精實化制造生產(chǎn)管理-文庫吧資料
2025-01-17 19:28本頁面
【正文】 (1)長期理念 (2)正確的流程 (3)藉由員工與事業(yè)夥伴的發(fā)展，為組織創(chuàng)造價值 (4)持續(xù)解決根本問題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動力 ?如何推動精實化製造管理 ? 精實化 製造管理 的原則 【第一類】長期理念 原則 1：管理決策必頇以長期理念為基礎(chǔ) 。 ? 能因達成目標而獲得滿足感，並強化自信。 ? 能以正面心態(tài)去解決問題，且遭遇問題絕不畏難退避。 ATP或 Capable To Promise。 ? 物料規(guī)劃無法考慮產(chǎn)能的限制，可能造成原料 /零組件的採購計畫無法配合生產(chǎn)計畫，以致影響既定生產(chǎn)進度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環(huán)。 QR)機制來彈性且迅速的滿足下游顧客的需求與導(dǎo)入有效益的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方法來縮短 OTD前置時間、降低生產(chǎn)與存貨成本 ? 『 供應(yīng)端 』 可能的變動 (例如未能如期且如數(shù)的準時交貨、交貨品質(zhì)與成本 ) 亦使得以製造為主的臺灣產(chǎn)業(yè)界在供應(yīng)鏈的規(guī)劃上更加複雜與困難。 ? 隨著製造業(yè)資訊化的推進，傳統(tǒng) PDM概念亦已經(jīng)擴展為「產(chǎn)品設(shè)計與協(xié)同管理」 ? 完整的 PLM（產(chǎn)品生命週期管理） 打破傳統(tǒng)單一公司的作業(yè)模式 ? 讓公司內(nèi)部的 研發(fā)、製造到市場 部門，以至 供應(yīng)商和採購商 方面都能夠 快速整合 的一起工作，從而達到加速產(chǎn)品上市時間的目標。 ? 除了可以指導(dǎo)企業(yè)進行資訊化投資之外，通過 ROI分析還可以把結(jié)果作為考核企業(yè)資訊化部門業(yè)績以及企業(yè)工作化為一個可量化的指標。 OUTSOURSE ) 先進規(guī)劃與排程 ASP (Advanced Planning and Scheduling) ?利用先進的資訊科技及規(guī)劃技術(shù)，在考量 企業(yè)資源限制 下提供可行的物料需求規(guī)劃與 生產(chǎn)排程計畫 ?提供了 whatif的分析，可以讓規(guī)劃者 快速結(jié)合生產(chǎn)限制條件與相關(guān)資訊 (如訂單、途程、存貨、 BOM與產(chǎn)能限制等 ) ?以作出平衡企業(yè)利益與顧客權(quán)益的最佳規(guī)劃 與決策， 滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場 關(guān)鍵績效指標 KPI (Key Performance Indicators) ? 企業(yè) e 化上， 建議企業(yè)在實施新方法前先選擇相關(guān)績效指標 ? 在任務(wù)進行時則針對實際執(zhí)行的績效加以衡量，並和原來訂定的標的比較，以落實 績效管理制度中通過管理診斷、檢討來改進組織的管理體系、提升組織的管理效率 ? 最終目的是達成企業(yè)管理目的如降低成本或增加獲利之目標 。 APS Material Requirement Plan 物料需求計畫 Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃 ( B2B) Advanced Planning and Scheduling 內(nèi)部 / 外部 資源整合 ( PLAN amp。 ( ACTIVITY) 長期計畫 中期計畫 短期計畫 日程 計畫 時程 計畫 ?計畫參數(shù) ?交期時間 ?物料到位 ?機械產(chǎn)能 ?人力負荷 ?輔助工具 ?成本分析 ?庫存壓力 誰的話最大 ? ? 計畫趕不上變化 ? 變化擋不住老闆一句話 ? 老闆的話抵不上客戶的一通電話 ? 不用計劃 , 通通聽我的話 !!
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