非都使用了模流分析軟件的各個(gè)功能，只是參考了其中的一些參數(shù)，如注塑壓力，注塑體積和塑件的重。原因：以前沒有深入的接觸過模流分析軟件，對此軟件使用并不是很熟練；模具顧問軟件始終是一種模擬分析軟件，可能軟件本身就存在一些問題，有些參數(shù)跟實(shí)際的還是有些出入，也就是并不能完全依賴從模流分析中分析出來的結(jié)果。解決設(shè)想：一是加深對模具顧問的認(rèn)識(shí)，使得設(shè)計(jì)人員能夠很好的使用模具顧問這軟件；二是需要有更加準(zhǔn)確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進(jìn)行分析，對比不同的分析結(jié)果，這樣能夠得到更加可靠的數(shù)據(jù)。問題：從Pro/ENGINEER轉(zhuǎn)換成AutoCAD的二維平面圖時(shí)，轉(zhuǎn)化的效果相當(dāng)差。如應(yīng)該為圓的地方在AutoCAD中一開始顯示的是八方形，顯示效果差，雖然能通過一些設(shè)置重新生成質(zhì)量稍好的，但是仍然不盡人意。原因：軟件之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題解決設(shè)想：一是盡量的使用單一軟件，這個(gè)可能不存在轉(zhuǎn)換質(zhì)量的問題；但是由于軟件各有所長，Pro/ENGINEER擅長于三維，而AutoCAD二維功能強(qiáng)大，只能等待軟件的升級(jí)，或者可以對他們進(jìn)行二次開發(fā)，專門針對這個(gè)問題開發(fā)出解決此問題的平臺(tái)。參考文獻(xiàn):[1]屈華昌主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，高等教育出版社，2007. [2] 錢泉森主編?！端芰铣尚凸に嚰澳＞咴O(shè)計(jì)》，高等教育出版社，2004.[3] 杜志俊主編?！冬F(xiàn)代模具技術(shù)綜述》，高等教育出版社，1999年第6期.[4] 黃標(biāo)主編。業(yè)界人士談2006家電產(chǎn)品發(fā)展趨勢，中山日報(bào)，2006年2月.[5] 楊靜雅主編。小家電產(chǎn)品的發(fā)展兩個(gè)大趨勢，廈門晚報(bào)，2006第176期.[6] 王文廣，田寶善，田雁辰主編《塑料注塑模具設(shè)計(jì)技巧與設(shè)計(jì)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[7] 黃虹主編。《塑料成型加工與模具》，化學(xué)工業(yè)出版社，2003.[8] 李奇，朱江峰，江瑩主編。模具構(gòu)造與制造，清華大學(xué)出版社，2004.[9] 錢泉森主編?！端芰铣尚凸に嚰澳＞咴O(shè)計(jì)》，山東科學(xué)技術(shù)出版社，2004.[10] Miguel the gasinjection molding of an automobile plastic overusing experimental design procedure［J］，Journal of Materials Processing Technology， 2006年178期，第2629頁.33