【正文】 魚刺圖、石川圖、 4M1EFMEA例54表格說明11指失效模式對系統(tǒng)功能的影響，就如顧客感受的一樣。v 指明工作環(huán)境v 特殊環(huán)境條件下的失效模式也應當考慮。例如 ? 油箱 /貯存燃料? 發(fā)動機 /為汽車提供動力? 蓄電池 / 項目 /功能：例5110表格說明潛在失效模式：什么是缺陷？缺 陷 = 功 能 失 效5210表格說明v 列出每一個潛在失效模式。216。 填入被分析項目的名稱和其他相關信息216。2 ) 適于 ％成年男子騎用，舒適便利。在系統(tǒng)等級上的描述比子系統(tǒng)和部件等級的描述更趨于一般性（對部件的描述是最具體的）。非接觸子系統(tǒng)之間的交互作用在預測上相對難一些，但很重要，應加以考慮。 任何接口系統(tǒng)間都可能發(fā)生相互作用。環(huán)境與每一子系統(tǒng)相連接，這就要求在進行 FMEA時要對 “環(huán)境接口 ”加以考慮。部件 FMEA的范圍部件 FMEA通常是一個以子系統(tǒng)的組成部分為焦點的 FMEA，例如，螺桿是前懸掛的一個部件。例如，前懸掛系統(tǒng)是底盤系統(tǒng)的一個組成部分。系統(tǒng) FMEA的焦點是要確保組成系統(tǒng)的各子系統(tǒng)間的所有 接口和相互作用 以及該系統(tǒng)與車輛其他系統(tǒng)和顧客的接口都要覆蓋。 設計 FMEA應從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的 框圖 開始。 公差 /過程能力 /性能設計 FMEA還應考慮產品維護（服務 )及回收的技術的限制，例如：39設計 FMEA的實施 設計 FMEA從列出設計期望做什么和不期望做什么的清單，即設計意圖開始。 裝配空間 /工具實用性172。 必要的拔模（斜度）172。 材料分類符號（用于回收） 設計 FMEA在體現(xiàn)設計意圖的同時，還有保證制造、裝配能夠實現(xiàn)設計意圖。 工具實用性172。在產品開發(fā)的各個階段，發(fā)生更改或獲得更多的信息時，持續(xù)予以更新。 通常是指 “最終使用者 ”，還應包括負責整車或更高一層總成設計的工程師 /設計組以及負責生產、裝配和服務活動的生產 /工藝工程師。 FMEA推進員 來協(xié)助小組的工作是非常有益的。這些領域應包括（但不限于）裝配、制造、設計、分析 /試驗、可靠性、材料、質量、服務和供方以及負責更高或更低一層次的總成或系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的設計領域。（如獲得的教訓）設計 FMEA的 主要作用35小組的努力172。252。252。為完整和有效的設計、開發(fā)和確認項目的策劃提供更多的信息。v表明潛在失效模式及其對系統(tǒng)和車輛運行影響已在設計和開發(fā)過程中得到了考慮。252。34252。 FMEA以最嚴密的方式總結了設計一個部件、子系統(tǒng)和系統(tǒng)時小組的設計思想。33 對最終的項目以及與之相關的每個系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件都應進行評估。 FMEA 的種類設計 FMEA 研究的是原件、部件的設計，涉及：設計、原材料選擇、（加工和裝配）。過程 FMEA 是過程系統(tǒng) FMEA的一個組成部分，它更深入地對過程每道工序直至生產設備的設計數(shù)據加以考慮。設計 FMEA 是產品系統(tǒng) FMEA的一個組成部分，它更深入地對構件直至構件的設計數(shù)據加以考慮。– 每一系統(tǒng)單元可能的失效模式。– 確定不同系統(tǒng)單元失效模式間的邏輯關系產 品 系 統(tǒng) FMEA28下部件橡膠套管彈簧 1筆芯總成下部咔嚓件彈簧 2上部咔嚓件上部件夾頭按鈕例：圓珠筆結構29例：部件、功能分析30過程 1 分過程 機器 失效分過程 分過程 人材料環(huán)境整個過程 失效過程 2 失效172。確定產品系統(tǒng)的結構 ：– 確定系統(tǒng)單元并說明其功能關系（結構樹 /功能樹）。始終反應最新水平以及最近的相關措施，包括開始生產以后發(fā)生的措施。責任工程師負責確保所有的建議措施都得到實施或充分強調。如果沒有積極有效的預防 /糾正措施，其價值將是非常有限的。采取有效的預防 /糾正措施并對這些措施加以適當?shù)母櫋?將現(xiàn)有的設計或過程用于新的環(huán)境、新的場所。 對現(xiàn)有設計或過程的修改。 新設計、新技術或新過程。 質保體系的組成部分FMEA的應用11 預防作用 經驗庫FMEA的作用質量是檢驗出來的質量是生產出來的質量是規(guī)劃出來的檢驗部門生產 \制造部門設計 \規(guī)劃部門質量意識三層次12二、 FMEA的實施 下進行 FMEA？13 何 進 行 FMEA？ 流 程 圖后果是什么？有多么嚴重？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能預防和探測？探測能力有多強？采取什么措施？?設計更改? 過程更改? 特殊控制? 標準、程 序或指南的更改可能會有什么問題？功能、特性或要求是什么？142. FMEA 成 功 的 條 件適時性：在 “時間之窗 ”關閉之前小組的努力：集體的智慧＋15適時性FMEA是預防性的不是反應性的應當盡量避免失效而不是等著顧客提出申訴成功實施 FMEA項目的最重要因素之一16適 時 性產品設計和開發(fā)過程策劃和開發(fā)產品和過程確認批量生產策劃概念提出和批準項目批準 樣件 試生產 投 產計劃和確定項目過程設計和開發(fā)驗證產品設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋評定和糾正措施DFMEAPFMEA系統(tǒng)17FMEA工作組產品工程師了解 過程 過程工程師了解 產品設計開發(fā)FMEA小組試驗采購 物流質保銷售規(guī)劃 生產注：必要時請 FMEA推進員協(xié)助小組工作。 生產過程規(guī)劃167。FMEA是一種系統(tǒng)的方法，目的：10質量工具－缺陷分析167。（ b）確定能夠 消除或減少 潛在失效發(fā)生機會的措施。v 在美國質量控制協(xié)會汽車部和汽車工業(yè)集團主持下，克萊斯勒、福特和通用汽車公司對其各自有關 FMEA的參考手冊、程序、報告格式和技術術語進行標準化處理，形成統(tǒng)一的標準。 阿波羅計劃167。潛在失效模式及后果分析2一、 FMEA概述q FMEA的起源q FMEA的定義q FMEA的應用3167。 宇宙航行167。 60年代FMEA的起源4Apollo 1 Geplanter Start 1967 2月宇航員5 災難 6Apollo 11 成功著陸了！